一种船闸自动化控制机柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船闸自动化控制机柜，包括柜体，所述柜体的下方设置有底板，且底板的上端外表面中间位置固定安装有安装板，所述柜体的下端外表面中间位置固定安装有固定板，所述安装板与固定板的一侧外表面靠近前后端的位置均固定安装有固定轴，位于所述安装板上的固定轴的外表面转动连接有第二连杆，位于所述固定板上的固定轴的外表面转动连接有第一连杆，所述第一连杆与第二连杆之间铰接，所述第一连杆与第二连杆相接触位置的一侧外表面固定安装有固定块，所述固定块的前端外表面中间位置螺纹连接有螺杆。本实用新型专利技术，能够便于使用者对柜体内部的控制电路进行维修，减轻工作人员的工作负担，提高其使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种船闸自动化控制机柜
本技术涉及控制机柜
，具体为一种船闸自动化控制机柜。
技术介绍
目前船闸系统中的闸门以三角门和人字门使用为多，其传动方式主要有液压系统(主流)及滚珠丝杆；其控制系统采用不同的硬件，其中PLC设备主要为施耐德(主流)、AB、欧姆龙等。现有专利(公告号：CN203814065U)船闸自动化控制机柜包括具有柜体的机柜，柜体上设有前门、后门和两拆卸式侧门，柜体内设有PLC和中间继电器，PLC经中间继电器与外接设备的接线端子排连接，前门设有智能数显仪表、程控开关按钮和指示灯；后门底部设有进风口，柜体顶部设有出风口；柜体两侧底部设有接地母线铜排。本技术适用性广泛，可以适用于大部分船闸控制系统，该设备提高了通风效果和散热性能，并加强了防尘保护，方便维护人员及时地进行必要的维修、检查、保养等工作。在实现上述技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：控制机柜一般的坐落在地面上，若需要维修的位置处于柜体内部靠近下半部分的位置，工作人员需要蹲下或者半蹲才能与需要维修的位置相匹配，从而给工作人员带来一定的工作负担，降低其使用性能。为此，提出一种船闸自动化控制机柜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种船闸自动化控制机柜，能够便于使用者对柜体内部的控制电路进行维修，减轻工作人员的工作负担，提高其使用性能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种船闸自动化控制机柜，包括柜体，所述柜体的下方设置有底板，且底板的上端外表面中间位置固定安装有安装板，所述柜体的下端外表面中间位置固定安装有固定板，所述安装板与固定板的一侧外表面靠近前后端的位置均固定安装有固定轴，位于所述安装板上的固定轴的外表面转动连接有第二连杆，位于所述固定板上的固定轴的外表面转动连接有第一连杆，所述第一连杆与第二连杆之间铰接，所述第一连杆与第二连杆相接触位置的一侧外表面固定安装有固定块，所述固定块的前端外表面中间位置螺纹连接有螺杆。此设置能够便于使用者对柜体内部的控制电路进行维修，便于使用者对该柜体进行移动，减轻工作人员的工作负担，提高其使用性能。优选的，所述柜体的前端外表面可开合连接有柜门。此设置能够对柜体内部的控制电路进行封闭。优选的，所述柜体的下端外表面靠近边角的位置均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面可拆卸安装有滚轮。此设置便于使用者通过滚轮对柜体进行移动。优选的，所述安装板与固定板之间处于最短距离时，所述滚轮的最低端处于底板的下端外表面的下方。此设置便于将滚轮与地面接触。优选的，所述安装板与固定板相对面之间处于最大距离时，所述滚轮的最低端处于底板的上方。此设置用于保证当第一连杆与第二连杆叠合处于最大高度时，能够将滚轮从地面上托起，对柜体的位置进行固定。优选的，所述第一连杆与第二连杆构成的组件为两组，所述螺杆的一端与另一组件上的固定块转动连接，两组组件呈相对放置，且其关于柜体的竖向中心线对称。此设置便于使用者对柜体进行高度调节。优选的，所述底板的内部设置有配重块，且底板的总体积大于柜体的总体积。此设置用于防止柜体的上端过重，发生倾倒的情况。与现有技术相比，本技术的有益效果是：转动螺杆，使其的一端在一个组件上的固定块的内部转动，并使其的中间位置与另一个固定块转动连接，在螺纹的作用下，螺杆转动促使一个固定块在螺杆上移动，固定块带动第一连杆与第二连杆分别在固定板上的固定轴与安装板上的固定轴上转动，调节第一连杆与第二连杆之间的角度，从而调节第一连杆与第二连杆两者叠合后的最大高度，进而通过两个组件共同连接的固定板调节柜体的高度，能够便于使用者对柜体内部的控制电路进行维修，减轻工作人员的工作负担，提高其使用性能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一连杆与第二连杆的相结合视图；图3为本技术的第一连杆与固定板的相结合视图；图4为本技术的底板与安装板的相结合视图。