一种幕墙干挂挂件制造技术

本实用新型专利技术提供一种幕墙干挂挂件，包括板材本体和挂件连接件：板材挂件包括板材和挂件连接件，板材包括板材本体和设置在板材本体的表面的凸起的夹块，挂件连接件夹持夹块。本实用新型专利技术提供的幕墙干挂挂件可在板材固化定型前完成板材的表面塑形无需在板材固化成型后再对其进行磨削等再加工，由此避免了由于板材应力集中而产生的裂纹和形变。板材表面形成的夹块可利用规范的机械化方式统一成型，无需在硬质板材上进行二次塑形加工，由此制得的板材成品表面密致光滑，规格统一，板材表面的夹块能够与与其形状相对应的挂件连接件紧密贴合。板材本体表面的夹块与挂件连接件之间属于面式接触，接触面积大，由此使得锚固点牢固可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙干挂挂件
本技术属于建筑材料制品领域，具体地，涉及一种幕墙干挂挂件。
技术介绍
随着建筑技术的发展，建筑幕墙已大规模应用于建筑物的外围护结构。各种材料的建筑外装饰面板安装在各类建筑物上，建筑幕墙已成为现代建筑不可缺少的组成元素。早期建筑外墙用石材式面板均采用湿式挂贴法(湿挂法)与外墙体连接，随着幕墙技术的发展，与湿挂幕墙工艺相比，干挂幕墙工艺越来越显现出其优越性：可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象；有利于保持幕墙清洁美观；在一定程度上改善施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。由此，近年来，干挂幕墙工艺逐渐取代湿挂幕墙工艺，成为构建幕墙的主要施工工艺。目前，干挂幕墙技术主要有背栓式、钢销式、短槽式、通槽式和背槽式五种方式：实施钢销式干挂幕墙一般需要以下部件：销式连接饰面板材1-1和销钉1-2，常见有两种连接方式：两侧连接和四侧连接，见图1，钢销式技术用于幕墙上存在几个问题：由于石材/瓷板的硬度大，因此打孔时极易造成破损；点式受力，安全性差；由于钢销为一托二的连接方式，易发生力的传递，存在安全隐患；连接件长期受剪，易出现疲劳破坏，存在安全问题；只能在板的棱边处布点，满足不了大规格、超大规格板材上墙的需要；施工安装不便，尤其在装饰线条和窗口板安装中，安全性差。实施短槽式或通槽式干挂幕墙一般需要以下部件：插槽连接件2-1、凹槽2-2和槽式连接饰面板材2-3，常见的连接方式见图2。短槽式和通槽式用于幕墙上存在几个问题：由于石材/瓷板的硬度大，因此开槽时极易造成破损；由于将石材/板材一分为三，因此剩余受力石材/瓷板太薄，削弱了干挂节点处的抗拉强度，嵌填于槽内的云石胶还易在石材/瓷板饰面产生油渍现象；只能在板的边缘布点，受力方式不合理，而且当石材/瓷板规格较大、使用高度较高时存在无法有效布点的缺陷；无法实现更换，满足不了幕墙的需要。实施背栓式干挂幕墙一般需要以下部件：背栓3-1、背栓式连接饰面板材3-2和背栓连接件3-3，背栓式连接方式如图3所示。背栓式连接方式用于幕墙上存在几个问题：锚固孔的质量不易控制；构造厚度要求较厚；锚固点的接触面积小，在包装运输安装过程中易造成连接点失效；敲击时会造成孔底击通或开裂，还存在热胀冷缩时硬抵触产生的胀应力而造成对板材的慢性破坏；脆性板材与硬性锚栓直接胀接，而且通过间接式的方法来达到正面平整造成锚底扩胀点受力，抗震性能不佳。背槽式连接方式是指在利用陶板背槽式连接方式一般在成型板材的表面采用磨削工艺加工成型凹槽，再将挂件连接件嵌入凹槽。采用背槽式连接方式实施陶板幕墙系统的构建，在具有内部设有陶板空腔4-11的空心陶板4-1表面开挖陶板背槽4-2，按照图4所示实现饰面板材的背槽式连接。背槽式连接方式存在几个问题：在板材表面形成凹槽是背槽式幕墙板材的必要工序，如果在板材烧结前完成凹槽的塑性，则在进行板材烧结成型的工序中，板材上的凹槽会因为受热而变形甚至坍塌，导致产品的规格不统一，不利于批量生产；由于在板材成型后再进行凹槽的塑性，磨削加工的过程中，会导致板材本体产生细小的裂纹、产生应力集中；而磨削加工产生的细小粉尘难以完全从凹槽中清除，当挂件连接件嵌入凹槽完成挂件组装后，挂件在运输过程或使用过程中遇到震动或雨水使积存在凹槽中的细小粉尘掉落，从而使凹槽与挂件连接件之间产生缝隙；凹槽的深度较浅，背槽式连接方式只适合厚度较薄的脆性板材；与板材的其他位置相比，设置凹槽的位置变薄，机械强度有所下降，以该凹槽作为受力点悬挂板材，凹槽周边的板材本体容易形成裂纹甚至断裂；工人在磨削加工凹槽的过程中容易吸入产生的细小粉尘，影响健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种幕墙干挂挂件，以获得一种其板材本体能够和挂件连接件紧密结合的幕墙挂件。