圆柱锂电池盖帽压力检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了圆柱锂电池盖帽压力检测机，包括箱体，箱体顶部外壁焊接有两根竖板，竖板顶部外壁焊接有支梁，支梁顶部外壁设置有气缸，气缸的伸缩杆一端设置有活动板，活动板底部外壁设置有压头，竖板一侧外壁焊接有承压板，承压板一端焊接在另一个竖板外壁一侧，承压板顶部内壁焊接有定位座，定位座顶端外部套接有定位环，定位环内部设置有弹性垫圈，定位座内部插接有气压传感器和气压管。本实用新型专利技术通过设置的密封环、弹性垫圈和保护装置，密封环提高了气压传感器与定位座之间的密封效果，弹性垫圈提高了盖帽边缘与检测设备之间的密闭性，保护装置防止盖帽飞出伤人，进而实现了设备良好的密封效果和较高的安全性。

【技术实现步骤摘要】
圆柱锂电池盖帽压力检测机
本技术涉及锂电池检测
，尤其涉及圆柱锂电池盖帽压力检测机。
技术介绍
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，正是这个原因导致锂电池长期没有得到应用，锂电池作为一种电源又因为锂金属的存在导致安全性能非常差，所以锂电池通常设置有多种保护装置一起使用，其中盖帽内部常常设置有防爆片就是一种常见的保护装置，圆柱锂电池的盖帽只有在合适内压条件下才能实现防爆片的保护作用，因此需要对圆柱锂电池的盖帽进行内压测试。常见的压力检测机对检测式样都有尺寸规定，由于圆柱锂电池盖帽的尺寸较小，普通的压力检测机无论是在设备的精密度还是在数据的量程上都有所欠缺，密封效果也不能达到满意，而且设备量程过大在压力爆破的时候也会使危险系数提高，因此，亟需设计圆柱锂电池盖帽压力检测机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的设备精密度与所测量物体不匹配、密封效果不好和无法保障操作安全性缺点，而提出的圆柱锂电池盖帽压力检测机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：圆柱锂电池盖帽压力检测机，包括箱体，所述箱体顶部外壁焊接有两根竖板，所述竖板顶部外壁焊接有支梁，所述支梁顶部外壁设置有气缸，所述气缸的伸缩杆一端设置有活动板，所述活动板底部外壁设置有压头，所述竖板一侧外壁焊接有承压板，所述承压板一端焊接在另一个竖板外壁一侧，所述承压板顶部内壁焊接有定位座，所述定位座顶端外部套接有定位环，所述定位环内部设置有弹性垫圈，所述定位座内部插接有气压传感器和气压管，所述箱体一侧外壁设置有气压表和操作盘。上述技术方案的关键构思在于：通过设置的密封环、弹性垫圈和保护装置，密封环提高了气压传感器与定位座之间的密封效果，防止出现漏气，弹性垫圈提高了盖帽边缘与检测设备之间的密闭性，同时防止了盖帽边缘出现内应力，保护装置防止盖帽飞出伤人，进而实现了设备良好的密封效果和较高的安全性。进一步的，所述承压板内部设置有螺纹圈，所述螺纹圈顶部外壁设置有密封环，所述螺纹圈与气压传感器形成螺纹连接，所述承压板底部外壁的两端均焊接有支撑杆，所述支撑杆底端焊接于箱体顶部外壁。进一步的，所述箱体底部内壁通过螺栓连接有气泵，所述气泵的出气口与气压管形成连通连接。进一步的，所述活动板内部活动插接有保护装置，且保护装置位于压头外部。进一步的，所述活动板顶部外壁插接有两根导向杆，所述支梁顶部外壁插接有两个导向环，两个所述导向环分别套接在两根导向杆外部。进一步的，所述保护装置包括两个限位块，两个所述限位块底部外壁均设置有导杆，所述导杆底部外壁设置有保护罩，所述导杆活动插接于活动板内部。进一步的，所述竖板一侧外壁焊接有加强筋，两个所述加强筋底部外壁分别焊接在箱体顶部外壁的两侧。本技术的有益效果为：1.通过设置的密封环、弹性垫圈和保护装置，密封环提高了气压传感器与定位座之间的密封效果，防止出现漏气，弹性垫圈提高了盖帽边缘与检测设备之间的密闭性，同时防止了盖帽边缘出现内应力，保护装置防止盖帽飞出伤人，进而实现了设备良好的密封效果和较高的安全性。2.通过设置的导向环和导向杆，导向环更光滑的内壁提高了导向杆更高的导向效果，导向杆防止了活动板和压头发生倾斜，进而防止了支梁因精密度低造成压头与盖帽配合不好，进而提高了设备精度和测试成功率。3.通过设置的限位块、导杆和保护罩，限位块防止保护装置从活动板上脱落，导杆活动插接在活动板内部，防止保护罩与定位环之间产生应力，同时在压头下落时提高保护范围，保护罩防止碎片飞溅伤人，进而提高了设备的安全性。附图说明图1为本技术提出的圆柱锂电池盖帽压力检测机的结构示意图；图2为本技术提出的圆柱锂电池盖帽压力检测机的主视图；图3为本技术提出的圆柱锂电池盖帽压力检测机的定位座的结构示意图；图4为本技术提出的圆柱锂电池盖帽压力检测机的保护装置的结构示意图。图中：1箱体、2竖板、3支梁、4承压板、5气缸、6活动板、7压头、8定位环、9定位座、10气泵、11气压管、12气压传感器、13气压表、14操作盘、15螺纹圈、16密封环、17弹性垫圈、18导向环、19导向杆、20保护装置、21加强筋、22支撑杆、23限位块、24导杆、25保护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，圆柱锂电池盖帽压力检测机，包括箱体1，箱体1顶部外壁焊接有两根竖板2，竖板2顶部外壁焊接有支梁3，支梁3顶部外壁设置有气缸5，气缸5的伸缩杆一端设置有活动板6，活动板6底部外壁设置有压头7，竖板2一侧外壁焊接有承压板4，承压板4一端焊接在另一个竖板2外壁一侧，承压板4顶部内壁焊接有定位座9，定位座9顶端外部套接有定位环8，定位环8内部设置有弹性垫圈17，定位座9内部插接有气压传感器12和气压管11，箱体1一侧外壁设置有气压表13和操作盘14，压头7下落时将弹性垫圈17挤压变形提高密封效果，密封环16防止了漏气，进而提高了设备的成功率和精确度。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的密封环16、弹性垫圈17和保护装置20，密封环16提高了气压传感器12与定位座9之间的密封效果，防止出现漏气，弹性垫圈17提高了盖帽边缘与检测设备之间的密闭性，同时防止了防止了盖帽边缘出现内应力，保护装置20防止盖帽飞出伤人，进而实现了设备良好的密封效果和较高的安全性。进一步的，承压板4内部设置有螺纹圈15，螺纹圈15顶部外壁设置有密封环16，螺纹圈15与气压传感器12形成螺纹连接，承压板4底部外壁的两端均焊接有支撑杆22，支撑杆22底端焊接于箱体1顶部外壁，支撑杆22为承压板4下方提供空间，便于设备的维修和检查，同时支撑杆22提高了承压板4的稳定性，螺纹圈15与气压传感器12的螺纹连接提高了固定效果。进一步的，箱体1底部内壁通过螺栓连接有气泵10，气泵10的出气口与气压管11形成连通连接，气泵10通过气压管11向定位座9内部输送气体，进而实现了气压的提高。进一步的，活动板6内部活动插接有保护装置20，且保护装置20位于压头7外部，保护装置20罩接于压头7外部，不影响压头7的运动，同时还能防止盖帽破裂时飞溅伤人。进一步的，活动板6顶部外壁插接有两根导向杆19，支梁3顶部外壁插接有两个导向环18，两个导向环分别套接在两根导向杆19外部，导向环18的内壁精密度高于支梁3，使的定位更准确。进一步的，保护装置20包括两个限位块23，两个限位块23底部外壁均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆柱锂电池盖帽压力检测机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁焊接有两根竖板（2），所述竖板（2）顶部外壁焊接有支梁（3），所述支梁（3）顶部外壁设置有气缸（5），所述气缸（5）的伸缩杆一端设置有活动板（6），所述活动板（6）底部外壁设置有压头（7），所述竖板（2）一侧外壁焊接有承压板（4），所述承压板（4）一端焊接在另一个竖板（2）外壁一侧，所述承压板（4）顶部内壁焊接有定位座（9），所述定位座（9）顶端外部套接有定位环（8），所述定位环（8）内部设置有弹性垫圈（17），所述定位座（9）内部插接有气压传感器（12）和气压管（11），所述箱体（1）一侧外壁设置有气压表（13）和操作盘（14）。/n

