一种油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油泵，涉及油泵技术领域，包括泵体，所述泵体的顶端设置有转子，所述转子的内部设置有磁柱，所述泵体的顶端位于转子的外侧设置有泵体衬套。本实用新型专利技术通过设置的泵体衬套、转子和磁柱，使用前，需将进气阀体与外部对应管道进行连接，并且泵体和管内必须罐满液体，用以形成真空状态，使用时，根据泵体衬套位于泵体顶端偏心位置处，当旋转电机带动转子旋转时，转子会在磁柱斥力和离心力的作用下带动磁柱沿泵体衬套的内壁高速转动，通过改变磁柱与转子和偏心衬套内表面所构成的工作容积大小变化，完成吸油和排油的过程，磁柱旋转一周即可完成一次吸油和排油，与目前油泵相比，大大提高的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵
本技术涉及油泵
，具体为一种油泵。
技术介绍
油气回收真空泵根据国家GB3836.1-2010和GB3836.2-2010，企业标准《油气回收真空泵》以及相关行业标准设计、制造、检验，各项性能指标均达到了国内先进水平，其具有高效节能；安装、维修方便；运行平稳，安全可靠的特点，同时还具有优秀的防爆结构现有的油泵在进行抽油与排油时需要分为两组步骤进行，严重影响工作效率，且现有的油泵内部不具有对油过滤的功能，当油内的杂质进入泵体便会对装置造成损害，降低装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的油泵在进行抽油与排油时需要分为两组步骤进行，严重影响工作效率，且现有的油泵内部不具有对油过滤的功能，当油内的杂质进入泵体便会对装置造成损害，降低装置的使用寿命的问题，提供一种油泵。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油P泵，包括泵体，所述泵体的顶端设置有转子，所述转子的内部设置有磁柱，所述泵体的顶端位于转子的外侧设置有泵体衬套，所述泵体衬套的外侧设置有O型圈，所述泵体内部设置有第一油封组件，所述泵体内部位于第一油封组件的下方设置有轴承，所述第一油封组件与轴承之间设置有弹性挡圈，所述泵体的底端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿泵体与转子并延伸至转子的顶端，所述泵体的顶端设置有泵盖，所述泵盖的顶端设置有阻火帽，所述阻火帽的顶端设置有进气阀体，所述进气阀体的内部设置有第二油封组件，所述进气阀体的顶端设置有进气阀芯，所述进气阀体的一侧设置有密封压套，且密封压套的外侧设置有锁紧螺母。优选地，所述泵体与旋转电机通过螺钉可拆卸连接，所述转子顶端与底端均设置有转子垫片。优选地，所述旋转电机的输出端贯穿有第一油封组件、弹性挡圈和轴承，所述转子通过圆柱销与旋转电机的输出端固定。优选地，所述磁柱的数量为五组，且磁柱呈中空的圆柱体结构，所述泵体衬套位于泵体顶端的偏心处。优选地，所述阻火帽通过螺丝与泵盖可拆卸连接，所述第二油封组件的数量为两组。优选地，所述密封压套与进气阀体为套接，所述锁紧螺母通过螺纹与进气阀体可拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的泵体衬套、转子和磁柱，使用前，需将进气阀体与外部对应管道进行连接，并且泵体和管内必须罐满液体，用以形成真空状态，使用时，根据泵体衬套位于泵体顶端偏心位置处，当旋转电机带动转子旋转时，转子会在磁柱斥力和离心力的作用下带动磁柱沿泵体衬套的内壁高速转动，通过改变磁柱与转子和偏心衬套内表面所构成的工作容积大小变化，完成吸油和排油的过程，磁柱旋转一周即可完成一次吸油和排油，与目前油泵相比，大大提高的工作效率，通过设置的第二油封组件、第一油封组件和O型圈，当油从进气阀体进入泵体内时，位于进气阀体内部的两组第二油封组件会对油进行过滤，阻挡其内部含有的颗粒杂质进入泵体内部，有效避免转子与泵体衬套之间因颗粒物导致严重磨损，提高装置使用寿命，而油封组件和O型圈的设置，则能够防止长时间使用后，泵体内部的油发生外漏的情况，降低成本。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的进气阀体结构示意图；图3为本技术的转子结构示意图。图中：1、泵体；2、转子；3、磁柱；4、泵体衬套；5、O型圈；6、第一油封组件；7、弹性挡圈；8、轴承；9、旋转电机；10、泵盖；11、阻火帽；12、进气阀体；13、第二油封组件；14、进气阀芯；15、密封压套；16、锁紧螺母；17、螺钉；18、转子垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种油泵，包括泵体1，泵体1的顶端设置有转子2，转子2的内部设置有磁柱3，泵体1的顶端位于转子2的外侧设置有泵体衬套4，泵体衬套4的外侧设置有O型圈5，泵体1内部设置有第一油封组件6，泵体1内部位于第一油封组件6的下方设置有轴承8，第一油封组件6与轴承8之间设置有弹性挡圈7，泵体1的底端设置有旋转电机9，旋转电机9的输出端贯穿泵体1与转子2并延伸至转子2的顶端，泵体1的顶端设置有泵盖10，泵盖10的顶端设置有阻火帽11，阻火帽11的顶端设置有进气阀体12，进气阀体12的内部设置有第二油封组件13，进气阀体12的顶端设置有进气阀芯14，进气阀12的一侧设置有密封压套15，且密封压套15的外侧设置有锁紧螺母16。