一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉制造技术

一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉，包括：炉体、炉面、出烟槽；燃烧承托片，隔板，滑坡，落灰栅，掏料杆，落灰屉，落灰屉隔板，进风口，进风口盖板；所述炉体为空心的结构；所述炉面设置于炉体上，并开设有2个燃烧口与1个出烟口；所述燃烧口与炉体内部相通；所述出烟槽设置于炉体内部；所述燃烧承托片水平设置于炉体内部；所述隔板垂直设置于燃烧承托片上；所述隔板上开设有若干通风孔；所述滑坡设置于燃烧承托片下方；所述落灰栅设置于滑坡下部；所述掏料杆放置于落灰栅上；所述落灰屉隔板对称的固接于炉体底部；所述落灰屉设置于落灰屉隔板之间；所述进风口开设于炉体底部，开设数量为两个，并与炉体内部相通；所述进风口盖板盖合于进风口上。

A kind of material combustion furnace with double combustion chambers and double air ducts

【技术实现步骤摘要】
一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉
本技术涉及灶具领域，特别具体到一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉。
技术介绍
传统的农用物料炉只有一个燃烧室，效率不高，而且通风性不好，物料燃烧不充分；在燃烧时经常要将上方燃烧口的顶盖打开或者在上方开启通风口，这样会造成热量浪费或这燃烧废气泄露。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉用于达到提高燃烧炉使用效率，提高燃料燃烧效率的目的。（二）技术方案为解决所述技术问题，本技术提供一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉，其特征在于，包括：炉体、炉面、出烟槽；燃烧承托片，隔板，滑坡，落灰栅，掏料杆，落灰屉，落灰屉隔板，进风口，进风口盖板；所述炉体为空心的结构；所述炉面设置于炉体上，并开设有2个燃烧口与1个出烟口；所述燃烧口与炉体内部相通；所述出烟槽设置于炉体内部并与出烟口相通；所述燃烧承托片水平设置于炉体内部；所述隔板垂直设置于燃烧承托片上；所述隔板上开设有若干通风孔；所述滑坡对称的设置于燃烧承托片下方；所述落灰栅水平的设置于滑坡下部；所述掏料杆一端放置于落灰栅上，另一端穿出炉体外部；所述落灰屉隔板对称的固接于炉体底部；所述落灰屉设置于落灰屉隔板之间；所述进风口开设于炉体底部，开设数量为两个，并与炉体内部相通；所述进风口盖板盖合于进风口上。本技术提供的一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉可进一步设置为所述燃烧承托片包括：挡边，托片；所述挡边焊接于炉体内部，并在其上开设有若干通风孔；所述托片的截面形状为三角形，固接于挡边上。本技术提供的一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉可进一步设置为所述落灰栅包括：连接片、格栅盘；所述连接片上开设有圆形开口；所述格栅盘上间隔的设置有格栅，所述格栅盘放置于圆形开口上。本技术提供的一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉可进一步设置为所述出烟槽为无盖的空心长方体结构，固接于隔板上方，其内部设置有一个坡面。本技术提供的一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉可进一步设置为所述进风口盖板与炉体通过合叶连接。本技术提供的一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉可进一步设置为所述落灰屉上设置有一个拉手。本技术提供的一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉可进一步设置为所述炉体底部设置有四个支脚。（三）有益效果本技术提供的一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉，结构简单，制造成本低廉，但却有效的提高了物料的燃烧效果，其中双燃烧室的设计相较于单燃烧室的设计提升了炉子的使用效率，非常适合农村地区使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的燃烧承托片结构示意图；图4为本技术的落灰栅结构示意图。其中：1、炉体；2、炉面；21、燃烧口；22、出烟口；3、出烟槽；31、坡面；4、燃烧承托片；41、挡边；42、托片；5、隔板；6、滑坡；7、落灰栅；71、连接片；72、格栅盘；73、圆形开口；8、落灰屉隔板；9、落灰屉；91、拉手；10、支脚；11、通风孔；12、掏料杆；13、进风口；14、进风口盖板；15、合叶。