一种油田采油井下大直径扩孔器制造技术

本实用新型专利技术涉及油井扩孔器技术领域，尤其是一种油田采油井下大直径扩孔器,包括主体，主体的底部固定安装有钻头，主体顶端的外侧套设有保护套，主体的内侧螺纹安装有螺纹轴，螺纹轴的底部转动安装有楔形推块，楔形推块的两侧均安装有扩孔机构，扩孔机构包括楔形滑块，楔形滑块与楔形推块相匹配，楔形滑块与主体的内壁滑动连接，楔形滑块的外侧安装有缓冲件，缓冲件的输出端通过铰链转动安装有扩孔刀座，主体的侧壁上开设有与扩孔刀座相对应的安装槽，扩孔刀座的顶端通过销轴与安装槽的内壁转动连接，扩孔刀座的外端固定安装有刀具。本实用新型专利技术的实用性强，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种油田采油井下大直径扩孔器
本技术涉及油井扩孔器
，尤其涉及一种油田采油井下大直径扩孔器。
技术介绍
目前常用扩孔工具采用机械刮刀或牙轮方式进行扩孔，随着扩孔直径增大，扩孔扭距也增大，则造成钻具或刀具扭断，扩孔井下事故繁多。而纯水力扩孔受到喷射距离的限制，无法实现高压射流径向水平井所要求的扩孔直径；当前，高压射流径向水平井是一种新兴的石油开采新技术，能有效地提高油气储量的动用程度，大直径扩孔技术是高压射流径向水平井关键技术之一，由于扩孔直径大常规扩孔工具靠机械钻进方式，扩孔扭距大，扩孔成功率低，易发生井下事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在扩孔扭距大成功率低的缺点，而提出的一种油田采油井下大直径扩孔器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种油田采油井下大直径扩孔器，包括主体，所述主体的底部固定安装有钻头，所述主体顶端的外侧套设有保护套，所述主体的内侧螺纹安装有螺纹轴，所述螺纹轴的底部转动安装有楔形推块，所述楔形推块的两侧均安装有扩孔机构，所述扩孔机构包括楔形滑块，所述楔形滑块与楔形推块相匹配，所述楔形滑块与主体的内壁滑动连接，所述楔形滑块的外侧安装有缓冲件，所述缓冲件的输出端通过铰链转动安装有扩孔刀座，所述主体的侧壁上开设有与扩孔刀座相对应的安装槽，所述扩孔刀座的顶端通过销轴与安装槽的内壁转动连接，所述扩孔刀座的外端固定安装有刀具。优选的，所述缓冲件包括套筒，所述套筒的底端通过铰链与相对应的楔形滑块转动连接。优选的，所述套筒的内侧插接有套杆，所述套杆与套筒的内壁滑动连接。优选的，所述套筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与套杆的底部固定连接。优选的，所述主体的内部开设有与楔形推块相匹配的滑槽。本技术提出的一种油田采油井下大直径扩孔器，有益效果在于：扩孔机构的设计，作用在于，在对油井深处打孔时，只需通过驱动装置使得螺纹轴转动，此时螺纹轴会带动楔形推块向下移动，然后楔形推块作用于两侧的楔形滑块，从而使得楔形滑块向外移动，并通过缓冲件将扩孔刀座展开，此时扩孔刀座的刀具对钻头打好的孔进行扩增，这就大大减小深处扩孔的扭矩力，成功率高。附图说明图1为本技术提出的一种油田采油井下大直径扩孔器的结构示意图；图2为本技术提出的一种油田采油井下大直径扩孔器的扩孔机构结构示意图；图3为本技术提出的一种油田采油井下大直径扩孔器的主体的局部剖视图；图4为图3的A部的放大结构示意图。