一种油冷却换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种油冷却换热器，包括换热器芯体，所述换热器芯体为若干层热通道与若干层冷通道进行叠积错流排布并由盖板夹装钎焊而成，热通道为两层隔板夹装一层热边通道换热翅片并由热边通道封条密封，冷通道为两层隔板夹装一层冷边通道换热翅片并由冷边通道封条密封，所述冷边通道封条和热边通道封条的主体结构均为长条状，所述冷边通道封条的横截面为工字型，所述冷边通道封条上下两个端面分别为第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面沿封条长度方向上开有凹槽，所述热边通道封条长度方向上的靠近翅片的侧面开设有V形槽。本实用新型专利技术的目的是提供一种钎焊牢固、密封效果好、重量轻便、可大幅减少热应力的油冷却换热器。

【技术实现步骤摘要】
一种油冷却换热器
本技术涉及一种换热器，具体涉及一种油冷却换热器。
技术介绍
换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。板翅式换热器是冷量的回收和能量转移的换热设备，也是目前最先进的换热设备之一。现有的板翅式换热器通常由隔板、翅片和封条组成。在相邻两隔板间放置翅片、以及封条组成一组成夹层单元，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体。封条是板翅式换热器中主要部件之一，其质量的好坏直接影响着板翅式换热器的质量与寿命，封条的结构对换热器的牢固可靠性、散热效果和使用寿命尤为重要。目前在板翅式换热器领域，通常采用的长方体形的封条，由此类封条钎焊而成的板翅式换热器不轻便，在使用过程中容易泄露。另外，板翅式换热器的封条经过钎焊后，在换热器工作过程中，封条自身结构产生的热应力会对换热器产生一定的危害，严重者可能会造成换热器撕裂或者换热器出现渗漏及涨坏的情况，进而降低了换热器的散热效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种钎焊牢固、密封效果好、重量轻便、可大幅减少热应力的油冷却换热器。本技术提供一种油冷却换热器，包括换热器芯体，所述换热器芯体为若干层热通道与若干层冷通道进行叠积错流排布并由盖板夹装钎焊而成，热通道为两层隔板夹装一层热边通道换热翅片并由热边通道封条密封，冷通道为两层隔板夹装一层冷边通道换热翅片并由冷边通道封条密封，所述冷边通道封条和热边通道封条的主体结构均为长条状，所述冷边通道封条的横截面为工字型，所述冷边通道封条上下两个端面分别为第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面沿封条长度方向上开有凹槽，所述热边通道封条长度方向上的靠近翅片的侧面开设有V形槽。所述第一端面靠近封隔板一面的两个边角处设置有倒角，所述第二端面靠近隔板一面的两个边角处设置有倒角。所述冷边通道封条中心沿长度方向开设有通孔。所述冷边通道换热翅片为锯齿型翅片、平直型翅片、三角形翅片或多孔形翅片。所述热边通道换热翅片为锯齿型翅片、平直型翅片、三角形翅片或多孔形翅片。所述隔板、盖板、冷边通道封条、热边通道封条均为不锈钢制成。本技术带来的有益效果：本技术的油冷却换热器，由于冷边通道封条采用了工字型结构，可使封条重量减轻，而且换热器内的流体在该工字型封条的上下两个端面间的凹槽处得到缓冲，起到减荷作用，其上下两个端面面积的增加使得封条的钎焊面积增大，使得封条的钎焊牢固，保证了钎焊的稳定性。本技术换热器的冷边通道封条所设置的凹槽以及热边通道封条所设置的V形槽不但增强了散热效果，而且大幅减少了热应力，因而有效避免了换热器工作过程中出现破裂或涨坏的状况，使得换热器的使用寿命能够比普通封条大大延长。本技术的凹槽和通孔大幅节省了封条耗材，减轻了封条的重量，同时也提高了整体结构的机械强度，增强了连接后的稳定性。附图说明图1是本技术的油冷却换热器的主视图。图2是本技术的油冷却换热器的侧视图。图3是冷边通道封条的主视图。图4是冷边通道封条的立体结构示意图。图5是热边通道封条的主视图。图6是热边通道封条的立体结构示意图。