一种带底部夹层的煤柴燃炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带底部夹层的煤柴燃炉，其特征在于炉膛(4)底部连接在中空的底夹层(8)中央，内炉芯(5)与底夹层(8)的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥(7)，炉桥(7)安装在底夹层(8)处设有与中空夹层分隔的为燃炉燃烧提供空气的中空洞，内炉芯(5)和外炉筒(6)之间的夹层空间与下部的底夹层(8)的夹层空间连通，内炉芯(5)和外炉筒(6)之间的夹层空间与上部的回火箱(3)的夹层空间连通；回火箱(3)侧面顶部连接在横烟管(10)上，横烟管(10)连接在向外排出废气的烟筒(11)上。使用本实用新型专利技术一种带底部夹层的煤柴燃炉具有结构简单，方便操作，热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种带底部夹层的煤柴燃炉
本技术涉及一种带底部夹层的煤柴燃炉。
技术介绍
目前，市面上煤柴燃炉款式较多，大都是用烟囱从煤柴燃炉的侧面向上排放的，煤柴燃炉存在着燃烧不完全，不利于取暖。现创新的设计了一种带底部夹层的煤柴燃炉，煤柴燃炉的热气可进入底部再从烟管排放出室外。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种带底部夹层的煤柴燃炉。本技术的技术方案是：一种带底部夹层的煤柴燃炉，其特征在于炉面板上设有方便取下的锅体，炉面板上的锅体下设有回火箱，回火箱为中空的到圆台形，回火箱下设有由内炉芯围圈成的中空圆柱形的炉膛，炉膛下部设有通向炉体外部的方便添加燃料的进料门，炉膛底部连接在中空的底夹层中央，内炉芯与底夹层的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥，炉桥安装在底夹层处设有与中空夹层分隔的为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥下设有贮存灰渣的灰渣斗；内炉芯外包裹着外炉筒，内炉芯和外炉筒之间的夹层空间与下部的底夹层的夹层空间连通，内炉芯和外炉筒之间的夹层空间与上部的回火箱的夹层空间连通；回火箱侧面顶部连接在横烟管上，横烟管连接在向外排出废气的烟筒上，横烟管上设有控制其排放量的阀门，底夹层上设有将其夹层空间与烟筒连通的斜烟管。本技术一种带底部夹层的煤柴燃炉，其特征在于所述的底夹层下设有支撑燃炉重量的炉脚。本技术一种带底部夹层的煤柴燃炉，其特征在于所述的阀门上设有控制其开闭的手柄。本技术一种带底部夹层的煤柴燃炉，其特征在于所述的进料门上设有可将其封闭的活动门。本技术一种带底部夹层的煤柴燃炉，其特征在于所述的炉桥上设有方便其抽拉的手柄。本技术一种带底部夹层的煤柴燃炉在使用时，用于烧锅时将烟筒上阀门开启，燃炉的炉灶炉桥上的燃料燃烧气直接对锅底加热；燃气废气经横烟管再从烟筒排出；当需烤火取暖时，关闭横烟管上的阀门，燃炉的炉桥上的燃料燃烧气向上到达锅底再从回火箱下的炉芯夹层向下进入炉底夹层，再从斜烟管进入烟囱排出，炉底夹层中有烟气从中经过，炉底温度相对比较高，对周围散热；使用本技术一种带底部夹层的煤柴燃炉具有结构简单，方便操作，热效率高。附图说明附图1是一种带底部夹层的煤柴燃炉的剖视结构示意图；附图中：1-为炉面板；2-为锅体；3-为回火箱；4-为炉膛；5-为内炉芯；6-为外炉筒；7-为炉桥；8-为底夹层；9-为炉脚；10-为横烟管；11-为烟筒；12-为阀门；13-为斜烟管；14-为进料门；15-为灰渣斗；16-为手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种带底部夹层的煤柴燃炉，炉面板1上设有方便取下的锅体2，炉面板1上的锅体2下设有回火箱3，回火箱3为中空的到圆台形，回火箱3下设有由内炉芯5围圈成的中空圆柱形的炉膛4，炉膛4下部设有通向炉体外部的方便添加燃料的进料门14，炉膛4底部连接在中空的底夹层8中央，内炉芯5与底夹层8的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥7，炉桥7安装在底夹层8处设有与中空夹层分隔的为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥7下设有贮存灰渣的灰渣斗15；内炉芯5外包裹着外炉筒6，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间与下部的底夹层8的夹层空间连通，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间与上部的回火箱3的夹层空间连通；回火箱3侧面顶部连接在横烟管10上，横烟管10连接在向外排出废气的烟筒11上，横烟管10上设有控制其排放量的阀门12，底夹层8上设有将其夹层空间与烟筒11连通的斜烟管13。实施例2：一种带底部夹层的煤柴燃炉，炉面板1上设有方便取下的锅体2，炉面板1上的锅体2下设有回火箱3，回火箱3为中空的到圆台形，回火箱3下设有由内炉芯5围圈成的中空圆柱形的炉膛4，炉膛4下部设有通向炉体外部的方便添加燃料的进料门14，炉膛4底部连接在中空的底夹层8中央，内炉芯5与底夹层8的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥7，炉桥7安装在底夹层8处设有与中空夹层分隔的为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥7下设有贮存灰渣的灰渣斗15；内炉芯5外包裹着外炉筒6，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间与下部的底夹层8的夹层空间连通，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间与上部的回火箱3的夹层空间连通；回火箱3侧面顶部连接在横烟管10上，横烟管10连接在向外排出废气的烟筒11上，横烟管10上设有控制其排放量的阀门12，底夹层8上设有将其夹层空间与烟筒11连通的斜烟管13。