一种翼缘式凸陷幕墙板材制造技术

本实用新型专利技术提供一种翼缘式凸陷幕墙板材：包括板材本体和设置在板材本体表面的凸起的夹块，夹块包括腹板和与腹板连接的翼板。本实用新型专利技术提供的沟槽式凸陷幕墙板材以其表面形成的凸起夹块结构作为其与挂件连接件的连接部，连接部的形成不占用于板材本体的内部空间。另外，本实用新型专利技术提供的沟槽式凸陷幕墙板材表面的夹块与挂件连接件之间属于面式接触，接触面积大，由此使得挂件连接件为板材提供足够大的承载力，板材能够被牢固可靠地悬挂起来。

【技术实现步骤摘要】
一种翼缘式凸陷幕墙板材
本技术属于建筑材料制品领域，具体地，涉及一种翼缘式凸陷幕墙板材。
技术介绍
随着建筑技术的发展，建筑幕墙已大规模应用于建筑物的外围护结构。各种材料的建筑外装饰面板安装在各类建筑物上，建筑幕墙已成为现代建筑不可缺少的组成元素。干挂法又名空挂法，是墙面装饰中的一种常见的施工工艺，该方法以金属挂件将饰面板材直接吊挂于墙面或空挂与钢架之上，不需再灌浆粘贴，其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将饰面板材固定在建筑物上，形成装饰幕墙。而干挂幕墙技术主要有背栓式、钢销式、短槽式、通槽式和背槽式五种方式，都属于嵌入式连接。而为了实现上述嵌入式连接，一般需要以磨削、开凿、拓孔的方式对具有一定硬度的成型板材进行加工，使其表面形成凹陷结构以容纳板材连接件。相对于板材本体的其他位置，用于容纳连接件而形成的凹陷结构所处位置的厚度较小，使该处的机械强度较弱，利用该处作为悬挂板材的受力点容易碎裂、崩塌，导致幕墙板材从高空跌落。另外，磨削、开凿、拓孔等表面塑形工序会使硬质板材由于不同程度的应力集中而产生不可控的形变和裂纹，形变的产生不利于板材与为其预设的挂件连接件的紧密贴合，而裂纹的产生则为板材的应用带来了安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翼缘式凸陷幕墙板材，以获得一种具有牢固可靠的悬挂受力点的凸陷式幕墙板材。根据本技术的一个方面，提供一种翼缘式凸陷幕墙板材：包括板材本体和设置在板材本体表面的凸起的夹块，夹块包括腹板和与腹板连接的翼板。优选地，夹块的横截面呈T字型。<br>优选地，相对夹块之间的板材本体设置下沉台阶。优选地，腹板和翼板的衔接处的拐角为翼板拐角，翼板拐角中的至少一个角为斜角。优选地，斜角为95°–105°。优选地，板材本体表面的拐角、夹块表面的拐角、以及板材本体和夹块的衔接处的拐角中的至少一个角为圆角。优选地，夹块设置在板材本体的边缘处。优选地，沿着板材本体的边缘成形夹块，板材本体和夹块共同组成横截面为两边凸起、中间凹陷的板材结构。优选地，板材本体和夹块一体成型。优选地，板材本体为实心结构。与现有技术中在板材本体开挖凹陷的槽、孔作为板材与挂件连接件的连接部相比，本技术提供的凸陷式幕墙板材以板材本体表面形成的凸起夹块结构作为其与挂件连接件的连接部，连接部的形成不占用于板材本体的内部空间，不受板材本体的形状和结构所限制。此外，夹块能够以面式接触的形式实现其与挂件连接件之间的连接，接触面积大，由此使得挂件连接件为板材提供足够大的承载力。具体地，将夹块设置为横截面为T型的形状结构，夹块与板材本体的表面形成沟槽，沟槽的形成能够增加挂件连接件和夹块之间的接触面积，提高挂件连接件和夹块结合的紧密程度。可选地，相对夹块之间的板材本体设置下沉台阶，下沉台阶的设置增加了凸起的厚度，提高了腹板的机械强度，降低腹板断裂的可能。可选地，将夹块表面的拐角、夹块与板材本体表面衔接处的拐角设置成斜角，不仅能够降低成型后的硬质板材的脱模难度，还能够使板材被挂件连接件夹持时能够更加均匀地承受来自挂件连接件的作用力。而将板材表面的转角设置为圆角，解决了板材的转角由于磕碰或牵扯而容易断裂的问题。可选地，本技术的翼缘式凸陷式幕墙板材可以设置为连接位点加厚、其他部位较薄的板材结构，由此可以保持板材板型轻薄、节省板材用料，同时不降低板材的连接强度。最后，因为以凸起夹块作为连接部的设计使得板材本体的厚度不受限于连接部，无需为了降低板材密度而将板材加工成内部设有若干空腔的板材结构，可将采用实心板材作为板材本体。实心板材的设计，不仅便于成型加工，而且避免了由于板材内部空腔内囤积水汽所导致挂件连接件加快生锈老化和水汽结冰膨胀从内部挤压幕墙板材等问题。