其中，1-冷边通道封条，2-隔板，3-盖板，4-冷边通道换热翅片，5-热边通道封条，6-热边通道换热翅片，7-凹槽，8-倒角，9-通孔，10-第一端面，11-第二端面。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。如图1-6所示，本技术提供一种油冷却换热器，包括换热器芯体，所述换热器芯体为若干层热通道与若干层冷通道进行叠积错流排布并由盖板3夹装钎焊而成，热通道为两层隔板2夹装一层热边通道换热翅片6并由热边通道封条5密封，冷通道为两层隔板2夹装一层冷边通道换热翅片4并由冷边通道封条1密封，所述冷边通道封条1和热边通道封条5的主体结构均为长条状，所述冷边通道封条1的横截面为工字型，所述冷边通道封条1上下两个端面分别为第一端面10和第二端面11，所述第一端面10和第二端面11沿封条长度方向上开有凹槽7，所述热边通道封条5长度方向上的靠近翅片的侧面开设有V形槽。进一步来说，所述第一端面10靠近封隔板一面的两个边角处设置有倒角8，所述第二端面11靠近隔板一面的两个边角处设置有倒角8。在本实施例中，所述冷边通道封条1中心沿长度方向开设有通孔9。所述冷边通道换热翅片4为锯齿型翅片、平直型翅片、三角形翅片或多孔形翅片。所述热边通道换热翅片6为锯齿型翅片、平直型翅片、三角形翅片或多孔形翅片。优选的，所述隔板2、盖板3、冷边通道封条1、热边通道封条5均为不锈钢制成。使用时，将冷边通道封条的第一端面和第二端面分别与换热器上的部件钎焊起来。钎焊面积的增大，保证了钎焊的稳定性。此外，冷边通道封条的工字型结构不仅使得钎焊了封条后的换热器重量减轻，而且换热器内的油质流体在该工字型封条的上下两个端面间的凹槽处得到缓冲，起到减荷作用，从而有助于加工得到低压换热器。本技术换热器的冷边通道封条所设置的凹槽以及热边通道封条所设置的V形槽不但增强了散热效果，而且大幅减少了热应力，因而有效避免了换热器工作过程中出现破裂或涨坏的状况，使得换热器的使用寿命能够比普通封条大大延长。本技术的凹槽和通孔大幅节省了封条耗材，减轻了封条的重量，同时也提高了整体结构的机械强度，增强了连接后的稳定性。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油冷却换热器，其特征在于，包括换热器芯体，所述换热器芯体为若干层热通道与若干层冷通道进行叠积错流排布并由盖板(3)夹装钎焊而成，热通道为两层隔板(2)夹装一层热边通道换热翅片(6)并由热边通道封条(5)密封，冷通道为两层隔板(2)夹装一层冷边通道换热翅片(4)并由冷边通道封条(1)密封，所述冷边通道封条(1)和热边通道封条(5)的主体结构均为长条状，所述冷边通道封条(1)的横截面为工字型，所述冷边通道封条(1)上下两个端面分别为第一端面(10)和第二端面(11)，所述第一端面(10)和第二端面(11)沿封条长度方向上开有凹槽(7)，所述热边通道封条(5)长度方向上的靠近翅片的侧面开设有V形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种油冷却换热器，其特征在于，包括换热器芯体，所述换热器芯体为若干层热通道与若干层冷通道进行叠积错流排布并由盖板(3)夹装钎焊而成，热通道为两层隔板(2)夹装一层热边通道换热翅片(6)并由热边通道封条(5)密封，冷通道为两层隔板(2)夹装一层冷边通道换热翅片(4)并由冷边通道封条(1)密封，所述冷边通道封条(1)和热边通道封条(5)的主体结构均为长条状，所述冷边通道封条(1)的横截面为工字型，所述冷边通道封条(1)上下两个端面分别为第一端面(10)和第二端面(11)，所述第一端面(10)和第二端面(11)沿封条长度方向上开有凹槽(7)，所述热边通道封条(5)长度方向上的靠近翅片的侧面开设有V形槽。


2.如权利要求1所述的油冷却换热器，其特征在于，所述第一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋博文，
申请(专利权)人：无锡市欧煜来换热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32