一种适用于分拣打码设备的分体式防护栏制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种适用于分拣打码设备的分体式防护栏，包括立柱、隔挡件以及连接板。立柱对称地分布于隔挡件的左、右侧。连接板连接于立柱和隔挡件之间，且沿着立柱的高度方向进行均布。另外，该适用于分拣打码设备的分体式防护栏还包括高度调节件以及限位螺钉。高度调节件一一对应地顶靠于立柱的下端。在高度调节件上、正对应于立柱开设有容纳腔，用来供立柱插入。在高度调节件的侧壁上、正对应于容纳腔开设有与上述限位螺钉相适配的螺纹孔。这样一来，通过采用上述技术方案进行设置，从而提高了防护栏的安装施工效率，且有效地降低了施工成本以及施工人员的劳动强度。另外，还有效地提高了防护栏的实用性，扩大了其适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于分拣打码设备的分体式防护栏
本技术涉及非标设备设计
，尤其是一种适用于分拣打码设备的分体式防护栏。
技术介绍
出于提高生产效率方面考虑，通常借助于自动化设备来实现对物料的分拣以及打码。防护栏围绕自动化设备进行布置，以杜绝无关人员误入操作区域，进而确保自动化设备的正常运行以及人员的人身安全。在现有技术中，防护栏通常由立柱、隔挡件以及连接板构成。其中，立柱对称地分布于隔挡件的左、右侧，且其竖放、固定于地面上。连接板借助于螺钉连接于立柱和隔挡件之间。然而，此设计形式的立柱其整体高度不可进行调整。而当厂房地面不平整时，必不可免地会导致连接板的连接孔错位现象发生，从而导致其装配困难，甚至失败。目前，较为常见的解决方案为：根据连接板的实际位置高度来配钻出立柱上的螺栓孔。虽说有效地解决了上述问题，但是导致防护栏施工效率较低，且在一定程度上增加了施工人员的劳动强度。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，便于对其整体高度进行调整，确保较高施工效率的适用于分拣打码设备的分体式防护栏。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种适用于分拣打码设备的分体式防护栏，包括立柱、隔挡件以及连接板。立柱对称地分布于隔挡件的左、右侧。连接板连接于立柱和隔挡件之间，且沿着立柱的高度方向进行布置。另外，该适用于分拣打码设备的分体式防护栏还包括高度调节件以及限位螺钉。高度调节件一一对应地顶靠于立柱的下端。在高度调节件上、正对应于立柱开设有容纳腔，用来供立柱插入。在高度调节件的侧壁上、正对应于容纳腔开设有与上述限位螺钉相适配的螺纹孔。作为本技术技术方案的进一步改进，上述适用于分拣打码设备的分体式防护栏还包括与上述限位螺钉相适配的加强螺母，其焊接固定于高度调节件的外侧壁上，且正对应于螺纹孔。作为本技术技术方案的更进一步改进，针对于单件立柱来说，加强螺母和螺纹孔的数量均设置为2，分别分布于立柱的两个不同侧壁上。作为本技术技术方案的更进一步改进，在高度调节件的底端焊接固定有底板。围绕底板的周缘开设有第一联接通孔，以借助于地脚螺栓实现其与地面的联接、固定。作为本技术技术方案的进一步改进，在连接板上、正对应立柱的区域上开设有第二联接通孔，以借助于紧固螺钉实现与立柱的连接、固定。在连接板上、正对应于隔挡件的区域上开设有第三联接通孔，以借助于螺栓组件实现与隔挡件的连接、固定。作为本技术技术方案的更进一步改进，螺栓组件包括T型螺栓和螺母。在隔挡件上、正对应于连接板区域开设有T型通槽。T型通槽沿着隔挡件的高度方向进行延伸，以用来适配T型螺栓。作为本技术技术方案的更进一步改进，上述隔挡件包括防护网以及外框。防护网可拆卸地固定于外框内。T型通槽即开设于外框上。作为本技术技术方案的更进一步改进，上述适用于分拣打码设备的分体式防护栏还包括防护橡胶件。防护橡胶件通过可拆卸的方式实现与外框的固定，且包裹于外框的四角。相较于传统设计结构的适用于分拣打码设备的分体式防护栏，在本技术所公开的技术方案中，额外增设有高度调节件，且辅以限位螺钉来实现对立柱高度调整，直至连接板相对于立柱具有正确安装位置，从而提高了防护栏的安装施工效率，且有效地降低了施工成本以及施工人员的劳动强度。另外，还有效地提高了防护栏的实用性，扩大了其适用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中适用于分拣打码设备的分体式防护栏相对于分拣打码自动化设备的布局图。图2是本技术中适用于分拣打码设备的分体式防护栏的立体示意图。图3是图2的主视图。图4是图3的I局部放大图。图5是图3的A-A剖视图。