附图说明图1为实施例1中制得的具有翼缘式夹块的挂件板材的横截面剖面图；图2为实施例1中制得的横截面为T型的翼缘式夹块的角度关系示意图；图3为实施例1中提供的夹块在挂件板材表面的分布情况图；图4为实施例2的挂件连接件的横截面示意图；图5为组成实施例2的陶板幕墙挂件的零件示意图；图6为实施例2的陶板幕墙挂件的横截面示意图；图7为水平龙骨的横截面示意图；图8为实施例2的陶板幕墙系统的局部剖面图；图9为实施例3的UHPC板幕墙系统的局部剖面图。上图中各附图标记的对应关系如下：1.挂件板材，11.陶板，12.UHPC板，2.夹块，4.挂件连接件，41.第一拼合部，42.第二拼合部，43.挂耳，44.胶垫，45.嵌入部，5.安全加强层，6.紧固件，7.水平龙骨，71.上平台，72.下平台，8.调位螺丝，9.下沉台阶。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。在说明显示于附图中的较佳实施例时，可能基于清楚的目的而使用特别的术语；然而，本说明书所揭露者并不意图被限制在所选择的该特别术语；并且应当理解，每一个特定元件包括具有相同功能、以相似方式操作并达成相似效果的所有等效技术。实施例1利用湿法成型工艺对用于制备挂件板材1的原料浆液进行处理，通过原料浆液高压挤出成型获得具有特定形状的板材半成品，再对板材半成品进行高温烧结，获得固化定形的挂件板材1。或者利用干粉成型工艺对用于制备挂件板材1的原料干粉进行处理，利用原料干粉在特定的模具中高压挤出成型，然后进行窑烧，获得固化定型的挂件板材1。可以选择陶土、干陶粉、瓷土、干瓷土或者超高性能混凝土(Ultra-HighPerformanceFibreReinforcedConcrete，简称UHPC)浆、UHPC干粉作为原料。如图1所示：成品的挂件板材1为实心板材，其表面上一体成型有凸起的夹块2，位于上方的挂件板材1表面成形的夹块2为横截面呈T型的夹块2，相对夹块2之间的板材本体设置下沉台阶9，夹块2的上翼板和腹板的衔接处的拐角为斜角，具体的角度关系参见图2。上述的将拐角设置为斜角的设计，不仅能够降低成型后的硬质板材的脱模难度，还能够使板材被挂件连接件夹持时能够更加均匀地承受来自挂件连接件的作用力。板材本体表面的拐角、夹块2表面的拐角以及板材本体和夹块2衔接处的拐角均设置为圆角，从而降低了板材的转角由于磕碰或牵扯而断裂的可能。夹块2在挂件板材1表面的分布方式可以灵活地按照施工需要设置：在挂件板材1的各个角落分别设置一块夹块2(图3a)，角落处为板材本体表面在靠近两个侧面相交点的位置；沿挂件板材1的棱边设置夹块2，沿着不同棱边设置的夹块2之间不相连接(图3b和图3c)；使夹块2沿着挂件板材1的棱边围成与挂件板材1的廓形相似的方形(图3d)；在挂件板材1的四个拐角处沿着拐角的直角边设置夹块2(图3e)。实施例2本实施例以陶土作为板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翼缘式凸陷幕墙板材，其特征在于：包括板材本体和设置在所述板材本体表面的凸起的夹块，所述夹块包括弯折相连的腹板和翼板，所述腹板与所述板材本体相连接，所述翼板与所述板材本体间形成供挂件连接件嵌入的沟槽，通过所述挂件连接件将所述翼缘式凸陷幕墙板材安装在建筑物上。/n

【技术特征摘要】
1.一种翼缘式凸陷幕墙板材，其特征在于：包括板材本体和设置在所述板材本体表面的凸起的夹块，所述夹块包括弯折相连的腹板和翼板，所述腹板与所述板材本体相连接，所述翼板与所述板材本体间形成供挂件连接件嵌入的沟槽，通过所述挂件连接件将所述翼缘式凸陷幕墙板材安装在建筑物上。


2.如权利要求1所述翼缘式凸陷幕墙板材，其特征在于：所述夹块的横截面呈T字型。


3.如权利要求2所述翼缘式凸陷幕墙板材，其特征在于：相对所述夹块之间的所述板材本体设置下沉台阶。


4.如权利要求2所述翼缘式凸陷幕墙板材，其特征在于：所述腹板和所述翼板的衔接处的拐角为翼板拐角，所述翼板拐角中的至少一个角为斜角。


5.如权利要求4所述翼缘式凸陷幕墙板材，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忆，
申请(专利权)人：罗忆，
类型：新型
国别省市：中国香港;81