冷梁末端、冷梁系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种冷梁末端、冷梁系统。其中一种冷梁末端，包括末端壳体，所述末端壳体内设有隔板，所述隔板将所述末端壳体分隔为静压箱及引风腔，还包括喷嘴，所述喷嘴贯穿所述隔板且与所述隔板之间滑动连接，所述喷嘴的出气口的位置能够随着所述静压箱中的一次风的风压的变化调整。本实用新型专利技术提供的一种冷梁末端、冷梁系统，能够依靠压力自适应地调节喷嘴的出气口与隔板的相对位置，以调整喷嘴的喷射系数，结构简单、可靠性高、维护方便、成本低。

【技术实现步骤摘要】
冷梁末端、冷梁系统
本技术属于空气调节
，具体涉及一种冷梁末端、冷梁系统。
技术介绍
现有主动式冷梁利用喷嘴使得一次风高速喷射诱导室内的二次回风，一次风和二次风混合后送入室内。相同冷量条件下，诱导比(二次风量:一次风量，一般为3:1左右，也就是喷射系数)越大则一次风量越小，但其一次风的压力损失和噪声值就越大。在变风量系统中，冷梁末端中喷射器的喷射系数变化比较大，经常脱离设计值造成性能下降甚至失效，因此经常采用质调或者量调方式来避免前述问题的发生，其中质调主要是降低流体工作压力，但这种采用节流降压的方式会造成能量损失；而量调则是改变喷射器的喉部面积，其具有调节范围宽、能量损失小等优势，常见的就是采用各种形状的顶针设置于喷嘴喉部的中轴线上，通过顶针行程的改变来改变喷嘴喉部的面积，进而影响喷射器的工作状态，这种调节方式应用较为广泛。现有的驱动喷射器顶针(轴针)的方式主要有电磁驱动式，其类似电子膨胀阀的驱动原理，这种方式的相应技术最成熟也是最可靠性的设计，适用于精确度要求非常高的使用条件，但其控制技术和检测反馈技术的要求也高，而对于一般应用场合下其应用成本偏高且没有太大必要，设计一种可靠性高、结构简单、维护方便的具有可调喉部面积的喷射器的冷梁末端极为必要。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种冷梁末端、冷梁系统，能够依靠压力自适应地调节喷嘴的出气口与隔板的相对位置，以调整喷嘴的喷射系数，结构简单、可靠性高、维护方便、成本低。为了解决上述问题，本技术提供一种冷梁末端，包括末端壳体，所述末端壳体内设有隔板，所述隔板将所述末端壳体分隔为静压箱及引风腔，还包括喷嘴，所述喷嘴贯穿所述隔板且与所述隔板之间滑动连接，所述喷嘴的出气口的位置能够随着所述静压箱中的一次风的风压的变化调整。优选地，所述隔板上构造有通孔，所述喷嘴插装于所述通孔内，所述喷嘴的出气口的位置调整通过弹性件实现。优选地，所述弹性件包括弹簧。优选地，所述通孔朝向进气口的一侧还设有润滑剂环槽，所述润滑剂环槽环绕所述通孔周向设置，所述润滑剂环槽中填充的润滑剂能够与所述喷嘴的外周接触。优选地，所述喷嘴的外周上设有润滑剂收集环槽，所述润滑剂收集环槽环绕所述喷嘴的外周设置，且所述润滑剂收集环槽处于所述引风腔中。优选地，所述弹性件夹设于所述润滑剂收集环槽与所述隔板之间。优选地，所述弹性件夹设于所述喷嘴的进气口的端面与所述隔板之间；或者，所述弹性件夹设于所述喷嘴的进气口的端面与所述静压箱远离所述喷嘴的出气口的侧壁之间。优选地，所述进气口的端面设有沿所述喷嘴的径向向外延伸的凸缘，所述弹性件处于所述凸缘与所述隔板之间。本技术还提供一种冷梁系统，包括上述的冷梁末端。本技术提供的一种冷梁末端、冷梁系统，通过所述喷嘴的出气口与隔板之间的相对位置的调整对不同的一次风风压进行匹配，从而也实现了对喷嘴喷射系数的调整，使所述喷嘴的喷射系数处于一个预设的范围内，该技术方案中的喷嘴结构简单、可靠性高、维护方便、成本低。附图说明图1为本技术实施例的冷梁末端的内部结构示意图；图2为图1中的喷嘴与隔板的一种安装示意图；图3为图1中的喷嘴与隔板的另一种安装示意图；图4为图1中的喷嘴与隔板的再一种安装示意图。附图标记表示为：1、喷嘴；11、出气口；12、进气口；13、凸缘；2、弹性件；3、润滑剂环槽；4、润滑剂收集环槽；100、末端壳体；101、隔板；102、静压箱；103、引风腔。具体实施方式结合参见图1至图4所示，根据本技术的实施例，提供一种冷梁末端，包括末端壳体100，所述末端壳体100内设有隔板101，所述隔板101将所述末端壳体100分隔为静压箱102及引风腔103，还包括喷嘴1，所述喷嘴1贯穿所述隔板101且与所述隔板101之间滑动连接，所述喷嘴1的出气口11的位置能够随着所述静压箱102中的一次风的风压的变化调整。