一种龙门剪切机螺栓锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种龙门剪切机螺栓锁紧机构，包括螺栓头，锁扣金属棒，外光面段，外螺纹段，内光面段，内螺纹段，螺栓卡槽，内置螺栓，皮盖和螺纹孔；所述螺栓卡槽横向开设在螺栓头顶部，且深度大于锁扣金属棒直径；所述内置螺栓螺旋设置在螺杆内部的内螺纹段；所述皮盖通过填充块和卡接凹槽卡接在螺栓头和锁扣金属棒顶部；所述螺纹孔与外光面段和内置螺栓配合连；所述螺栓头是中空设置；所述锁扣金属棒卡进螺栓卡槽和螺纹卡槽内。避免了龙门剪切机的螺栓锁紧机构降低锁死隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门剪切机螺栓锁紧机构
本技术属于螺栓
，尤其涉及一种龙门剪切机螺栓锁紧机构。
技术介绍
龙门剪切机多处可拆卸更换的大型组件之间多采用紧固螺栓进行固定连接，由于龙门剪切机的工作环境的特殊性，会经常震动导致螺栓松动，增加工作人员的危险，同时面临高温、腐蚀、潮湿等工况，造成螺栓锈蚀锁死难以拆卸大大影响设备维护工作。因此，如何改进龙门剪切机的螺栓锁紧机构降低锁死隐患，增加设备维护效率成为需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供一种龙门剪切机螺栓锁紧机构。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种龙门剪切机螺栓锁紧机构，包括螺栓头，锁扣金属棒，外光面段，外螺纹段，内光面段，内螺纹段，螺栓卡槽，内置螺栓，皮盖和螺纹孔；所述螺栓头是中空设置；所述锁扣金属棒卡进螺栓卡槽和螺纹卡槽内；所述外光面段设置在近于螺栓头一侧；所述外螺纹段设置在远于螺栓头一侧；所述内光面段设置在螺杆内孔近于螺栓头一侧；所述内螺纹段设置在螺杆内孔远于螺栓头一侧；所述螺栓卡槽横向开设在螺栓头顶部，且深度大于锁扣金属棒直径；所述内置螺栓螺旋设置在螺杆内部的内螺纹段；所述皮盖通过填充块和卡接凹槽卡接在螺栓头和锁扣金属棒顶部；所述螺纹孔与外光面段和内置螺栓配合连接。作为优化，所述锁扣金属棒包括金属棒本体和防滑磨纹；所述防滑磨纹开设在金属棒本体中间段，增加锁扣金属棒的与外界的摩擦力，方便卡入和取出。作为优化，所述内置螺栓包括螺纹丝和凹槽；所述螺纹丝螺旋设置在螺杆内部的内螺纹段；所述凹槽开设在螺纹丝顶端，凹槽提供对螺纹丝进行紧固的支点，方便螺纹丝进行紧固。作为优化，所述皮盖包括圆皮片，填充块和卡接凹槽；所述卡接凹槽横向开设在填充块底部；所述填充块设置在圆皮片底部中心位置，填充块和卡接凹槽卡接在螺栓头和锁扣金属棒上，对皮盖进行固定，圆皮片覆盖在螺栓头外，防止高温、腐蚀、潮湿等工况，造成螺栓锈蚀锁死，对设备维修保养提供方便。作为优化，所述螺纹孔包括螺纹卡槽，内倒角面，第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述螺纹卡槽开设6个，且平均开设在内倒角面四周，并与内倒角面连通；所述内倒角面直径与螺栓头相匹配，且深度大于螺栓头高度；所述第一螺纹孔开设在内倒角面下方，且直径与外螺纹段相匹配，并与内倒角面连通；所述第二螺纹孔开设在第一螺纹孔下方，且直径与内置螺栓相匹配，并与第一螺纹孔连通，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与外螺纹段和内螺纹段进行配合固定，双层固定，使螺栓紧固效果更加明显，螺纹卡槽和螺栓卡槽一起配合锁扣金属棒进行固定，防止螺栓松动，提高谁被安全性。本技术的有益效果是：1、本技术第一螺纹孔和第二螺纹的设置，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与外螺纹段和内螺纹段进行配合固定，双层固定，使螺栓紧固效果更加明显。2、本技术螺纹卡槽和螺栓卡槽的设置，螺纹卡槽和螺栓卡槽一起配合锁扣金属棒进行固定，防止螺栓松动，提高谁被安全性。3、本技术皮盖的设置,填充块和卡接凹槽卡接在螺栓头和锁扣金属棒上，对皮盖进行固定，圆皮片覆盖在螺栓头外，防止高温、腐蚀、潮湿等工况，造成螺栓锈蚀锁死，对设备维修保养提供方便。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图。图2是本技术图1中锁扣金属棒结构示意图。图3是本技术图1中置螺栓的结构示意图。图4是本技术图1中皮盖的结构示意图。图5是本技术图1中螺纹孔俯视结构示意图。图6是本技术图1中螺栓头俯视结构示意图。