一种用于处理VOCS废气的活性炭处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于处理VOCS废气的活性炭处理装置。它包括：进风口、进风均流构件、活性炭装填箱体、出风口、活性炭进料口、活性炭出料口；进风口设置在活性炭装填箱体的一侧，出风口设置在活性炭装填箱体的另一侧；活性炭进料口位于活性炭装填箱体的顶部；活性炭出料口位于活性炭装填箱体的底部；所述的活性炭装填箱体内设有若干数量的活性炭小腔室；活性炭小腔室的数量与活性炭进料口的数量、活性炭出料口的数量相同；在进风口处设置有进风均流构件，可引导气流均匀进入活性炭小腔室。本实用新型专利技术的活性炭处理装置，具有可有效降低活性炭设备的占地面积，处理效率高，装卸活性炭方便等优点。

An activated carbon treatment device for VOCs waste gas treatment

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理VOCS废气的活性炭处理装置
本技术属于废气处理设备
，具体涉及一种用于处理VOCS废气的活性炭处理装置。
技术介绍
在医药、化工、涂装等行业的生产过程中，排放的废气浓度波动大，风量大，常用沸石转轮、RTO、回收等工艺进行处理。在注塑、橡胶等行业的生产过程中，排放的废气，种类复杂，废气浓度低，风量大，针对此类废气治理，常用活性炭进行治理。活性炭拥有较大的比表面积、适宜的堆积密度，可有效对各种VOCS(挥发性有机物)废气进行高效吸附。在用活性炭处理低浓度VOCS废气时，现有的一般的活性炭处理设备为长方形床体，内部含有一层活性炭填充床，含VOCS的气体从活性炭填充床底部进入，由顶部出气；侧面开有活性炭装卸料口。此类活性炭处理设备具有以下缺陷：设备占地面积较大，装卸活性炭困难，VOCS与活性炭接触不均匀，不利于此类活性炭设备在废气处理中的广泛应用。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种新型的用于处理VOCS废气的活性炭处理装置，旨在解决现有的活性炭处理设备占地面积大、装卸活性炭不方便、VOCS与活性炭接触不均匀等问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术一种用于处理VOCS废气的活性炭处理装置，它包括：进风口、活性炭装填箱体、出风口、活性炭进料口、活性炭出料口；进风口设置在活性炭装填箱体的一侧，出风口设置在活性炭装填箱体的另一侧；活性炭进料口位于活性炭装填箱体的顶部；活性炭出料口位于活性炭装填箱体的底部；所述的活性炭装填箱体内设有若干数量的网格围成的活性炭小腔室；活性炭小腔室的数量对应相同数量的活性炭进料口和活性炭出料口(亦即，活性炭小腔室的数量与活性炭进料口的数量、活性炭出料口的数量相同)。进一步地，所述的进风口处设置有进风均流构件，可引导气流均匀进入活性炭小腔室。进一步地，所述的活性炭装填箱体内设有四个网格围成的方块形的活性炭小腔室，依次为第一活性炭小腔室，第二活性炭小腔室，第三活性炭小腔室，第四活性炭小腔室；第一、第二两个活性炭小腔室之间的间隔，靠进风口一侧敞开，靠出风口一侧封闭；第三、第四两个活性炭小腔室之间的间隔，靠进风口一侧敞开，靠出风口一侧封闭；第二、第三两个活性炭小腔室之间的间隔，靠进风口一侧封闭，靠出风口一侧敞开。更进一步地，所述的进风均流构件为喇叭口状，在其外圆体与中心圆体之间设有一圈环形气流通道，该环形气流通道一部分与第一、第二两个活性炭小腔室之间的间隔相通，另一部分与第三、第四两个活性炭小腔室之间的间隔相通；该进风均流构件可引导废气，先分别进入第一、第二两个活性炭小腔室之间的间隔，以及第三、第四两个活性炭小腔室之间的间隔；然后，再分别从第一、第二两个活性炭小腔室，以及第三、第四两个活性炭小腔室的一侧进入，另一侧出来；之后，再分别进入第一活性炭小腔室与活性炭装填箱体外壳之间的间隔、第二、第三两个活性炭小腔室之间的间隔，以及分别进入第二、第三两个活性炭小腔室之间的间隔、第四活性炭小腔室与活性炭装填箱体外壳之间的间隔；最后，气流汇总后从出风口出来。进一步地，所述的进风均流构件为不锈钢或炭钢材质。进一步地，所述的活性炭进料口和所述的活性炭出料口均由法兰进行密封。进一步地，所述的活性炭装填箱体下面设有支撑架进行支撑。更进一步地，所述支撑架的高度为500～800cm。本技术的有益效果本技术的用于处理VOCS废气的活性炭处理装置，占地面积小，装卸活性炭方便，VOCS与活性炭接触均匀。本技术中，活性炭箱体顶部设有若干数量的活性炭进料口；活性炭箱体底部设有与活性炭进料口数量相同的活性炭出料口；活性炭装填箱体内设有若干数量的活性炭小腔室；活性炭小腔室的数量与活性炭进料口的数量、活性炭出料口的数量相同。活性炭小腔室的设置可有效地降低活性炭设备的占地面积，使活性炭表面与废气进行更加均匀的接触。本技术的用于处理VOCS废气的活性炭处理装置，具有可有效地降低废气设备的占地面积，提高废气源与活性炭的充分接触，减少人工进行装卸活性炭的工作量等优点。