图6是图5的II局部放大图。图7是图3的B-B剖视图。图8是本技术适用于分拣打码设备的分体式防护栏中高度调节件的立体示意图。1-立柱；2-隔挡件；21-防护网；22-外框；221-T型通槽；3-连接板；31-第二联接通孔；32-第三联接通孔；4-高度调节件；41-容纳腔；42-螺纹孔；43-底板；431-第一联接通孔；5-限位螺钉；6-加强螺母；7-紧固螺钉；8-螺栓组件；81-T型螺栓；82-螺母；9-防护橡胶件。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图1示出了本技术中适用于分拣打码设备的分体式防护栏相对于分拣打码自动化设备的布局图，可知，分体式护栏对称地布置于输送线的两侧，以防止非工作人员误入操作区域，从而确保安全生产。图2示出了本技术中适用于分拣打码设备的分体式防护栏的立体示意图，可知，其主要由立柱1、隔挡件2、连接板3、高度调节件4以及限位螺钉5等几部分构成，其中，立柱1对称地分布于隔挡件2的左、右侧。连接板3连接、固定于立柱1和隔挡件2之间，且沿着立柱1的高度方向进行布置。高度调节件4一一对应地顶靠于立柱1的下端。在高度调节件4上、正对应于立柱1开设有容纳腔41，用来供立柱1插入。在高度调节件4的侧壁上、正对应于容纳腔41开设有与上述限位螺钉5相适配的螺纹孔42(如图8中所示)。这样一来，从而提高了防护栏的安装施工效率，且有效地降低了施工成本以及施工人员的劳动强度。另外，还有效地提高了防护栏的实用性，扩大了其适用范围。在分体式防护栏的安装施工过程中，工作人员可以根据具体情况方便、快捷地调整立柱1的高度，直至连接板3相对于立柱1具有正确安装位置，随后锁紧限位螺钉5即可，确保立柱1和高度调节件4的相对位置保持不变。已知，高度调节件4的壁厚相对较薄，从而导致开设于其上螺纹孔42的耐久性较差，即旋动限位螺钉5几次后，螺纹孔52的螺牙极易受到损坏，从而致使立柱1相对高度调节操作的失败。鉴于此，上述适用于分拣打码设备的分体式防护栏还包括与上述限位螺钉5相适配的加强螺母6，其焊接固定于高度调节件4的外侧壁上，且正对应于螺纹孔42(如图7中所示)。针对于单件立柱来说，加强螺母6和螺纹孔42的数量均设置为2，分别分布于立柱1的两个不同侧壁上(如图7、8中所示)。在实际操作过程中，借助于限位螺钉5分别从不同的方向对立柱1进行顶靠、压紧，这样一来，一方面，有效地提高了立柱1的固定强度，防止其相对于高度调节件4发生相对位移；另一方面，确保立柱1完全贴合与容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于分拣打码设备的分体式防护栏，包括立柱、隔挡件以及连接板；所述立柱对称地分布于所述隔挡件的左、右侧；所述连接板连接于所述立柱和所述隔挡件之间，且沿着所述立柱的高度方向进行布置，其特征在于，还包括高度调节件以及限位螺钉；所述高度调节件一一对应地顶靠于所述立柱的下端；在所述高度调节件上、正对应于所述立柱开设有容纳腔，用来供所述立柱插入；在所述高度调节件的侧壁上、正对应于所述容纳腔开设有与所述限位螺钉相适配的螺纹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于分拣打码设备的分体式防护栏，包括立柱、隔挡件以及连接板；所述立柱对称地分布于所述隔挡件的左、右侧；所述连接板连接于所述立柱和所述隔挡件之间，且沿着所述立柱的高度方向进行布置，其特征在于，还包括高度调节件以及限位螺钉；所述高度调节件一一对应地顶靠于所述立柱的下端；在所述高度调节件上、正对应于所述立柱开设有容纳腔，用来供所述立柱插入；在所述高度调节件的侧壁上、正对应于所述容纳腔开设有与所述限位螺钉相适配的螺纹孔。


2.根据权利要求1所述的适用于分拣打码设备的分体式防护栏，其特征在于，还包括与所述限位螺钉相适配的加强螺母，其焊接固定于所述高度调节件的外侧壁上，且正对应于所述螺纹孔。


3.根据权利要求2所述的适用于分拣打码设备的分体式防护栏，其特征在于，针对于单件所述立柱来说，所述加强螺母和所述螺纹孔的数量均设置为2，分别分布于所述立柱的两个不同侧壁上。


4.根据权利要求3所述的适用于分拣打码设备的分体式防护栏，其特征在于，在所述高度调节件的底端焊接固定有底板；围绕所述底板的周缘开设有第一联接通孔，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，陈远，刘宸刚，
申请(专利权)人：宁锐慧创信息科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32