一种预缩机冷却水回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预缩机冷却水回收装置，包括导布机构、预缩机构、喷淋水管、刮水板、回收水槽，导布机构具有四根导布辊；预缩机构包括有加压辊、加热承压辊、预紧辊、过渡辊、橡胶毯，喷淋水管具有多个喷淋头，刮水板位于加压辊的下方，刮水板的后端边缘与橡胶毯的外侧面之间具有过水缝隙；回收水槽位于过渡辊的下方。喷淋头喷洒冷却水后，多余的冷却水将会降落到回收水槽内进行收集；其次，利用加压辊下方的刮水板，可以让橡胶毯上的较大的水滴刮落，可以有效地回收喷淋头喷洒出来后的冷却水，让回收水槽内的回收的冷却水可回收利用，大大降低冷却水的消耗，降低生产成本，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种预缩机冷却水回收装置
本技术涉及布料加工设备
，特别涉及一预缩机冷却水回收装置。
技术介绍
织物经导布辊至加热承压辊前，需经过给湿箱加湿，使织物具有一定的含湿率，使织物中的纤维溶胀，以便于织物收缩。由于橡胶毯的宽度要大于所加工织物的宽度，所以会出现橡胶毯边有部分直接与加热承压辊接触，而橡胶毯中间大部分因隔了一层具有一定湿度的织物与加热承压辊接触，这样便产生了橡胶毯两边与中间的温度差，为消除这种差别，需使橡胶毯边进行冷却，以使橡胶毯性能稳定，延长其使用寿命。现有的冷却方法是利用喷淋头不断对橡胶毯喷冷却水进行冷却，导致冷却水消耗过多，生产成本过高，而且浪费大量水资源，不够环保。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种预缩机冷却水回收装置，所述预缩机冷却水回收装置大大降低冷却水的消耗，降低生产成本，更加环保。本技术提供一种预缩机冷却水回收装置，包括：导布机构，具有四根从前到后依次设置的导布辊；预缩机构，设置在所述导布机构下方，所述预缩机构包括有加压辊、加热承压辊、预紧辊、过渡辊、橡胶毯，所述加压辊、所述加热承压辊、所述预紧辊从前到后依次设置，所述过渡辊位于所述加热承压辊的下方，所述橡胶毯绕设在所述加压辊、所述预紧辊、所述过渡辊上，所述加热承压辊位于所述橡胶毯的外侧上方；喷淋水管，具有多个喷淋头，所述喷淋水管位于所述预紧辊的下方，所述喷淋头用于为所述橡胶毯的外侧面喷淋冷却水；刮水板，位于所述加压辊的下方，所述刮水板的后端边缘与所述橡胶毯的外侧面之间具有过水缝隙；回收水槽，位于所述过渡辊的下方，所述回收水槽的前侧边缘位于所述刮水板的正下方，所述回收水槽的后侧边缘位于所述喷淋水管的正下方。本技术实施例的预缩机冷却水回收装置，至少具有如下技术效果：由于回收水槽位于过渡辊的下方，回收水槽的后侧边缘位于喷淋水管的正下方，喷淋头喷洒冷却水后，多余的冷却水将会降落到回收水槽内进行收集，而且在经过过渡辊的时候，橡胶毯多余的水也将会在自身的离心力甩到位于下方的回收水槽内进行收集；其次，利用加压辊下方的刮水板，可以让橡胶毯上的较大的水滴刮落，回收水槽的前侧边缘位于刮水板的正下方，从而落入回收水槽内进行回收，则可以有效地回收喷淋头喷洒出来后的冷却水，让回收水槽内的回收的冷却水可回收利用，大大降低冷却水的消耗，降低生产成本，更加环保。根据本技术的一些实施例，所述刮水板的后侧边缘设置有纺布包边。根据本技术的一些实施例，所述回收水槽的底部通过回流水管连接有高位水池，所述回流水管的出水口位于高位水池的上侧，所述高位水池的高度高于所述喷淋水管，所述回流水管设置有水泵，所述喷淋水管通过输出管连接所述高位水池的底部。根据本技术的一些实施例，所述输出管设置有调节阀。根据本技术的一些实施例，所述过水缝隙的宽度为1-3毫米。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的预缩机冷却水回收装置的结构示意图；图2是图1中所示的刮水板的结构示意图。附图标记：导布辊110、加压辊210、加热承压辊220、预紧辊230、过渡辊240、橡胶毯250、喷淋水管300、喷淋头310、刮水板400、纺布包边410、回收水槽500、回流水管600、高位水池610、水泵620、输出管630、调节阀640、织物700。