图中：1、柜体；2、底板；3、安装板；4、第一连杆；5、螺杆；6、支撑杆；7、滚轮；8、柜门；9、固定板；10、固定块；11、第二连杆；12、固定轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种船闸自动化控制机柜，如图1所示，包括柜体1，所述柜体1的下方设置有底板2，且底板2的上端外表面中间位置固定安装有安装板3，所述柜体1的下端外表面中间位置固定安装有固定板9，所述安装板3与固定板9的一侧外表面靠近前后端的位置均固定安装有固定轴12，位于所述安装板3上的固定轴12的外表面转动连接有第二连杆11，位于所述固定板9上的固定轴12的外表面转动连接有第一连杆4，所述第一连杆4与第二连杆11之间铰接，所述第一连杆4与第二连杆11相接触位置的一侧外表面固定安装有固定块10，所述固定块10的前端外表面中间位置螺纹连接有螺杆5。通过采用上述技术方案，能够便于使用者对柜体1内部的控制电路进行维修，便于使用者对该柜体1进行移动，减轻工作人员的工作负担，提高其使用性能。具体的，如图1所示，所述柜体1的前端外表面可开合连接有柜门8。通过采用上述技术方案，能够对柜体1内部的控制电路进行封闭。具体的，如图1所示，所述柜体1的下端外表面靠近边角的位置均固定安装有支撑杆6，所述支撑杆6的下端外表面可拆卸安装有滚轮7。通过采用上述技术方案，便于使用者通过滚轮7对柜体1进行移动。具体的，如图3所示，所述安装板3与固定板9之间处于最短距离时，所述滚轮7的最低端处于底板2的下端外表面的下方。通过采用上述技术方案，便于将滚轮7与地面接触。具体的，如图2所示，所述安装板3与固定板9相对面之间处于最大距离时，所述滚轮7的最低端处于底板2的上方。通过采用上述技术方案，用于保证当第一连杆4与第二连杆11叠合处于最大高度时，能够将滚轮7从地面上托起，对柜体1的位置进行固定。具体的，如图1和图2所示，所述第一连杆4与第二连杆11构成的组件为两组，所述螺杆5的一端与另一组件上的固定块10转动连接，两组组件呈相对放置，且其关于柜体1的竖向中心线对称。通过采用上述技术方案，便于使用者对柜体1进行高度调节。具体的，如图1所示，所述底板2的内部设置有配重块，且底板2的总体积大于柜体1的总体积。通过采用上述技术方案，用于防止柜体1的上端过重，发生倾倒的情况。工作原理：转动螺杆5，使其的一端在一个组件上的固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船闸自动化控制机柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的下方设置有底板(2)，且底板(2)的上端外表面中间位置固定安装有安装板(3)，所述柜体(1)的下端外表面中间位置固定安装有固定板(9)，所述安装板(3)与固定板(9)的一侧外表面靠近前后端的位置均固定安装有固定轴(12)，位于所述安装板(3)上的固定轴(12)的外表面转动连接有第二连杆(11)，位于所述固定板(9)上的固定轴(12)的外表面转动连接有第一连杆(4)，所述第一连杆(4)与第二连杆(11)之间铰接，所述第一连杆(4)与第二连杆(11)相接触位置的一侧外表面固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的前端外表面中间位置螺纹连接有螺杆(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种船闸自动化控制机柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的下方设置有底板(2)，且底板(2)的上端外表面中间位置固定安装有安装板(3)，所述柜体(1)的下端外表面中间位置固定安装有固定板(9)，所述安装板(3)与固定板(9)的一侧外表面靠近前后端的位置均固定安装有固定轴(12)，位于所述安装板(3)上的固定轴(12)的外表面转动连接有第二连杆(11)，位于所述固定板(9)上的固定轴(12)的外表面转动连接有第一连杆(4)，所述第一连杆(4)与第二连杆(11)之间铰接，所述第一连杆(4)与第二连杆(11)相接触位置的一侧外表面固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的前端外表面中间位置螺纹连接有螺杆(5)。


2.根据权利要求1所述的一种船闸自动化控制机柜，其特征在于：所述柜体(1)的前端外表面可开合连接有柜门(8)。


3.根据权利要求1所述的一种船闸自动化控制机柜，其特征在于：所述柜体(1)的下端外表面靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴伟，
申请(专利权)人：李兴伟，
类型：新型
国别省市：山东;37