本实用新型专利技术涉及轴承相关技术领域，具体为一种用于大型施工设备的传动轴承，包括支撑座，支撑座的表面螺接有下安装座，支撑座的内部设有调节槽，支撑座与下安装座的内部均设有固定槽，且导流转板与冷凝液接触连接，冷凝管的内壁螺接有单向通液膜，有益效果为：在使用传动轴承的过程中，传动轴承表面产生的热量通过导热板与冷凝管的表面相接触，冷凝管内部的冷凝液对热量进行冷却，降低传动轴承表面的温度，保证使用质量，同时减速电机带动导流转板发生转动，使得冷凝液快速通过信号座冷凝，进而提高了散热效率，单向通液膜避免冷凝液回流，进一步保证冷凝效率，散热效果好，适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型施工设备的传动轴承
本技术涉及轴承相关
，具体为一种用于大型施工设备的传动轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，已知的轴承作为转轴的转动元件，能提供转轴的径向及轴向支撑，用来保持轴的中心位置，并增进转轴的滑动性及降低摩擦力。现有技术中，传动轴承一般安装在轴承座的内部，轴承座的高度一般为固定设置，高度不能够进行调节，在大型施工设备中，为了满足安装需求，需要在轴承座的下端添加垫块，结构稳定性较差，需要对不同的高度安装不同的垫块，操作复杂，使用效果较差；且传动轴承在大型施工设备中使用时会产生大量的热量，一般通过水冷的方式进行散热，但是水的冷却速度较慢，不能够快速的对传动轴承进行冷降温，导致润滑油外泄，轴承变形，轴承失去作用，出现卡死等现象，影响设备的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于大型施工设备的传动轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大型施工设备的传动轴承，包括支撑座，所述支撑座的表面螺接有下安装座，支撑座的内部设有调节槽，支撑座与下安装座的内部均设有固定槽，所述调节槽的内部螺接有调节螺杆，所述下安装座的表面螺接有上安装座，下安装座与上安装座的内部均设有安装槽，所述安装槽的内部螺接有传动轴承，下安装座与上安装座的内部螺接有冷凝管，所述冷凝管的内壁螺接有导热板，所述导热板挤压连接在传动轴承的表面，下安装座与上安装座的表面螺接有信号座，所述信号座螺接在冷凝管的表面，且信号座的内部螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有导流转板，冷凝管的内部填充有冷凝液，所述导流转板转动连接在冷凝管的内部，且导流转板与冷凝液接触连接，冷凝管的内壁螺接有单向通液膜。优选的，所述支撑座呈“凸”字形结构，调节槽与固定槽均设置有多组，调节槽设置在支撑座的水平部分内侧内部下端，且调节槽与支撑座的突出部分相连通，固定槽设置在调节槽的上端，调节槽与固定槽相连通，支撑座与下安装座上的固定槽相连通。优选的，所述下安装座与上安装座均由一组“凹”字形板和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在“凹”字形板的突出部分外侧表面，下安装座与上安装座上的矩形板接触连接，矩形板的内部设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺接有固定螺栓，下安装座与上安装座“凹”字形板的凹陷部分均呈半圆形结构，安装槽设置在“凹”字形板的凹陷部分内部，安装槽的弧度与传动轴承的弧度相同。优选的，所述冷凝管螺接在下安装座和上安装座上“凹”字形板的内壁，导热板的表面螺接在冷凝管的内侧表面，导热板的弧度与传动轴承的弧度相同，导热板的内壁与传动轴承的表面接触连接。优选的，所述减速电机设置有多组，信号座上的两组导热板关于信号座左右对称设置，导流转板由一组圆杆和多组转板组成，圆杆传动连接在减速电机的动力输出端，多组转板焊接在圆杆的表面，冷凝管的表面焊接有固定套，固定套的内部螺接有减速电机，固定套内减速电机的动力输出端传动连接有导流转板，信号座上减速电机的传动轴在竖直方向转动，固定套上减速电机的传动轴在水平方向转动。优选的，所述单向通液膜设置有多组，多组单向通液膜通过螺栓螺接在冷凝管两侧竖直部分的内壁，两组单向通液膜处在同一水平面上，两组单向通液膜的通液方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在安装传动轴承时，将传动轴承放置在下安装座的表面，然后将上安装座通过固定螺栓螺接在下安装座的表面，完成对传动轴承的安装固定，然后根据所需安装的高度，通过调节槽螺动调节螺杆，使得调节螺杆向外端移动，当调节至合适位置后，将下安装座与调节螺杆螺接在一起，即可完成对传动轴承的固定，结构简单，适用于不同的安装高度，使用范围较广，满足不同的使用需求；2.在使用传动轴承的过程中，传动轴承表面产生的热量通过导热板与冷凝管的表面相接触，冷凝管内部的冷凝液对热量进行冷却，降低传动轴承表面的温度，保证使用质量，同时减速电机带动导流转板发生转动，使得冷凝液快速通过信号座冷凝，进而提高了散热效率，单向通液膜避免冷凝液回流，进一步保证冷凝效率，散热效果好，适合推广。附图说明图1为本技术爆炸结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术下安装座与上安装座连接结构示意图；图4为本技术上安装座与冷凝管连接结构示意图；图5为本技术冷凝管与信号座连接结构示意图；图6为本技术传动轴承与冷凝管连接结构示意图。