一种装配式设计金属幕墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了幕墙建筑领域中的一种装配式设计金属幕墙结构，包括主体结构和铝合金板，主体结构内设有预埋件，预埋件与立柱固定连接，立柱的前端固定有调节支座，调节支座的侧臂上设有横向的调节螺栓，调节螺栓沿着调节支座前后滑动，铝合金板的背面设有悬挂组件和加劲肋，铝合金板通过悬挂组件悬挂在调节螺栓上，加劲肋的背面与立柱进行支撑连接。本实用新型专利技术只需对主体结构进行悬挂基础的施工，就可以实现铝合金板及幕墙的悬挂安装，不仅免除了过多螺丝的应用，节省了相应成本，同时使得铝合金板安装更加简便、省时省力，同时实现铝合金板在主体结构上的进出位调节，进而保证幕墙能随施工环境进行调整，使得幕墙安装适应性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式设计金属幕墙结构
本技术涉及幕墙建筑领域，具体的说，是涉及一种装配式设计金属幕墙结构。
技术介绍
随着建筑业的快速发展，人们对建筑幕墙的装饰性要求越来越高，随之金属幕墙结构的应用也越来越多。现有的金属幕墙均是在施工现场通过螺丝进行安装，不仅导致施工所需零部件增多，同时增加了安装的繁琐程度。现在有一些悬挂式的幕墙安装结构，但是其对幕墙本身的支撑强度低，导致幕墙的安装稳定性差，同时不能实现墙面的进出位调节，不利于幕墙随安装环境的不同进行调整。上述缺陷，值得解决。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种装配式设计金属幕墙结构。本技术技术方案如下所述：一种装配式设计金属幕墙结构，包括主体结构和铝合金板，其特征在于，所述主体结构内设有预埋件，所述预埋件与立柱固定连接，所述立柱的前端固定有调节支座，所述调节支座的侧臂上设有横向的调节螺栓，所述调节螺栓沿着所述调节支座前后滑动；所述铝合金板的背面设有悬挂组件和加劲肋，所述铝合金板通过所述悬挂组件悬挂在所述调节螺栓上，所述加劲肋的背面与所述立柱进行支撑连接。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述主体结构的表面设有保温层，所述保温层通过棉钉固定在所述主体结构上，所述立柱、所述调节支座均位于所述保温层的外侧。进一步的，所述保温层与所述主体结构之间设有防水涂层。进一步的，所述保温层的表面设有防水膜。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述主体结构的外侧设有保温层，且所述保温层与所述主体结构之间留有间隙，所述立柱位于所述保温层的表面内侧，所述调节支座位于所述保温层的外侧，且所述调节支座与所述保温层之间设有丁基胶带。进一步的，所述保温层的内侧壁设有铝箔，其外侧壁设有镀锌板。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述立柱的外表面套有芯套，所述芯套为铝芯套或钢芯套。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述立柱通过角钢支座与所述预埋件连接。进一步的，所述角钢支座呈L形，所述立柱设于两个所述角钢支座之间，且所述立柱与所述角钢支座之间设有防腐隔离垫片。进一步的，所述角钢支座上设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述角钢支座和所述立柱，使得所述立柱与所述角钢支座固定连接。更进一步的，所述连接螺栓上套有钢垫片，所述连接螺栓通过所述钢垫片与所述角钢支座连接。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述调节支座通过立柱自攻钉固定在所述立柱上。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述调节支座的侧壁上设有横向的调节孔位，所述调节螺栓套在所述调节孔位内。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述调节螺栓的表面套有氯丁胶套，所述悬挂组件套在所述氯丁胶套的外围。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述调节螺栓上套有调节垫片，所述调节垫片上设有垫片齿牙，所述调节支座上设有支座齿牙，所述垫片齿牙与所述支座齿牙啮合使得所述调节垫片与所述调节支座扣合连接。进一步的，所述垫片齿牙和所述支座齿牙的夹角均为60度。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述悬挂组件包括挂件，所述挂件位于所述铝合金板的左右两侧，且所述挂件通过悬挂螺栓固定在所述铝合金板的侧壁上。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述加劲肋横向设置于所述铝合金板的背面。所述加劲肋的板厚不小于2.5mm。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述加劲肋的截面呈Z字形，其外侧与所述铝合金板之间通过植焊螺钉固定连接。