附图说明图1为本技术的活性炭处理装置的内部俯视图；图2为本技术的活性炭处理装置的俯视图；图3为本技术的活性炭处理装置的主视图；图中标号为：1-进风口2-进风均流构件3-活性炭装填箱体3-1第一活性炭小腔室3-2第二活性炭小腔室3-3第三活性炭小腔室3-4第四活性炭小腔室4-活性炭装填箱体外壳5-活性炭进料口6-活性炭出料口7-出风口8-支撑架。具体实施方式为了使本技术的内容更好的被理解，下面结合具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-图3所示，本技术一种用于处理VOCS废气的活性炭处理装置，由进风口1、进风均流构件2、活性炭装填箱体3(内含四个活性炭小腔室)、活性炭进料口5、活性炭出料口6、出风口7、支撑架8组成。进风口1设置在活性炭装填箱体3的一侧，出风口7设置在活性炭装填箱体3的另一侧；活性炭进料口5位于活性炭装填箱体3的顶部；活性炭出料口6位于活性炭装填箱体3的底部；活性炭装填箱体3内设有四个网格围成的方块形的活性炭小腔室；活性炭小腔室的数量对应相同数量的活性炭进料口5和活性炭出料口6。在进风口1处设置有进风均流构件2。该进风均流构件2可引导气流均匀进入活性炭小腔室。该进风均流构件2为喇叭口状，可引导废气均匀进入相邻两个活性炭小腔室之间的间隔。该进风均流构件2为不锈钢或炭钢材质。如图1所示，活性炭装填箱体3内设有四个网格围成的方块形的活性炭小腔室，依次为第一活性炭小腔室3-1，第二活性炭小腔室3-2，第三活性炭小腔室3-3，第四活性炭小腔室3-4；第一、第二两个活性炭小腔室之间的间隔，靠进风口一侧敞开，靠出风口一侧封闭；第三、第四两个活性炭小腔室之间的间隔，靠进风口一侧敞开，靠出风口一侧封闭；第二、第三两个活性炭小腔室之间的间隔，靠进风口一侧封闭，靠出风口一侧敞开。如图1所示，所述的进风均流构件2为喇叭口状，在其外圆体与中心圆体之间设有一圈环形气流通道，该环形气流通道一部分与第一、第二两个活性炭小腔室之间的间隔相通，另一部分与第三、第四两个活性炭小腔室之间的间隔相通；该进风均流构件2可引导废气，先分别进入第一、第二两个活性炭小腔室之间的间隔，以及第三、第四两个活性炭小腔室之间的间隔；然后，再分别从第一、第二两个活性炭小腔室，以及第三、第四两个活性炭小腔室的一侧进入，另一侧出来；之后，再分别进入第一活性炭小腔室与活性炭装填箱体外壳4之间的间隔、第二、第三两个活性炭小腔室之间的间隔，以及分别进入第二、第三两个活性炭小腔室之间的间隔、第四活性炭小腔室与活性炭装填箱体外壳4之间的间隔；最后，气流汇总后从出风口出来。(注：间隔的封闭处气流是不流通的，注意看图1中的气流方向，进气后，由于倒流的作用，气流会从第一、第二两个活性炭小腔室之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理VOCS废气的活性炭处理装置，其特征在于：它包括：进风口、活性炭装填箱体、出风口、活性炭进料口、活性炭出料口；进风口设置在活性炭装填箱体的一侧，出风口设置在活性炭装填箱体的另一侧；活性炭进料口位于活性炭装填箱体的顶部；活性炭出料口位于活性炭装填箱体的底部；所述的活性炭装填箱体内设有若干数量的网格围成的活性炭小腔室；活性炭小腔室的数量与活性炭进料口的数量、活性炭出料口的数量相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于处理VOCS废气的活性炭处理装置，其特征在于：它包括：进风口、活性炭装填箱体、出风口、活性炭进料口、活性炭出料口；进风口设置在活性炭装填箱体的一侧，出风口设置在活性炭装填箱体的另一侧；活性炭进料口位于活性炭装填箱体的顶部；活性炭出料口位于活性炭装填箱体的底部；所述的活性炭装填箱体内设有若干数量的网格围成的活性炭小腔室；活性炭小腔室的数量与活性炭进料口的数量、活性炭出料口的数量相同。


2.根据权利要求1所述的一种用于处理VOCS废气的活性炭处理装置，其特征在于，所述的进风口处设置有进风均流构件，可引导气流均匀进入活性炭小腔室。


3.根据权利要求2所述的一种用于处理VOCS废气的活性炭处理装置，其特征在于，所述的活性炭装填箱体内设有四个网格围成的方块形的活性炭小腔室，依次为第一活性炭小腔室，第二活性炭小腔室，第三活性炭小腔室，第四活性炭小腔室；第一、第二两个活性炭小腔室之间的间隔，靠进风口一侧敞开，靠出风口一侧封闭；第三、第四两个活性炭小腔室之间的间隔，靠进风口一侧敞开，靠出风口一侧封闭；第二、第三两个活性炭小腔室之间的间隔，靠进风口一侧封闭，靠出风口一侧敞开。


4.根据权利要求3所述的一种用于处理VOCS废气的活性炭处理装置，其特征在于，所述的进风均流构件为喇叭口状，在其外圆体与中...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂夏明，徐校良，张莉，陈英，管冲，
申请(专利权)人：伊尔庚上海环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31