所述的底夹层8下设有支撑燃炉重量的炉脚9。实施例3：一种带底部夹层的煤柴燃炉，炉面板1上设有方便取下的锅体2，炉面板1上的锅体2下设有回火箱3，回火箱3为中空的到圆台形，回火箱3下设有由内炉芯5围圈成的中空圆柱形的炉膛4，炉膛4下部设有通向炉体外部的方便添加燃料的进料门14，炉膛4底部连接在中空的底夹层8中央，内炉芯5与底夹层8的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥7，炉桥7安装在底夹层8处设有与中空夹层分隔的为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥7下设有贮存灰渣的灰渣斗15；内炉芯5外包裹着外炉筒6，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间与下部的底夹层8的夹层空间连通，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间与上部的回火箱3的夹层空间连通；回火箱3侧面顶部连接在横烟管10上，横烟管10连接在向外排出废气的烟筒11上，横烟管10上设有控制其排放量的阀门12，底夹层8上设有将其夹层空间与烟筒11连通的斜烟管13。所述的底夹层8下设有支撑燃炉重量的炉脚9。所述的阀门12上设有控制其开闭的手柄。实施例4：一种带底部夹层的煤柴燃炉，炉面板1上设有方便取下的锅体2，炉面板1上的锅体2下设有回火箱3，回火箱3为中空的到圆台形，回火箱3下设有由内炉芯5围圈成的中空圆柱形的炉膛4，炉膛4下部设有通向炉体外部的方便添加燃料的进料门14，炉膛4底部连接在中空的底夹层8中央，内炉芯5与底夹层8的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥7，炉桥7安装在底夹层8处设有与中空夹层分隔的为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥7下设有贮存灰渣的灰渣斗15；内炉芯5外包裹着外炉筒6，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间与下部的底夹层8的夹层空间连通，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间与上部的回火箱3的夹层空间连通；回火箱3侧面顶部连接在横烟管10上，横烟管10连接在向外排出废气的烟筒11上，横烟管10上设有控制其排放量的阀门12，底夹层8上设有将其夹层空间与烟筒11连通的斜烟管13。所述的底夹层8下设有支撑燃炉重量的炉脚9。所述的阀门12上设有控制其开闭的手柄。所述的进料门14上设有可将其封闭的活动门。所述的炉桥7上设有方便其抽拉的手柄16。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带底部夹层的煤柴燃炉，其特征在于炉面板(1)上设有方便取下的锅体(2)，炉面板(1)上的锅体(2)下设有回火箱(3)，回火箱(3)为中空的到圆台形，回火箱(3)下设有由内炉芯(5)围圈成的中空圆柱形的炉膛(4)，炉膛(4)下部设有通向炉体外部的方便添加燃料的进料门(14)，炉膛(4)底部连接在中空的底夹层(8)中央，内炉芯(5)与底夹层(8)的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥(7)，炉桥(7)安装在底夹层(8)处设有与中空夹层分隔的为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥(7)下设有贮存灰渣的灰渣斗(15)；内炉芯(5)外包裹着外炉筒(6)，内炉芯(5)和外炉筒(6)之间的夹层空间与下部的底夹层(8)的夹层空间连通，内炉芯(5)和外炉筒(6)之间的夹层空间与上部的回火箱(3)的夹层空间连通；回火箱(3)侧面顶部连接在横烟管(10)上，横烟管(10)连接在向外排出废气的烟筒(11)上，横烟管(10)上设有控制其排放量的阀门(12)，底夹层(8)上设有将其夹层空间与烟筒(11)连通的斜烟管(13)；所述的底夹层(8)下设有支撑燃炉重量的炉脚(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带底部夹层的煤柴燃炉，其特征在于炉面板(1)上设有方便取下的锅体(2)，炉面板(1)上的锅体(2)下设有回火箱(3)，回火箱(3)为中空的到圆台形，回火箱(3)下设有由内炉芯(5)围圈成的中空圆柱形的炉膛(4)，炉膛(4)下部设有通向炉体外部的方便添加燃料的进料门(14)，炉膛(4)底部连接在中空的底夹层(8)中央，内炉芯(5)与底夹层(8)的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥(7)，炉桥(7)安装在底夹层(8)处设有与中空夹层分隔的为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥(7)下设有贮存灰渣的灰渣斗(15)；内炉芯(5)外包裹着外炉筒(6)，内炉芯(5)和外炉筒(6)之间的夹层空间与下部的底夹层(8)的夹层空间连通，内炉芯(5)和外炉筒(6)之间的夹层空间与上部的回...

【专利技术属性】
技术研发人员：付先龙，
申请(专利权)人：付先龙，
类型：新型
国别省市：湖北;42