图中：主体1、钻头2、保护套3、螺纹轴4、扩孔机构5、安装槽51、楔形滑块52、缓冲件53、套筒531、套杆532、弹簧533、扩孔刀座54、刀具55、楔形推块6、滑槽7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1-3，一种油田采油井下大直径扩孔器，包括主体1，主体1的底部固定安装有钻头2，主体1顶端的外侧套设有保护套3，主体1的内侧螺纹安装有螺纹轴4，螺纹轴4的底部转动安装有楔形推块6，主体1的内部开设有与楔形推块6相匹配的滑槽7；楔形推块6的两侧均安装有扩孔机构5，扩孔机构5包括楔形滑块52，楔形滑块52与楔形推块6相匹配，楔形滑块52与主体1的内壁滑动连接，楔形滑块52的外侧安装有缓冲件53，缓冲件53的输出端通过铰链转动安装有扩孔刀座54，主体1的侧壁上开设有与扩孔刀座54相对应的安装槽51，扩孔刀座54的顶端通过销轴与安装槽51的内壁转动连接，扩孔刀座54的外端固定安装有刀具55。扩孔机构5的设计，作用在于，在对油井深处打孔时，只需通过驱动装置使得螺纹轴4转动，此时螺纹轴4会带动楔形推块6向下移动，然后楔形推块6作用于两侧的楔形滑块52，从而使得楔形滑块52向外移动，并通过缓冲件53将扩孔刀座54展开，此时扩孔刀座54的刀具55对钻头2打好的孔进行扩增，这就大大减小深处扩孔的扭矩力，成功率高。实施例2：参照图1-4，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，缓冲件53包括套筒531，套筒531的底端通过铰链与相对应的楔形滑块52转动连接，套筒531的内侧插接有套杆532，套杆532与套筒531的内壁滑动连接，套筒531的内部固定安装有弹簧533，弹簧533的顶端与套杆532的底部固定连接。缓冲件53的设计，作用在于，当套杆532作用于扩孔刀座54时会产生反作用力，而弹簧533可以缓冲反作用力，进而减小对刀具55的损坏。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田采油井下大直径扩孔器，包括主体（1），所述主体（1）的底部固定安装有钻头（2），所述主体（1）顶端的外侧套设有保护套（3），其特征在于，所述主体（1）的内侧螺纹安装有螺纹轴（4），所述螺纹轴（4）的底部转动安装有楔形推块（6），所述楔形推块（6）的两侧均安装有扩孔机构（5），所述扩孔机构（5）包括楔形滑块（52），所述楔形滑块（52）与楔形推块（6）相匹配，所述楔形滑块（52）与主体（1）的内壁滑动连接，所述楔形滑块（52）的外侧安装有缓冲件（53），所述缓冲件（53）的输出端通过铰链转动安装有扩孔刀座（54），所述主体（1）的侧壁上开设有与扩孔刀座（54）相对应的安装槽（51），所述扩孔刀座（54）的顶端通过销轴与安装槽（51）的内壁转动连接，所述扩孔刀座（54）的外端固定安装有刀具（55）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田采油井下大直径扩孔器，包括主体（1），所述主体（1）的底部固定安装有钻头（2），所述主体（1）顶端的外侧套设有保护套（3），其特征在于，所述主体（1）的内侧螺纹安装有螺纹轴（4），所述螺纹轴（4）的底部转动安装有楔形推块（6），所述楔形推块（6）的两侧均安装有扩孔机构（5），所述扩孔机构（5）包括楔形滑块（52），所述楔形滑块（52）与楔形推块（6）相匹配，所述楔形滑块（52）与主体（1）的内壁滑动连接，所述楔形滑块（52）的外侧安装有缓冲件（53），所述缓冲件（53）的输出端通过铰链转动安装有扩孔刀座（54），所述主体（1）的侧壁上开设有与扩孔刀座（54）相对应的安装槽（51），所述扩孔刀座（54）的顶端通过销轴与安装槽（51）的内壁转动连接，所述扩孔刀座（54）的外端固定安装有刀具（55）。

【专利技术属性】
技术研发人员：许文臣，赵琢萍，孟伟，姜峰，李云泉，王丽君，彭灵，石健，刘颜，
申请(专利权)人：许文臣，
类型：新型
国别省市：山东;37