图中：支撑座1、下安装座2、调节槽3、固定槽4、调节螺杆5、上安装座6、安装槽7、传动轴承8、冷凝管9、导热板10、信号座11、减速电机12、导流转板13、冷凝液14、单向通液膜15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种用于大型施工设备的传动轴承，包括支撑座1，支撑座1的表面螺接有下安装座2，支撑座1的内部设有调节槽3，支撑座1与下安装座2的内部均设有固定槽4，调节槽3的内部螺接有调节螺杆5，支撑座1呈“凸”字形结构，调节槽3与固定槽4均设置有多组，调节槽3设置在支撑座1的水平部分内侧内部下端，且调节槽3与支撑座1的突出部分相连通，固定槽4设置在调节槽3的上端，调节槽3与固定槽4相连通，支撑座1与下安装座2上的固定槽4相连通，当需要将传动轴承8安装在不同的高度时，将传动轴承8固定在下安装座2和上安装座6的内部后，通过调节槽3对调节螺杆5进行螺动，使得调节螺杆5在支撑座1内部的位置发生变化，当调节螺杆5所处的位置达到合适位置后，将调节螺杆5螺接在下安装座2上固定槽4的内部，完成对下安装座2的安装，适用于不同的使用高度，适用范围较广，满足不同的使用需求；参照图2和图3，下安装座2的表面螺接有上安装座6，下安装座2与上安装座6的内部均设有安装槽7，安装槽7的内部螺接有传动轴承8，下安装座2与上安装座6均由一组“凹”字形板和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在“凹”字形板的突出部分外侧表面，下安装座2与上安装座6上的矩形板接触连接，矩形板的内部设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺接有固定螺栓，下安装座2与上安装座6“凹”字形板的凹陷部分均呈半圆形结构，安装槽7设置在“凹”字形板的凹陷部分内部，安装槽7的弧度与传动轴承8的弧度相同，将传动轴承8通过固定螺栓固定在下安装座2和上安装座6上的安装槽7的内部，完成对传动轴承8的限位固定，避免传动轴承8在使用时发生偏位，保证了传动轴承8的结构稳定性，进而保证了施工设备的使用质量；参照图3和图5，下安装座2与上安装座6的内部螺接有冷凝管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于大型施工设备的传动轴承，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的表面螺接有下安装座(2)，支撑座(1)的内部设有调节槽(3)，支撑座(1)与下安装座(2)的内部均设有固定槽(4)，所述调节槽(3)的内部螺接有调节螺杆(5)，所述下安装座(2)的表面螺接有上安装座(6)，下安装座(2)与上安装座(6)的内部均设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部螺接有传动轴承(8)，下安装座(2)与上安装座(6)的内部螺接有冷凝管(9)，所述冷凝管(9)的内壁螺接有导热板(10)，所述导热板(10)挤压连接在传动轴承(8)的表面，下安装座(2)与上安装座(6)的表面螺接有信号座(11)，所述信号座(11)螺接在冷凝管(9)的表面，且信号座(11)的内部螺接有减速电机(12)，所述减速电机(12)的动力输出端传动连接有导流转板(13)，冷凝管(9)的内部填充有冷凝液(14)，所述导流转板(13)转动连接在冷凝管(9)的内部，且导流转板(13)与冷凝液(14)接触连接，冷凝管(9)的内壁螺接有单向通液膜(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于大型施工设备的传动轴承，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的表面螺接有下安装座(2)，支撑座(1)的内部设有调节槽(3)，支撑座(1)与下安装座(2)的内部均设有固定槽(4)，所述调节槽(3)的内部螺接有调节螺杆(5)，所述下安装座(2)的表面螺接有上安装座(6)，下安装座(2)与上安装座(6)的内部均设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部螺接有传动轴承(8)，下安装座(2)与上安装座(6)的内部螺接有冷凝管(9)，所述冷凝管(9)的内壁螺接有导热板(10)，所述导热板(10)挤压连接在传动轴承(8)的表面，下安装座(2)与上安装座(6)的表面螺接有信号座(11)，所述信号座(11)螺接在冷凝管(9)的表面，且信号座(11)的内部螺接有减速电机(12)，所述减速电机(12)的动力输出端传动连接有导流转板(13)，冷凝管(9)的内部填充有冷凝液(14)，所述导流转板(13)转动连接在冷凝管(9)的内部，且导流转板(13)与冷凝液(14)接触连接，冷凝管(9)的内壁螺接有单向通液膜(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型施工设备的传动轴承，其特征在于：所述支撑座(1)呈“凸”字形结构，调节槽(3)与固定槽(4)均设置有多组，调节槽(3)设置在支撑座(1)的水平部分内侧内部下端，且调节槽(3)与支撑座(1)的突出部分相连通，固定槽(4)设置在调节槽(3)的上端，调节槽(3)与固定槽(4)相连通，支撑座(1)与下安装座(2)上的固定槽(4)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型施工设备的传动轴承，其特征在于：所述下安装座(2)与上安装座(6)均由一组“凹”字...
【专利技术属性】
技术研发人员：竺炯，丁灿，吕岳云，金正誉，吕锦霞，梁兴妃，吕航，
申请(专利权)人：新昌县安鑫轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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