一种机械自动补风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粉尘处理技术领域，尤其是一种机械自动补风装置，现提出如下方案，其包括固定安装在主管道上的补风阀阀体，所述主管道上分别固定连接有相连通的第一支管和第二支管，所述第一支管的一端设置有集尘口1，所述第一支管上设置有风阀1，所述第二支管的一端设置有集尘口2，所述第二支管上设置有风阀2，所述补风阀阀体的顶部密封固定安装有端盖，所述补风阀阀体为中空结构，所述端盖上固定安装有垂直相交叉的两个支撑杆，且两个支撑杆的相交叉中心点上滑动安装有调节丝杆，所述端盖的中间位置上开设有补风孔；本实用新型专利技术补风装置本体结构简单，方便操作，维修保养快捷，成本低廉，纯机械装置，无需外部能源。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动补风装置
本技术涉及粉尘处理
，尤其涉及一种机械自动补风装置。
技术介绍
近几年来，随着科学技术的不断发展，相关行业对粉尘处理装置的技术要求越来越高，然而现有的粉尘处理装置还存在如下缺陷：1、除尘系统粉尘易沉积阻塞管道，从而引起粉尘浓度过高，产生安全隐患；(管道清洁增加运营成本)。2、除尘系统风量都是人工调节，容易出现阀门关死，管道系统末端补风不够，造成管道系统憋压，造成管道系统和风机的损伤，甚至损伤除尘器。3、手动阀需要人为的去控制开合度，气动阀价格高同时也受到气源限制，电动阀寿命短，电机容易坏，维修保养较为繁琐，制造及运行成本高昂；特别是防爆除尘系统，对电气要求更高，满足20区，21区和22区的电气防爆要求。针对上述问题，我们提出了一种机械自动补风装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种机械自动补风装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械自动补风装置，包括固定安装在主管道上的补风阀阀体，所述主管道上分别固定连接有相连通的第一支管和第二支管，所述第一支管的一端设置有集尘口1，所述第一支管上设置有风阀1，所述第二支管的一端设置有集尘口2，所述第二支管上设置有风阀2，所述补风阀阀体的顶部密封固定安装有端盖，所述补风阀阀体为中空结构，所述端盖上固定安装有垂直相交叉的两个支撑杆，且两个支撑杆的相交叉中心点上滑动安装有调节丝杆，所述端盖的中间位置上开设有补风孔，且补风孔内密封贴合有相适配的凸台密封板，所述调节丝杆的底部贯穿凸台密封板并和凸台密封板滑动连接，所述调节丝杆的底部延伸至补风阀阀体内，所述调节丝杆的顶部螺纹连接有第一自锁螺母，所述调节丝杆的底部螺纹连接有第二自锁螺母，所述调节丝杆的外侧套设有第二平垫，且第二平垫位于第二自锁螺母的上方并和第二自锁螺母相贴合，所述调节丝杆的外侧套设有弹簧，且弹簧位于第二自锁螺母和端盖之间。优选的，所述调节丝杆的顶部套设有第一平垫，所述第一平垫位于第一自锁螺母的下方并和第一自锁螺母相贴合。优选的，所述补风阀阀体的底部固定连接有安装法兰，利用安装法兰便于与管道相连接。优选的，所述凸台密封板的外侧固定套设有密封垫，且凸台密封板通过密封垫和端盖上的补风孔密封贴合，提高了凸台密封板和端盖上的补风孔相连接的密封性能。优选的，所述凸台密封板上固定安装有直线轴承，所述调节丝杆贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。本技术通过自动补风阀可以自动启动补风模式，通过输入外部空气降低温度和保证设计管速防止粉尘沉降，从而很好地避免了火灾等意外事故的发生，极大提高了装置的安全性，减少管道清洁保养工作和系统运行费用。本技术中所述的一种机械自动补风装置，补风阀阀体引入除尘系统外空气来缓解负压，不需要降低风速，使粉尘易于从管道内排出，防止粉尘颗粒沉积，阻塞管道。本技术中所述的一种机械自动补风装置，可以根据实际工况调节，跟随管道压力变化，而调整补风阀阀体的开度，反应迅速，降低能耗，自动补风，减小管道阻力，安全性好，能够保证粉尘处理工作长时间高效稳定地运行。本技术中所述的一种机械自动补风装置，补风阀阀体可以安装在主管道及支管末端，安装位置不受限制，即使在最不利的气流条件下，风量亦可保持在允许的误差范围内。本技术补风装置本体结构简单，方便操作，维修保养快捷，成本低廉，纯机械装置，无需外部能源。附图说明图1为本技术提出的一种机械自动补风装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种机械自动补风装置的C-C结构剖视图；图3为本技术提出的一种机械自动补风装置的安装在管道上的结构示意图。