通过设置的泵体衬套4、转子2和磁柱3，使用前，需将进气阀体12与外部对应管道进行连接，并且泵体1和管内必须罐满液体，用以形成真空状态，使用时，根据泵体衬套4位于泵体1顶端偏心位置处，当旋转电机9带动转子旋转时，转子2会在磁柱3斥力和离心力的作用下带动磁柱3沿泵体衬套4的内壁高速转动，通过改变磁柱3与转子2和泵体衬套4内表面所构成的工作容积大小变化，完成吸油和排油的过程，磁柱3旋转一周即可完成一次吸油和排油，与目前油泵相比，大大提高的工作效率，通过设置的第二油封组件13、第一油封组件6和O型圈5，当油从进气阀体12进入泵体1内时，位于进气阀体12内部的两组第二油封组件13会对油进行过滤，阻挡其内部含有的颗粒杂质进入泵体1内部，有效避免转子2与泵体衬套4之间因颗粒物导致严重磨损，提高装置使用寿命，而第一油封组件6和O型圈5的设置，则能够防止长时间使用后，泵体1内部的油发生外漏的情况，降低成本。请着重参阅图1和图3，泵体1与旋转电机9通过螺钉17可拆卸连接，转子2顶端与底端均设置有转子垫片18，旋转电机9的输出端贯穿有第一油封组件6、弹性挡圈7和轴承8，转子2通过圆柱销与旋转电机9的输出端固定，通过设置的第一油封组件6，防止油发生外漏的情况。请着重参阅图1和图3，磁柱3的数量为五组，且磁柱3呈中空的圆柱体结构，泵体衬套4位于泵体1顶端的偏心处，阻火帽11通过螺丝与泵盖10可拆卸连接，第二油封组件13的数量为两组，通过设置的磁柱3，转子2会在磁柱3斥力和离心力的作用下带动磁柱3沿泵体衬套4的内壁高速转动，通过改变磁柱3与转子2和泵体衬套4内表面所构成的工作容积大小变化，完成吸油和排油的过程。请着重参阅图1和图2，密封压套15与进气阀体12为套接，锁紧螺母16通过螺纹与进气阀体12可拆卸连接，通过设置的密封压套15，防止油发生外漏的情况。工作原理：使用前，需将进气阀体12与外部对应管道进行连接，并且泵体1和管内必须罐满液体，用以形成真空状态，使用时，根据泵体衬套4位于泵体1顶端偏心位置处，当旋转电机9带动转子旋转时，转子2会在磁柱3斥力和离心力的作用下带动磁柱3沿泵体衬套4的内壁高速转动，通过改变磁柱3与转子2和泵体衬套4内表面所构成的工作容积大小变化，完成吸油和排油的过程，磁柱3旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的顶端设置有转子(2)，所述转子(2)的内部设置有磁柱(3)，所述泵体(1)的顶端位于转子(2)的外侧设置有泵体衬套(4)，所述泵体衬套(4)的外侧设置有O型圈(5)，所述泵体(1)内部设置有第一油封组件(6)，所述泵体(1)内部位于第一油封组件(6)的下方设置有轴承(8)，所述第一油封组件(6)与轴承(8)之间设置有弹性挡圈(7)，所述泵体(1)的底端设置有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端贯穿泵体(1)与转子(2)并延伸至转子(2)的顶端，所述泵体(1)的顶端设置有泵盖(10)，所述泵盖(10)的顶端设置有阻火帽(11)，所述阻火帽(11)的顶端设置有进气阀体(12)，所述进气阀体(12)的内部设置有第二油封组件(13)，所述进气阀体(12)的顶端设置有进气阀芯(14)，所述进气阀体(12)的一侧设置有密封压套(15)，且密封压套(15)的外侧设置有锁紧螺母(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的顶端设置有转子(2)，所述转子(2)的内部设置有磁柱(3)，所述泵体(1)的顶端位于转子(2)的外侧设置有泵体衬套(4)，所述泵体衬套(4)的外侧设置有O型圈(5)，所述泵体(1)内部设置有第一油封组件(6)，所述泵体(1)内部位于第一油封组件(6)的下方设置有轴承(8)，所述第一油封组件(6)与轴承(8)之间设置有弹性挡圈(7)，所述泵体(1)的底端设置有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端贯穿泵体(1)与转子(2)并延伸至转子(2)的顶端，所述泵体(1)的顶端设置有泵盖(10)，所述泵盖(10)的顶端设置有阻火帽(11)，所述阻火帽(11)的顶端设置有进气阀体(12)，所述进气阀体(12)的内部设置有第二油封组件(13)，所述进气阀体(12)的顶端设置有进气阀芯(14)，所述进气阀体(12)的一侧设置有密封压套(15)，且密封压套(15)的外侧设置有锁紧螺母(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王中全，
申请(专利权)人：温州思普机器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33