根据本技术的一个方面，提供一种幕墙干挂挂件，包括板材本体和挂件连接件：板材挂件包括板材和挂件连接件，板材包括板材本体和设置在板材本体的表面的凸起的夹块，挂件连接件夹持夹块。优选地，夹块的横截面呈燕尾型、U型、T型或倒L型。优选地，挂件连接件包括一与夹块的廓形相匹配的夹持部，通过夹持部夹持夹块实现板材本体和挂件连接件的安装。优选地，还包括紧固件，夹持部的槽底开有紧固件通孔，紧固件穿过紧固件通孔，抵接夹块。优选地，在紧固件和夹块之间填充柔性填充物。优选地，还包括紧固件，夹持部包括第一拼合部和第二拼合部，由第一拼合部和第二拼合部拼合而形成的通槽的廓形与夹块的廓形相匹配；将第一拼合部和第二拼合部分别组装在夹块的外部，第一拼合部、第二拼合部和夹块彼此相互匹配拼合，利用紧固件锁紧第一拼合部和第二拼合部，使第一拼合部和第二拼合部共同配合夹持夹块。优选地，第一拼合部和第二拼合部中的至少一个设有嵌入部，嵌入部嵌入夹块和板材本体之间所形成的沟槽。优选地，在夹块和挂件连接件之间填充柔性填充面料。优选地，在设有夹块的板材本体表面复合安全加强层。优选地，板材本体选自陶板、瓷板和超高性能混凝土板中的一种。本技术以板材表面设有凸起的夹块作为板材本体和挂件连接件的连接部，由此，连接部的设置不占用板材本体的内部空间，其形状、厚度的设置灵活多变，不受板材本体的厚度所限制。使挂件连接件夹持安装在板材的表面，挂件连接件的廓形与夹块的廓形相互匹配，夹块与挂件连接件能够紧密贴合，上述两者之间属于面式接触，接触面积大，由此使得两者之间的连接关系、牢固可靠，挂件连接件能够向板材提供足够大的承载力。而夹块设置所具有的灵活性使得本技术提供的挂件连接件具有更大的适用空间。本技术的板材可以设置为连接位点加厚、其他部位较薄的板材结构，由此可以保持板材板型轻薄、节省板材用料，同时不降低板材的连接强度。以具有这样的板材结构的板材构建幕墙系统，轻质幕墙板材方便运输、安装，完成安装后不会对幕墙框架产生过重的负荷，同时由于幕墙板材具有加厚、可靠的连接部，从而使得幕墙板材能够牢固地安装在幕墙框架上，由此构成的幕墙结构具有较高的安全性。另外，本技术提供的幕墙干挂挂件是利用挂件连接件从板材本体的外部夹持凸起夹块从而实现挂件连接件和板材的安装的，这种外部夹持的方式与传统的凹陷形幕墙挂件相比具有以下几点：1.挂件连接件的整体轮廓不会受到板材本体的限制，在保证挂件连接件具有能够与夹块紧密配合的夹持部的前提下，可以根据实际的需求(紧固需要、重量限制等)使得挂件连接件的形状设计更加灵活，可以将挂件连接件设置为包括设有嵌入部的第一拼合部和第二拼合部，既能够使挂件连接件和夹块容易组装，也能够增加挂件连接件和夹块之间的接触面积，提高挂件连接件和夹块结合的紧密程度；2.挂件连接件的安装过程不会受到板材本体的限制，安装过程中，挂件连接件从夹块的外部贴合夹块，挂件连接件的外部不会受到来自其他阻挡件的摩擦力，便于安装，也避免了将挂件连接件推进板材内部造成板材本体的磨损、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙干挂挂件，包括板材本体和挂件连接件，其特征在于：板材挂件包括板材和挂件连接件，所述板材包括板材本体和设置在所述板材本体的表面的凸起的夹块，所述挂件连接件夹持所述夹块。/n

【技术特征摘要】
1.一种幕墙干挂挂件，包括板材本体和挂件连接件，其特征在于：板材挂件包括板材和挂件连接件，所述板材包括板材本体和设置在所述板材本体的表面的凸起的夹块，所述挂件连接件夹持所述夹块。


2.如权利要求1所述幕墙干挂挂件，其特征在于：所述夹块的横截面呈燕尾型、U型、T型或倒L型。


3.如权利要求1所述幕墙干挂挂件，其特征在于：所述挂件连接件包括一与所述夹块的廓形相匹配的夹持部，通过所述夹持部夹持所述夹块实现所述板材本体和所述挂件连接件的安装。


4.如权利要求3所述幕墙干挂挂件，其特征在于：还包括紧固件，所述夹持部的槽底开有紧固件通孔，所述紧固件穿过所述紧固件通孔，抵接所述夹块。


5.如权利要求4所述幕墙干挂挂件，其特征在于：在所述紧固件和所述夹块之间填充柔性填充物。


6.如权利要求3所述幕墙干挂挂件，其特征在于：
还包括紧固件，所述夹持部包括第一拼合部...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忆，
申请(专利权)人：罗忆，
类型：新型
国别省市：广东;44