图中：1补风阀阀体、2端盖、3调节丝杆、4凸台密封板、5第一自锁螺母、6第一平垫、7第二自锁螺母、8弹簧、9第二平垫、10安装法兰、11支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例参照图1-3，一种机械自动补风装置，包括固定安装在主管道上的补风阀阀体1，主管道上分别固定连接有相连通的第一支管和第二支管，第一支管的一端设置有集尘口1，第一支管上设置有风阀1，第二支管的一端设置有集尘口2，第二支管上设置有风阀2，补风阀阀体1的顶部密封固定安装有端盖2，补风阀阀体1为中空结构，端盖2上固定安装有垂直相交叉的两个支撑杆11，且两个支撑杆11的相交叉中心点上滑动安装有调节丝杆3，端盖2的中间位置上开设有补风孔，且补风孔内密封贴合有相适配的凸台密封板4，调节丝杆3的底部贯穿凸台密封板4并和凸台密封板4滑动连接，调节丝杆3的底部延伸至补风阀阀体1内，调节丝杆3的顶部螺纹连接有第一自锁螺母5，调节丝杆3的底部螺纹连接有第二自锁螺母7，调节丝杆3的外侧套设有第二平垫9，且第二平垫9位于第二自锁螺母7的上方并和第二自锁螺母7相贴合，调节丝杆3的外侧套设有弹簧8，且弹簧8位于第二自锁螺母7和端盖2之间。本实施例中，调节丝杆3的顶部套设有第一平垫6，第一平垫6位于第一自锁螺母5的下方并和第一自锁螺母5相贴合。本实施例中，补风阀阀体1的底部固定连接有安装法兰10，利用安装法兰便于与管道相连接。本实施例中，凸台密封板4的外侧固定套设有密封垫，且凸台密封板4通过密封垫和端盖2上的补风孔密封贴合，提高了凸台密封板4和端盖2上的补风孔相连接的密封性能。本实施例中，凸台密封板4上固定安装有直线轴承，调节丝杆3贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。本技术在正常工作情况下，风阀1和风阀2打开，集尘口1和集尘口2正常工作，当集尘口1风量需要减小，补风阀阀体1减小开口度，管道内压力升高，补风阀阀体1在压力作用下打开补入空气；管道压力上升，吸住凸台密封板4并压缩弹簧8，凸台密封板4与端盖2相分离，打开补风口补风；当管道内压力下降，在弹簧8弹力作用下凸台密封板4与端盖板2贴合，关闭补风口；补风阀阀体1上的凸台密封板4开启压力，可以通过调节丝杆3来调节，调节丝杆3上的第一自锁螺母3拧的越深，弹簧8压缩的越厉害，开启压力越大，反之则小。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械自动补风装置，包括固定安装在主管道上的补风阀阀体(1)，所述主管道上分别固定连接有相连通的第一支管和第二支管，所述第一支管的一端设置有集尘口1，所述第一支管上设置有风阀1，所述第二支管的一端设置有集尘口2，所述第二支管上设置有风阀2，其特征在于，所述补风阀阀体(1)的顶部密封固定安装有端盖(2)，所述补风阀阀体(1)为中空结构，所述端盖(2)上固定安装有垂直相交叉的两个支撑杆(11)，且两个支撑杆(11)的相交叉中心点上滑动安装有调节丝杆(3)，所述端盖(2)的中间位置上开设有补风孔，且补风孔内密封贴合有相适配的凸台密封板(4)，所述调节丝杆(3)的底部贯穿凸台密封板(4)并和凸台密封板(4)滑动连接，所述调节丝杆(3)的底部延伸至补风阀阀体(1)内，所述调节丝杆(3)的顶部螺纹连接有第一自锁螺母(5)，所述调节丝杆(3)的底部螺纹连接有第二自锁螺母(7)，所述调节丝杆(3)的外侧套设有第二平垫(9)，且第二平垫(9)位于第二自锁螺母(7)的上方并和第二自锁螺母(7)相贴合，所述调节丝杆(3)的外侧套设有弹簧(8)，且弹簧(8)位于第二自锁螺母(7)和端盖(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械自动补风装置，包括固定安装在主管道上的补风阀阀体(1)，所述主管道上分别固定连接有相连通的第一支管和第二支管，所述第一支管的一端设置有集尘口1，所述第一支管上设置有风阀1，所述第二支管的一端设置有集尘口2，所述第二支管上设置有风阀2，其特征在于，所述补风阀阀体(1)的顶部密封固定安装有端盖(2)，所述补风阀阀体(1)为中空结构，所述端盖(2)上固定安装有垂直相交叉的两个支撑杆(11)，且两个支撑杆(11)的相交叉中心点上滑动安装有调节丝杆(3)，所述端盖(2)的中间位置上开设有补风孔，且补风孔内密封贴合有相适配的凸台密封板(4)，所述调节丝杆(3)的底部贯穿凸台密封板(4)并和凸台密封板(4)滑动连接，所述调节丝杆(3)的底部延伸至补风阀阀体(1)内，所述调节丝杆(3)的顶部螺纹连接有第一自锁螺母(5)，所述调节丝杆(3)的底部螺纹连接有第二自锁螺母(7)，所述调节丝杆(3)的外侧套设有第二平垫(9)，且第二平垫(9)位于第二自锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚州，陈英，涂夏明，张莉，
申请(专利权)人：伊尔庚上海环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31