一种齿墙复合土工膜预埋施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿墙复合土工膜预埋施工结构，包括齿墙钢筋笼、支设在齿墙钢筋笼上的钢管支架和放置在钢管支架上的成卷土工膜，钢管支架包括矩形钢管框架、四个垂直设置在矩形钢管框架下方的支腿和设置在矩形钢管框架上方用于限定成卷土工膜放置位置的定位架，矩形钢管框架由多个横向钢管和多个纵向钢管交织而成，成卷土工膜放置在定位架内，成卷土工膜的土工膜预埋段垂直固定在齿墙钢筋笼上。本实用新型专利技术结构简单，通过在齿墙钢筋笼上支设钢管支架，利用钢管支架支撑并限定成卷土工膜放置的位置，能够保证土工膜预埋段在齿墙内的预埋精度，保证土工膜预埋段在齿墙内固定牢靠，有助于土工膜防渗体的施工，提高防渗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿墙复合土工膜预埋施工结构
本技术属于水利水电施工
，具体涉及一种齿墙复合土工膜预埋施工结构。
技术介绍
近年来，土工膜防渗技术在土坝坝体防渗中的应用获得了迅速发展，并取得了好的防渗效果和经济效益。但这种防渗技术多用于土坝病害治理和新建土坝心墙防渗中，用于新建土坝心墙防渗并不多见。其原因之一是对土工膜垂直防渗体的某些施工问题存有疑虑。由于土工膜心墙防渗体可在坝体成形整坡后集中铺设埋置，不存在与坝体填筑交叉干扰，而土工膜垂直防渗体须随坝体的逐层填筑埋置，与坝体填筑相互交叉作业。怎样解决施工相互干扰、土工膜防渗体又如何垂直定位在坝体的中央、如何保护土工膜不被施工机械跨越及埋置作业时破坏等，就成为必须慎重考虑的问题，齿墙在水利工程中能够起防冲连锁的作用，齿墙深埋在具有软弱夹泥层的岩基中,是用以保护抗力体不受冲刷的重要工程措施，主要设置在溢洪道进口处以及衬砌时用作支撑，为了便于土工膜在齿墙内的预埋施工，提出一种齿墙复合土工膜预埋施工结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种齿墙复合土工膜预埋施工结构，其结构简单、设计合理，通过在齿墙钢筋笼上支设钢管支架，利用钢管支架支撑并限定成卷土工膜放置的位置，能够保证土工膜预埋段在齿墙内的预埋精度，保证土工膜预埋段在齿墙内固定牢靠，有助于土工膜防渗体的施工，提高防渗效果。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种齿墙复合土工膜预埋施工结构，其特征在于：包括齿墙钢筋笼、支设在所述齿墙钢筋笼上的钢管支架和放置在所述钢管支架上的成卷土工膜，所述钢管支架包括矩形钢管框架、四个垂直设置在所述矩形钢管框架下方的支腿和设置在所述矩形钢管框架上方用于限定成卷土工膜放置位置的定位架，所述矩形钢管框架由多个横向钢管和多个纵向钢管交织而成，所述成卷土工膜放置在所述定位架内，所述成卷土工膜的土工膜预埋段垂直固定在所述齿墙钢筋笼上。上述的一种齿墙复合土工膜预埋施工结构，其特征在于：所述齿墙钢筋笼为倒梯形钢筋笼，所述倒梯形钢筋笼包括两个对称布设的倒直角梯形钢筋笼和用于水平连接两个所述倒直角梯形钢筋笼的连接筋，所述倒直角梯形钢筋笼包括多个竖直布设的倒直角梯形环钢筋和多个水平布设的矩形环钢筋，多个所述倒直角梯形环钢筋的大小均相同，多个所述矩形环钢筋的大小由下至上依次增大。上述的一种齿墙复合土工膜预埋施工结构，其特征在于：所述定位架的数量和所述成卷土工膜的数量均为两个，两个所述定位架沿着所述横向钢管的竖直中心面对称布设。上述的一种齿墙复合土工膜预埋施工结构，其特征在于：所述定位架包括两个沿着所述纵向钢管的长度方向平行布设的门型架。上述的一种齿墙复合土工膜预埋施工结构，其特征在于：所述土工膜预埋段的长度为1m～1.5m，所述土工膜预埋段通过钢丝垂直绑扎在所述连接筋上。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过在齿墙钢筋笼上支设钢管支架，并将成卷土工膜放置在钢管支架上，钢管支架能够起到支撑并限定成卷土工膜放置位置的作用，只需要放卷成卷土工膜，使土工膜预埋段逐渐深入齿墙钢筋笼内，并垂直固定在齿墙钢筋笼上，之后，现浇混凝土成型混凝土齿墙，实现成卷土工膜的土工膜预埋段在齿墙内的预埋施工，能够保证土工膜预埋段在齿墙内的预埋精度，成卷土工膜的土工膜预埋段固定牢靠，有助于土工膜防渗体的施工，提高防渗效果。2、本技术的钢管支架结构简单，拆装方便，能够重复使用。3、本技术的定位架的数量和成卷土工膜的数量均为两个，即能够实现双层的成卷土工膜的土工膜预埋段的预埋，从而在土工膜防渗体的施工过程中，形成双层的土工膜防渗结构。4、本技术结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。