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉，其特征在于，包括：炉体1、炉面2、出烟槽3；燃烧承托片4，隔板5，滑坡6，落灰栅7，掏料杆12，落灰屉9，落灰屉隔板8，进风口13，进风口盖板14；所述炉体1为空心的长方体钢制结构；所述炉面2为长方形片状结构，其面积大于炉体1顶面的面积，在其上开设有2个燃烧口21与1个出烟口22；所述燃烧口21在炉面2上并列设置，且与炉体1内部相通；所述出烟槽3设置于炉体1内部并与出烟口22相通，用于排出烟气；所述燃烧承托片4水平设置于炉体1内部，将炉体1内部分为上下两部分，所述燃烧承托片4包括：挡边41，托片42；所述挡边41焊接于炉体1内部，并在其上开设有若干通风孔11；所述托片42的截面形状为三角形，如图3所示：托片42水平的固接于托片42上，设置数量为8个，每四个托片42之间互相围成一个矩形开口，其中相邻的两个托片42分别固定在挡边41的上下面上，之间留有气道空隙，再次提升了通气性；所述隔板5垂直设置于燃烧承托片4的中间，将被燃烧承托片4分隔的上部分再分为左右两个部分，形成两个燃烧室，隔板5顶部与炉面2之间夹有出烟槽3；所述隔板5底部开设有若干通风孔11；其作用是从底部为左右两个燃烧室进行辅助通风；所述滑坡6对称的设置于燃烧承托片4下方，用于滑落在燃烧承托片4燃烧之后产生的废料；所述落灰栅7水平的焊接于2个滑坡6下端，所述落灰栅7包括：连接片71、格栅盘72；所述连接片71为矩形，其宽度与滑坡6的宽度相同，其上开设有圆形开口73；所述格栅盘72为圆形盘，其上间隔的焊接有格栅条，格栅的作用是阻挡一些大块的废料直接落入落灰屉9中，所述格栅盘72放置于圆形开口73上；所述掏料杆12一端放置于落灰栅7上另一端穿出炉体1外部，掏料杆放置于落灰栅7上的一端为T型，穿出炉体1外部的一端还设置有一个圆形把手；掏料杆12的作用就是捣碎那些大块的废料，使其变成小料落入落灰屉9中；所述落灰屉隔板8对称的焊接于炉体1底部，并与炉体1的侧壁留有间隙，其垂直高度高于进风口13的开口高度，这样可以防止灰尘外泄；所述落灰屉9放置于落灰屉隔板8之间，用于承接废料；所述进风口13开设于炉体1底部，开设数量为2个，位置分别与两个燃烧室相对应，并与炉体1内部相通当燃烧室内开始燃烧时，就可以打开对应的进风口13，气流会从底部向上放通入，并经过通风孔11，在内部实现循环，提升物料的燃烧效率；所述进风口盖板14通过合叶15盖合于进风口13上，在每个进风口盖板14上还设置有固定片，固定片通过螺栓固定并可绕螺栓旋转，在进风口13旁设置有一个弯板，当进风口盖板14盖合时固定片就放置于弯板内。所述出烟槽3为无盖的空心长方体结构，其无盖面朝向进风口13所在的炉体1侧面，焊接于隔板5上方的炉体1侧面；其内部设置有一个坡面31，用于使烟气快速爬升。所述落灰屉9上焊接设置有一个拉手91。所述炉体1底部焊接有四个支脚10。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉，其特征在于，包括：炉体、炉面、出烟槽；燃烧承托片，隔板，滑坡，落灰栅，掏料杆，落灰屉，落灰屉隔板，进风口，进风口盖板；所述炉体为空心的结构；所述炉面设置于炉体上，并开设有2个燃烧口与1个出烟口；所述燃烧口与炉体内部相通；所述出烟槽设置于炉体内部并与出烟口相通；所述燃烧承托片水平设置于炉体内部；所述隔板垂直设置于燃烧承托片上；所述隔板上开设有若干通风孔；所述滑坡对称的设置于燃烧承托片下方；所述落灰栅水平的设置于滑坡下部；所述掏料杆一端放置于落灰栅上，另一端穿出炉体外部；所述落灰屉隔板对称的固接于炉体底部；所述落灰屉设置于落灰屉隔板之间；所述进风口开设于炉体底部，开设数量为两个，并与炉体内部相通；所述进风口盖板盖合于进风口上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉，其特征在于，包括：炉体、炉面、出烟槽；燃烧承托片，隔板，滑坡，落灰栅，掏料杆，落灰屉，落灰屉隔板，进风口，进风口盖板；所述炉体为空心的结构；所述炉面设置于炉体上，并开设有2个燃烧口与1个出烟口；所述燃烧口与炉体内部相通；所述出烟槽设置于炉体内部并与出烟口相通；所述燃烧承托片水平设置于炉体内部；所述隔板垂直设置于燃烧承托片上；所述隔板上开设有若干通风孔；所述滑坡对称的设置于燃烧承托片下方；所述落灰栅水平的设置于滑坡下部；所述掏料杆一端放置于落灰栅上，另一端穿出炉体外部；所述落灰屉隔板对称的固接于炉体底部；所述落灰屉设置于落灰屉隔板之间；所述进风口开设于炉体底部，开设数量为两个，并与炉体内部相通；所述进风口盖板盖合于进风口上。


2.根据权利要求1所述的一种双燃烧室双风道的物料燃烧炉，其特征在于，所述燃烧承托片包括：挡边，托片；所述挡边焊接于炉体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦子媛，秦潇晔，
申请(专利权)人：永昌县东山青农机制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62