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述铝合金板的上下两端的左右边缘分别设有止动码，所述铝合金板通过所述止动码与所述立柱连接。进一步的，所述止动码的截面呈L形，其外侧通过第一止动自攻钉固定在所述铝合金板的端部，其内侧通过第二止动自攻钉固定在所述立柱的侧边。进一步的，所述止动码的截面呈Z形，其外侧通过第一止动自攻钉固定在所述铝合金板的端部，其内侧通过第二止动自攻钉固定在所述立柱的外侧。根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术将整个铝合金板悬挂于主体结构上，只需对主体结构进行悬挂基础的施工，就可以实现铝合金板及幕墙的悬挂安装，不仅免除了过多螺丝的应用，节省了相应成本，同时使得铝合金板安装更加简便、省时省力；本技术可以实现铝合金板在主体结构上的进出位调节，进而保证幕墙能随施工环境进行调整，使得幕墙安装适应性更强。附图说明图1为本技术铝合金板的结构示意图。图2为本技术另一铝合金板的结构示意图。图3为实施例一的结构示意图。图4为实施例一的俯视剖面图。图5为实施例一中悬挂组件和止动码的侧面剖面图。图6为实施例一中加劲肋的侧面剖面图。图7为实施例二的结构示意图。图8为实施例二的俯视剖面图。图9为实施例二中悬挂组件和止动码的侧面剖面图。图10为实施例二中加劲肋的侧面剖面图。图11为实施例三的结构示意图。图12为实施例三的俯视剖面图。图13为实施例三中悬挂组件和止动码的侧面剖面图。图14为实施例三中加劲肋的侧面剖面图。在图中，100、主体结构；110、预埋件；120、保温层；121、棉钉；122、防水涂层；123、防水膜；124、镀锌板；125、铝箔；130、角钢支座；131、防腐隔离垫片；132、连接螺栓；133、钢垫片；140、立柱；141、立柱自攻钉；142、芯套；150、调节支座；151、调节垫片；152、调节螺栓；153、氯丁胶套；154、丁基胶带；200、铝合金板；210、悬挂组件；211、挂件；212、悬挂螺栓；220、加劲肋；221、植焊螺钉；300、止动码；310、第一止动自攻钉；320、第二止动自攻钉。具体实施方式下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：如图1、图2所示，金属幕墙结构中的若干块铝合金板200通过悬挂组件装配在主体结构100上，且铝合金板200的背面设有横向设置的加劲肋220，保证铝合金板200的安装强度。本技术中的铝合金板200可做4个挂点（即4个悬挂组件），也可6个挂点（即6个悬挂组件），充分保证铝合金板200悬挂后的稳定性。实施例一如图3至图6所示，一种装配式设计金属幕墙结构，包括主体结构100和铝合金板200，铝合金板200悬挂在主体结构100上，现场免上螺丝，直接挂上铝合金板200即可，安装过程省时省力。悬挂连接体现在：主体结构100的前侧固定有用于悬挂铝合金板200的支撑组件，铝合金板200的背面设有悬挂组件210，铝合金板200通过悬挂组件210悬挂在支撑组件上。1、主体结构主体结构100内设有预埋件110，预埋件110的外侧与立柱140固定连接，立柱140形成整个支撑组件的支撑主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式设计金属幕墙结构，包括主体结构和铝合金板，其特征在于，/n所述主体结构内设有预埋件，所述预埋件与立柱固定连接，所述立柱的前端固定有调节支座，所述调节支座的侧臂上设有横向的调节螺栓，所述调节螺栓沿着所述调节支座前后滑动；/n所述铝合金板的背面设有悬挂组件和加劲肋，所述铝合金板通过所述悬挂组件悬挂在所述调节螺栓上，所述加劲肋的背面与所述立柱进行支撑连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式设计金属幕墙结构，包括主体结构和铝合金板，其特征在于，
所述主体结构内设有预埋件，所述预埋件与立柱固定连接，所述立柱的前端固定有调节支座，所述调节支座的侧臂上设有横向的调节螺栓，所述调节螺栓沿着所述调节支座前后滑动；
所述铝合金板的背面设有悬挂组件和加劲肋，所述铝合金板通过所述悬挂组件悬挂在所述调节螺栓上，所述加劲肋的背面与所述立柱进行支撑连接。


2.根据权利要求1所述的装配式设计金属幕墙结构，其特征在于，所述主体结构的表面设有保温层，所述保温层通过棉钉固定在所述主体结构上，所述立柱、所述调节支座均位于所述保温层的外侧。


3.根据权利要求1所述的装配式设计金属幕墙结构，其特征在于，所述主体结构的外侧设有保温层，且所述保温层与所述主体结构之间留有间隙，所述立柱位于所述保温层的表面内侧，所述调节支座位于所述保温层的外侧，且所述调节支座与所述保温层之间设有丁基胶带。


4.根据权利要求1所述的装配式设计金属幕墙结构，其特征在于，所述立柱的外表面套有芯套，所述芯套为铝芯套或钢芯套。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小城，庄展诺，王永建，刘丰钧，钟连群，王露华，庄超喜，林秀红，何斌，赫长旭，
申请(专利权)人：深圳市中装建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44