具体的，如图1所示的冷梁末端的工作原理为：一次风通过风管接口进入静压箱102，从喷嘴1的进气口12也即图中C处流到喷嘴1的出气口11也即图中B处高速喷出，在文丘里效应下造成喷嘴1后端外表面周围产生负压区域D，室内回风(二次风)在大气压下从回风口E穿过过滤器和换热器被吸入负压区域D，室内回风在换热器上进行热交换(被冷却或者被加热或者不发生热量交换)，一次风和二次风混合后从出风口A处被导流板引流到室内。喷嘴1位置的调节也即喷嘴的出气口11的位置变化原理如下：一次风风量(对应于风压)不大于最小一次风量时，喷嘴位置处于最高点；一次风风量大于最小一次风量时，喷嘴受向下气流风压的压力(施加于喷嘴1的锥形内腔壁上)向下运动，喷嘴1(也即出风口11)的下移位置与一次风风量的大小有关，风量越大下移量越大；一次风风量达到最大时，喷嘴1位置处于最低点；当一次风风量从最大逐渐减小时，其过程与上述风量增大的过程相反，此处不再赘述，不管是风量增加还是风量减小，当一次风风量稳定不变时，喷嘴位置有一个固定的高度相对应，从而保证其喷射系数随位置而改变。由此可见，该技术方案中，通过所述喷嘴1的出气口11与隔板101之间的相对位置的调整对不同的一次风风压进行匹配，从而也实现了对喷嘴喷射系数的调整，使所述喷嘴的喷射系数处于一个预设的范围内，该技术方案中的喷嘴结构简单、可靠性高、维护方便、成本低。值得一提的是，喷嘴1随着风压的变化上下移动，负压区域D的范围等也会发生变化，同时周围的换热器上被抽吸过来的室内回风也会有不同的气流组织，因此喷射诱导效果会发生变化。进一步地，所述隔板101上构造有通孔，所述喷嘴1插装于所述通孔内，所述喷嘴1的出气口11的位置调整通过弹性件2实现，所述弹性件2例如可以包括弹簧。更进一步地，所述通孔朝向进气口12的一侧还设有润滑剂环槽3，所述润滑剂环槽3环绕所述通孔周向设置，所述润滑剂环槽3中填充的润滑剂能够与所述喷嘴1的外周接触，以能够减少所述喷嘴1在滑动过程中也即位置变动过程中的摩擦力。可以理解的，所述喷嘴1的外周壁与所述通孔之间应进行必要的密封，防止所述润滑剂泄漏至所述引风腔103并便随出风吹向用户。而为了有效防止前述不足，优选地，所述喷嘴1的外周上设有润滑剂收集环槽4，所述润滑剂收集环槽4环绕所述喷嘴1的外周设置，且所述润滑剂收集环槽4处于所述引风腔103中，所述润滑剂收集环槽4用于对泄漏的少量润滑剂及时收集。而所述弹性件的设置方式则可以是多种多样的，例如将所述弹性件夹设于所述润滑剂收集环槽4与所述隔板101之间。具体的，如图4所示出，此时对应的，一次风为最小风量(也即风压最小时)，所述弹性件2处于初始拉伸平衡态，随着风量的提高，所述弹性件受拉伸量越来越大，并达到最大拉伸量，当其达到最大拉伸量时与所述一次风的风压(风量)最大值相匹配，而由风量最大值逐渐减小的过程则对应了弹性件由最大拉伸量回复至初始拉伸平衡态的过程。再例如，如图2所示出，所述弹性件夹设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷梁末端，其特征在于，包括末端壳体(100)，所述末端壳体(100)内设有隔板(101)，所述隔板(101)将所述末端壳体(100)分隔为静压箱(102)及引风腔(103)，还包括喷嘴(1)，所述喷嘴(1)贯穿所述隔板(101)且与所述隔板(101)之间滑动连接，所述喷嘴(1)的出气口(11)的位置能够随着所述静压箱(102)中的一次风的风压的变化调整。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷梁末端，其特征在于，包括末端壳体(100)，所述末端壳体(100)内设有隔板(101)，所述隔板(101)将所述末端壳体(100)分隔为静压箱(102)及引风腔(103)，还包括喷嘴(1)，所述喷嘴(1)贯穿所述隔板(101)且与所述隔板(101)之间滑动连接，所述喷嘴(1)的出气口(11)的位置能够随着所述静压箱(102)中的一次风的风压的变化调整。


2.根据权利要求1所述的冷梁末端，其特征在于，所述隔板(101)上构造有通孔，所述喷嘴(1)插装于所述通孔内，所述喷嘴(1)的出气口(11)的位置调整通过弹性件(2)实现。


3.根据权利要求2所述的冷梁末端，其特征在于，所述弹性件(2)包括弹簧。


4.根据权利要求2所述的冷梁末端，其特征在于，所述通孔朝向进气口(12)的一侧还设有润滑剂环槽(3)，所述润滑剂环槽(3)环绕所述通孔周向设置，所述润滑剂环槽(3)中填充的润滑剂能够与所述喷嘴(1)的外周接触。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉优，王子平，谢文利，李超，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44