【技术特征摘要】
1.圆柱锂电池盖帽压力检测机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁焊接有两根竖板（2），所述竖板（2）顶部外壁焊接有支梁（3），所述支梁（3）顶部外壁设置有气缸（5），所述气缸（5）的伸缩杆一端设置有活动板（6），所述活动板（6）底部外壁设置有压头（7），所述竖板（2）一侧外壁焊接有承压板（4），所述承压板（4）一端焊接在另一个竖板（2）外壁一侧，所述承压板（4）顶部内壁焊接有定位座（9），所述定位座（9）顶端外部套接有定位环（8），所述定位环（8）内部设置有弹性垫圈（17），所述定位座（9）内部插接有气压传感器（12）和气压管（11），所述箱体（1）一侧外壁设置有气压表（13）和操作盘（14）。


2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池盖帽压力检测机，其特征在于，所述承压板（4）内部设置有螺纹圈（15），所述螺纹圈（15）顶部外壁设置有密封环（16），所述螺纹圈（15）与气压传感器（12）形成螺纹连接，所述承压板（4）底部外壁的两端均焊接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）底端焊接于箱体（1）顶部外壁。


3.根据权利要求1所述的圆柱锂电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豹，王少普，毕艳风，张吉醌，秦安朋，
申请(专利权)人：河南东方新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41