图中：1、螺栓头；2、锁扣金属棒；21、金属棒本体；22、防滑磨纹；3、外光面段；4、外螺纹段；5、内光面段；6、内螺纹段；7、螺栓卡槽；8、内置螺栓；81、螺纹丝；82、凹槽；9、皮盖；91、圆皮片；92、填充块；93、卡接凹槽；10、螺纹孔；101、螺纹卡槽；102、内倒角面；103、第一螺纹孔；104、第二螺纹孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如附图1至附图6所示的一种龙门剪切机螺栓锁紧机构，包括螺栓头1，锁扣金属棒2，外光面段3，外螺纹段4，内光面段5，内螺纹段6，螺栓卡槽7，内置螺栓8，皮盖9和螺纹孔10；所述螺栓头1是中空设置；所述锁扣金属棒2卡进螺栓卡槽7和螺纹卡槽101内；所述外光面段3设置在近于螺栓头1一侧；所述外螺纹段4设置在远于螺栓头1一侧；所述内光面段5设置在螺杆内孔近于螺栓头1一侧；所述内螺纹段6设置在螺杆内孔远于螺栓头1一侧；所述螺栓卡槽7横向开设在螺栓头1顶部，且深度大于锁扣金属棒2直径；所述内置螺栓8螺旋设置在螺杆内部的内螺纹段6；所述皮盖9通过填充块92和卡接凹槽93卡接在螺栓头1和锁扣金属棒2顶部；所述螺纹孔10与外光面段3和内置螺栓8配合连接。本实施例中，所述锁扣金属棒2包括金属棒本体21和防滑磨纹22；所述防滑磨纹22开设在金属棒本体21中间段，增加锁扣金属棒2的与外界的摩擦力，方便卡入和取出。本实施例中，所述内置螺栓8包括螺纹丝81和凹槽82；所述螺纹丝81螺旋设置在螺杆内部的内螺纹段6；所述凹槽82开设在螺纹丝81顶端，凹槽82提供对螺纹丝81进行紧固的支点，方便螺纹丝81进行紧固。本实施例中，所述皮盖9包括圆皮片91，填充块92和卡接凹槽93；所述卡接凹槽93横向开设在填充块92底部；所述填充块92设置在圆皮片91底部中心位置，填充块92和卡接凹槽93卡接在螺栓头1和锁扣金属棒上2，对皮盖9进行固定，圆皮片91覆盖在螺栓头外，防止高温、腐蚀、潮湿等工况，造成螺栓锈蚀锁死，对设备维修保养提供方便。本实施例中，所述螺纹孔10包括螺纹卡槽101，内倒角面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门剪切机螺栓锁紧机构，其特征在于：包括螺栓头(1)，锁扣金属棒(2)，外光面段(3)，外螺纹段(4)，内光面段(5)，内螺纹段(6)，螺栓卡槽(7)，内置螺栓(8)，皮盖(9)和螺纹孔(10)；所述螺栓头(1)是中空设置；所述锁扣金属棒(2)卡进螺栓卡槽(7)和螺纹卡槽(101)内；所述外光面段(3)设置在近于螺栓头(1)一侧；所述外螺纹段(4)设置在远于螺栓头(1)一侧；所述内光面段(5)设置在螺杆内孔近于螺栓头(1)一侧；所述内螺纹段(6)设置在螺杆内孔远于螺栓头(1)一侧；所述螺栓卡槽(7)横向开设在螺栓头(1)顶部，且深度大于锁扣金属棒(2)直径；所述内置螺栓(8)螺旋设置在螺杆内部的内螺纹段(6)；所述皮盖(9)通过填充块(92)和卡接凹槽(93)卡接在螺栓头(1)和锁扣金属棒(2)顶部；所述螺纹孔(10)与外光面段(3)和内置螺栓(8)配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门剪切机螺栓锁紧机构，其特征在于：包括螺栓头(1)，锁扣金属棒(2)，外光面段(3)，外螺纹段(4)，内光面段(5)，内螺纹段(6)，螺栓卡槽(7)，内置螺栓(8)，皮盖(9)和螺纹孔(10)；所述螺栓头(1)是中空设置；所述锁扣金属棒(2)卡进螺栓卡槽(7)和螺纹卡槽(101)内；所述外光面段(3)设置在近于螺栓头(1)一侧；所述外螺纹段(4)设置在远于螺栓头(1)一侧；所述内光面段(5)设置在螺杆内孔近于螺栓头(1)一侧；所述内螺纹段(6)设置在螺杆内孔远于螺栓头(1)一侧；所述螺栓卡槽(7)横向开设在螺栓头(1)顶部，且深度大于锁扣金属棒(2)直径；所述内置螺栓(8)螺旋设置在螺杆内部的内螺纹段(6)；所述皮盖(9)通过填充块(92)和卡接凹槽(93)卡接在螺栓头(1)和锁扣金属棒(2)顶部；所述螺纹孔(10)与外光面段(3)和内置螺栓(8)配合连接。


2.如权利要求1所述的一种龙门剪切机螺栓锁紧机构，其特征在于：所述锁扣金属棒(2)包括金属棒本体(21)和防滑磨纹(22)；所述防滑磨纹(22)开设在金属棒本体(21)中间段。


3.如权利要求1所述的一种龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：任其文，刘号，刘松，
申请(专利权)人：泰安市江山重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37