一种冷却管板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却管板，包括管板本体，所述管板本体的形状呈圆形，所述管板本体上设有若干条凹槽，所述管孔在凹槽的底部排成一条直线，所述管孔的直径与所述凹槽的宽度相等，所述管孔之间设有散热孔，所述散热孔设置在所述凹槽的底部，所述散热孔的形状呈矩形，所述凹槽的两侧安装有若干个散热片，所述散热片的方向垂直于所述凹槽的侧面，所述散热片的外侧通过有固定片固定，所述固定片安装在所述凹槽的两侧。通过在管板上设置向下凹陷的凹槽，并在凹槽中设置管孔，这样管子焊接到管孔中后接触凹槽的侧壁并将热量传递到凹槽的两侧由散热片散出，同时管孔之间的散热孔也在散热，大大提高了散热效率，避免了热量全部集中在管板的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却管板
本技术涉及管板领域，具体涉及一种冷却管板。
技术介绍
管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。由于管子较为密集，将热量传递到管板上不容易散热，使得管板急剧升温。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种冷却管板，解决管板散热效率不佳的问题。根据本申请实施例提供的技术方案，一种冷却管板，包括管板本体，所述管板本体的形状呈圆形，所述管板本体上设有若干条凹槽，所述凹槽之间相互平行且间距相等，所述凹槽的底部均匀的设有若干个管孔，所述管孔在凹槽的底部排成一条直线，所述管孔的直径与所述凹槽的宽度相等，所述管孔之间设有散热孔，所述散热孔设置在所述凹槽的底部，所述散热孔的形状呈矩形，所述凹槽的两侧安装有若干个散热片，所述散热片的方向垂直于所述凹槽的侧面，所述散热片的外侧通过有固定片固定，所述固定片安装在所述凹槽的两侧。本技术中，所述凹槽的形状呈直线型，所述凹槽相对于所述管板本体向下方凹陷，所述凹槽的上端四周与所述管板本体连接。本技术中，所述管板本体中心的凹槽的长度最长，两侧的凹槽的长度依次递减。本技术中，中心的凹槽中的管孔的数量最多，两侧的凹槽中的管孔的数量依次递减。本技术中，所述散热片的形状呈长方形，所述散热片之间相互平行且设有相等的间隙。本技术中，所述固定片的形状呈L形，所述固定片设有若干个，依次排列在所述散热片的外部。本技术中，所述固定片与凹槽之间构成一个长方形的空间，所述散热片固定在所述固定片与凹槽之间。综上所述，本申请的有益效果：通过在管板上设置向下凹陷的凹槽，并在凹槽中设置管孔，这样管子焊接到管孔中后接触凹槽的侧壁并将热量传递到凹槽的两侧由散热片散出，同时管孔之间的散热孔也在散热，大大提高了散热效率，避免了热量全部集中在管板的表面。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的俯视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的左视图。图中标号：管板本体－1；凹槽－2；管孔－3；散热孔－4；散热片－5；固定片－6。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1,、图2和图3，一种冷却管板，包括管板本体1，所述管板本体1的形状呈圆形，所述管板本体1上设有若干条凹槽2，所述凹槽2之间相互平行且间距相等，所述凹槽2的底部均匀的设有若干个管孔3，所述管孔3在凹槽2的底部排成一条直线，所述管孔3的直径与所述凹槽2的宽度相等，所述管孔3之间设有散热孔4，所述散热孔4设置在所述凹槽2的底部，所述散热孔4的形状呈矩形，所述凹槽2的两侧安装有若干个散热片5，所述散热片5的方向垂直于所述凹槽2的侧面，所述散热片5的外侧通过有固定片6固定，所述固定片6安装在所述凹槽2的两侧。如图2所示，所述凹槽2的形状呈直线型，所述凹槽2相对于所述管板本体1向下方凹陷，所述凹槽2的上端四周与所述管板本体1连接。所述固定片6的形状呈L形，所述固定片6设有若干个，依次排列在所述散热片5的外部。所述固定片6与凹槽2之间构成一个长方形的空间，所述散热片5固定在所述固定片6与凹槽2之间。如图1所示，所述管板本体1中心的凹槽2的长度最长，两侧的凹槽2的长度依次递减。中心的凹槽2中的管孔3的数量最多，两侧的凹槽2中的管孔3的数量依次递减。如图3所示，所述散热片5的形状呈长方形，所述散热片5之间相互平行且设有相等的间隙。实施例，使用时，换热管焊接到管孔3中，由于管孔3的直径与凹槽2的宽度是相等的，管子的外侧就会紧挨着凹槽2，这样就可以将热量传递到凹槽2上，凹槽2的两侧设有散热片将热量散发出去，热量不会堆积在管板上，凹槽2底部的热量则通过散热孔4散发，避免了管与管之间相互传热。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却管板，包括管板本体(1)，其特征是：所述管板本体(1)的形状呈圆形，所述管板本体(1)上设有若干条凹槽(2)，所述凹槽(2)之间相互平行且间距相等，所述凹槽(2)的底部均匀的设有若干个管孔(3)，所述管孔(3)在凹槽(2)的底部排成一条直线，所述管孔(3)的直径与所述凹槽(2)的宽度相等，所述管孔(3)之间设有散热孔(4)，所述散热孔(4)设置在所述凹槽(2)的底部，所述散热孔(4)的形状呈矩形，所述凹槽(2)的两侧安装有若干个散热片(5)，所述散热片(5)的方向垂直于所述凹槽(2)的侧面，所述散热片(5)的外侧通过有固定片(6)固定，所述固定片(6)安装在所述凹槽(2)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却管板，包括管板本体(1)，其特征是：所述管板本体(1)的形状呈圆形，所述管板本体(1)上设有若干条凹槽(2)，所述凹槽(2)之间相互平行且间距相等，所述凹槽(2)的底部均匀的设有若干个管孔(3)，所述管孔(3)在凹槽(2)的底部排成一条直线，所述管孔(3)的直径与所述凹槽(2)的宽度相等，所述管孔(3)之间设有散热孔(4)，所述散热孔(4)设置在所述凹槽(2)的底部，所述散热孔(4)的形状呈矩形，所述凹槽(2)的两侧安装有若干个散热片(5)，所述散热片(5)的方向垂直于所述凹槽(2)的侧面，所述散热片(5)的外侧通过有固定片(6)固定，所述固定片(6)安装在所述凹槽(2)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种冷却管板，其特征是：所述凹槽(2)的形状呈直线型，所述凹槽(2)相对于所述管板本体(1)向下方凹陷，所述凹槽(2)的上端四周与所述管板本体(1)连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕七正，
申请(专利权)人：佳泰鼎盛天津机械零配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12