综上，本技术结构简单、设计合理，通过在齿墙钢筋笼上支设钢管支架，利用钢管支架支撑并限定成卷土工膜放置的位置，能够保证土工膜预埋段在齿墙内的预埋精度，保证土工膜预埋段在齿墙内固定牢靠，有助于土工膜防渗体的施工，提高防渗效果。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。附图标记说明:1—支腿；2—横向钢管；3—纵向钢管；4—门型架；5—齿墙钢筋笼；5-1—倒直角梯形环钢筋；5-2—矩形环钢筋；5-3—连接筋；6—土工膜；6-1—土工膜预埋段；7—钢丝。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括齿墙钢筋笼5、支设在所述齿墙钢筋笼5上的钢管支架和放置在所述钢管支架上的成卷土工膜6，所述钢管支架包括矩形钢管框架、四个垂直设置在所述矩形钢管框架下方的支腿1和设置在所述矩形钢管框架上方用于限定成卷土工膜6放置位置的定位架，所述矩形钢管框架由多个横向钢管2和多个纵向钢管3交织而成，所述成卷土工膜6放置在所述定位架内，所述成卷土工膜6的土工膜预埋段6-1垂直固定在所述齿墙钢筋笼5上。实际施工过程中，通过在所述齿墙钢筋笼5上支设钢管支架，并将成卷土工膜6放置在所述钢管支架上，所述钢管支架能够起到支撑并限定成卷土工膜6放置位置的作用，只需要放卷成卷土工膜6，使土工膜预埋段6-1逐渐深入所述齿墙钢筋笼5内，并垂直固定在所述齿墙钢筋笼5上，之后，现浇混凝土成型混凝土齿墙，实现成卷土工膜6的土工膜预埋段6-1在齿墙内的预埋施工，能够保证土工膜预埋段6-1在齿墙内的预埋精度，成卷土工膜6的土工膜预埋段6-1固定牢靠，有助于土工膜防渗体的施工，提高防渗效果。本实施例中，所述齿墙钢筋笼5为倒梯形钢筋笼，所述倒梯形钢筋笼包括两个对称布设的倒直角梯形钢筋笼和用于水平连接两个所述倒直角梯形钢筋笼的连接筋5-3，所述倒直角梯形钢筋笼包括多个竖直布设的倒直角梯形环钢筋5-1和多个水平布设的矩形环钢筋5-2，多个所述倒直角梯形环钢筋5-1的大小均相同，多个所述矩形环钢筋5-2的大小由下至上依次增大。本实施例中，所述定位架的数量和所述成卷土工膜6的数量均为两个，两个所述定位架沿着所述横向钢管2的竖直中心面对称布设。本实施例中，当定位架的数量和所述成卷土工膜6的数量均为两个时，即能够实现双层的成卷土工膜6的土工膜预埋段6-1的预埋，从而在土工膜防渗体的施工过程中，形成双层的土工膜防渗结构。本实施例中，所述定位架包括两个沿着所述纵向钢管3的长度方向平行布设的门型架4。本实施例中，通过两个门型架4形成一个供成卷土工膜6放置的通道，结构简单，重量轻，便于拆装，施工效果好。本实施例中，所述土工膜预埋段6-1的长度为1m～1.5m，所述土工膜预埋段6-1通过钢丝7垂直绑扎在所述连接筋5-3上。本实施例中，所述成卷土工膜6为成卷复合土工膜，成卷复合土工膜的抗撕裂性能好，隔水性强，便于推广应用。实际施工时，首先，绑扎齿墙钢筋笼5；其次，将所述矩形钢管框架吊装在齿墙钢筋笼5的顶面，并在所述矩形钢管框架的四个角分别支设支腿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿墙复合土工膜预埋施工结构，其特征在于：包括齿墙钢筋笼(5)、支设在所述齿墙钢筋笼(5)上的钢管支架和放置在所述钢管支架上的成卷土工膜(6)，所述钢管支架包括矩形钢管框架、四个垂直设置在所述矩形钢管框架下方的支腿(1)和设置在所述矩形钢管框架上方用于限定成卷土工膜(6)放置位置的定位架，所述矩形钢管框架由多个横向钢管(2)和多个纵向钢管(3)交织而成，所述成卷土工膜(6)放置在所述定位架内，所述成卷土工膜(6)的土工膜预埋段(6-1)垂直固定在所述齿墙钢筋笼(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿墙复合土工膜预埋施工结构，其特征在于：包括齿墙钢筋笼(5)、支设在所述齿墙钢筋笼(5)上的钢管支架和放置在所述钢管支架上的成卷土工膜(6)，所述钢管支架包括矩形钢管框架、四个垂直设置在所述矩形钢管框架下方的支腿(1)和设置在所述矩形钢管框架上方用于限定成卷土工膜(6)放置位置的定位架，所述矩形钢管框架由多个横向钢管(2)和多个纵向钢管(3)交织而成，所述成卷土工膜(6)放置在所述定位架内，所述成卷土工膜(6)的土工膜预埋段(6-1)垂直固定在所述齿墙钢筋笼(5)上。


2.按照权利要求1所述的一种齿墙复合土工膜预埋施工结构，其特征在于：所述齿墙钢筋笼(5)为倒梯形钢筋笼，所述倒梯形钢筋笼包括两个对称布设的倒直角梯形钢筋笼和用于水平连接两个所述倒直角梯形钢筋笼的连接筋(5-3)，所述倒直角梯形钢筋笼包括多个竖直布设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱坤，杨超，李彦宁，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50