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图2，一种预缩机冷却水回收装置，包括：导布机构，具有四根从前到后依次设置的导布辊110；预缩机构，设置在导布机构下方，预缩机构包括有加压辊210、加热承压辊220、预紧辊230、过渡辊240、橡胶毯250，加压辊210、加热承压辊220、预紧辊230从前到后依次设置，过渡辊240位于加热承压辊220的下方，橡胶毯250绕设在加压辊210、预紧辊230、过渡辊240上，加热承压辊220位于橡胶毯250的外侧上方；喷淋水管300，具有多个喷淋头310，喷淋水管300位于预紧辊230的下方，喷淋头310用于为橡胶毯250的外侧面喷淋冷却水；刮水板400，位于加压辊210的下方，刮水板400的后端边缘与橡胶毯250的外侧面之间具有过水缝隙；回收水槽500，位于过渡辊240的下方，回收水槽500的前侧边缘位于刮水板400的正下方，回收水槽500的后侧边缘位于喷淋水管300的正下方。导布机构为四根导布辊110，加热承压辊220位于第二根导布辊110和第三根导布辊110之间的空位的正下方，这样织物700可以经过前两个导布辊110绕着加热承压辊220的底部，随后再绕回来第三、第四根导布辊110上，橡胶毯250位于加热承压辊220的下方，橡胶毯250的上侧面与加热承压辊220的下侧面之间夹着织物700，便于进行预缩工序。加压辊210、加热承压辊220、预紧辊230、过渡辊240用于对橡胶毯250进行张紧，便于橡胶毯250夹紧织物700，让织物700更好地进行收缩。在进行织物700预缩的时候，加热承压辊220转动，由于橡胶毯250的上侧面将织物700压在加热承压辊220的下侧面，织物700被压的位置将会随加热承压辊220的转动而向前运动，织物700被压紧的时候将会进行预缩工序；随后橡胶毯250的上侧面将会往后移动，即被加热承压辊220接触过的高温上侧面将会绕过预紧辊230，到达喷淋水管300的位置，此时喷淋水管300的多个喷淋头310将会往前喷出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预缩机冷却水回收装置，其特征在于，包括：/n导布机构，具有四根从前到后依次设置的导布辊(110)；/n预缩机构，设置在所述导布机构下方，所述预缩机构包括有加压辊(210)、加热承压辊(220)、预紧辊(230)、过渡辊(240)、橡胶毯(250)，所述加压辊(210)、所述加热承压辊(220)、所述预紧辊(230)从前到后依次设置，所述过渡辊(240)位于所述加热承压辊(220)的下方，所述橡胶毯(250)绕设在所述加压辊(210)、所述预紧辊(230)、所述过渡辊(240)上，所述加热承压辊(220)位于所述橡胶毯(250)的外侧上方；/n喷淋水管(300)，具有多个喷淋头(310)，所述喷淋水管(300)位于所述预紧辊(230)的下方，所述喷淋头(310)用于为所述橡胶毯(250)的外侧面喷淋冷却水；/n刮水板(400)，位于所述加压辊(210)的下方，所述刮水板(400)的后端边缘与所述橡胶毯(250)的外侧面之间具有过水缝隙；/n回收水槽(500)，位于所述过渡辊(240)的下方，所述回收水槽(500)的前侧边缘位于所述刮水板(400)的正下方，所述回收水槽(500)的后侧边缘位于所述喷淋水管(300)的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预缩机冷却水回收装置，其特征在于，包括：
导布机构，具有四根从前到后依次设置的导布辊(110)；
预缩机构，设置在所述导布机构下方，所述预缩机构包括有加压辊(210)、加热承压辊(220)、预紧辊(230)、过渡辊(240)、橡胶毯(250)，所述加压辊(210)、所述加热承压辊(220)、所述预紧辊(230)从前到后依次设置，所述过渡辊(240)位于所述加热承压辊(220)的下方，所述橡胶毯(250)绕设在所述加压辊(210)、所述预紧辊(230)、所述过渡辊(240)上，所述加热承压辊(220)位于所述橡胶毯(250)的外侧上方；
喷淋水管(300)，具有多个喷淋头(310)，所述喷淋水管(300)位于所述预紧辊(230)的下方，所述喷淋头(310)用于为所述橡胶毯(250)的外侧面喷淋冷却水；
刮水板(400)，位于所述加压辊(210)的下方，所述刮水板(400)的后端边缘与所述橡胶毯(250)的外侧面之间具有过水缝隙；
回收水槽(500)，位于所述过渡辊(240)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：余荣沾，
申请(专利权)人：开平市信迪染整厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44