本实用新型专利技术公开了一种废水中去除氨氮的分离膜装置，具体涉及氨氮回收设备技术领域，包括膜分离设备本体，所述膜分离设备本体上设有支撑架组件；所述支撑架组件包括U型固定架，所述膜分离设备本体设于U型固定架内侧，所述U型固定架顶部和底部均贯穿设有轴承，所述轴承内侧贯穿设有螺母，所述螺母内侧贯穿设有螺管，所述螺管远离U型固定架一端固定设有波纹管，所述波纹管远离螺管一端固定设有连接管，所述螺管和连接管通过波纹管固定连接。本实用新型专利技术通过能够快速的将膜分离设备本体取下与安装，大大方便的膜分离设备本体后期的拆装更换维修，降低了人工操作的难度与时间，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废水中去除氨氮的分离膜装置
本技术涉及氨氮回收设备
，更具体地说，本技术涉及一种废水中去除氨氮的分离膜装置。
技术介绍
膜分离是以选择性透过膜为分离介质，在膜两侧一定推动力的作用下，使原料中的某组分选择性地透过膜，从而使混合物得以分离，以达到提纯、浓缩等目的的分离过程，氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，针对氨氮废水的处理工艺有生物法、物化法的各种处理工艺等，在去除废水中氨氮的处理过程中，则需要使用到分离膜装置。但是现有技术中的分离膜装置在使用时存在的主要技术问题是，由于分离膜装置类似于净水器的滤芯，需要较为频繁的进行更换和维护，而分离膜装置安装之后与各个管道联系紧密，不便于拆装，维修难度及时间长，影响了工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种废水中去除氨氮的分离膜装置，本技术所要解决的技术问题是：不便于拆装，维修难度及时间长，影响了工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废水中去除氨氮的分离膜装置，包括膜分离设备本体，所述膜分离设备本体上设有支撑架组件；所述支撑架组件包括U型固定架，所述膜分离设备本体设于U型固定架内侧，所述U型固定架顶部和底部均贯穿设有轴承，所述轴承内侧贯穿设有螺母，所述螺母内侧贯穿设有螺管，所述螺管远离U型固定架一端固定设有波纹管，所述波纹管远离螺管一端固定设有连接管，所述螺管和连接管通过波纹管固定连接，所述膜分离设备本体顶部和底部均固定设有水进出管，所述水进出管贯穿设于螺管远离波纹管一端的内侧，所述螺管靠近波纹管一端固定套接有固定盘，所述U型固定架顶部和底部均焊接有滑杆，所述滑杆贯穿设于固定盘上，所述膜分离设备本体顶部和底部均固定设有电机，所述电机输出轴上固定设有第一齿轮，所述螺母上套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述膜分离设备本体一侧贯穿设有多个插管，所述膜分离设备本体一侧固定设有酸吸收液进出管，所述插管一端贯穿设于酸吸收液进出管内侧，所述插管远离酸吸收液进出管一端固定设有导液管。通过电机工作带动其上的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动其上的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动其上的螺母转动，由于螺管贯穿于螺母内侧，与螺母螺纹啮合，且螺管被固定盘限位无法转动，从而使螺母转动时，螺管相对螺母滑动，从而使螺管套接在水进出管上的一端远离水进出管，螺管与水进出管分离的同时，对膜分离设备本体失去限位，使膜分离设备本体可以向左侧移动，进而能够使膜分离设备本体上的酸吸收液进出管与U型固定架上的插管分离，即可将膜分离设备本体取下，当安装时，只需相反顺序操作即可，大大方便的膜分离设备本体后期的拆装更换维修，降低了人工操作的难度与时间，提高了工作效率。在一个优选的实施方式中，所述膜分离设备本体上设有安装限位组件，所述安装限位组件包括限位套，所述限位套固定设于膜分离设备本体前侧与后侧，所述U型固定架内侧焊接有限位杆，所述限位杆贯穿设于限位套内侧，以便于限位膜分离设备本体。在一个优选的实施方式中，所述U型固定架内侧焊接有支撑杆，所述支撑杆设置为多个，所述支撑杆远离U型固定架一端焊接有弧形托条，以便于限位膜分离设备本体。在一个优选的实施方式中，所述膜分离设备本体远离酸吸收液进出管一侧固定设有把手，以便于推拉膜分离设备本体。在一个优选的实施方式中，所述膜分离设备本体上设有密封组件，所述密封组件包括压圈，所述压圈固定设于螺管远离波纹管一端，所述压圈远离螺管一侧固定设有第一橡胶圈，增加了密封效果。在一个优选的实施方式中，所述插管上固定套接有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈设于U型固定架内侧，增加了密封效果。在一个优选的实施方式中，所述插管设置为多个，所述酸吸收液进出管设置为多个，以便于排气。本技术的装置特别适用于中空纤维束膜，特别是利用端进侧出的方式进行分离中空纤维束膜。本技术的技术效果和优点：1、通过设置的支撑架组件，电机工作带动其上的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动其上的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动其上的螺母转动，由于螺管贯穿于螺母内侧，与螺母螺纹啮合，且螺管被固定盘限位无法转动，从而使螺母转动时，螺管相对螺母滑动，从而使螺管套接在水进出管上的一端远离水进出管，螺管与水进出管分离的同时，对膜分离设备本体失去限位，使膜分离设备本体可以向左侧移动，进而能够使膜分离设备本体上的酸吸收液进出管与U型固定架上的插管分离，即可将膜分离设备本体取下，当安装时，只需相反顺序操作即可，大大方便的膜分离设备本体后期的拆装更换维修，降低了人工操作的难度与时间，提高了工作效率，与现有技术相比，大大方便的膜分离设备本体后期的拆装更换维修，降低了人工操作的难度与时间，提高了工作效率；2、通过设置的安装限位组件，在膜分离设备本体前后侧设置限位套，在将膜分离设备本体放入U型固定架内侧时，可通过U型固定架上的限位杆插入限位套内侧，从而将膜分离设备本体托起，且对膜分离设备本体起到限位效果，方便膜分离设备本体上的酸吸收液进出管与插管对齐插入，通过设置的弧形托条对膜分离设备本体起到推入位置限制效果，从而使膜分离设备本体推动至与弧形托条接触时，其上的水进出管刚好与螺管对齐，方便螺管后期套在水进出管上的操作，进一步为本技术的安装提供了便利，与现有技术相比，为本技术的安装提供了便利；3、通过设置的密封组件，压圈压紧第一橡胶圈，使第一橡胶圈紧贴在膜分离设备本体的顶部与底部，从而间接增加了螺管与膜分离设备本体之间的密封性，通过第二橡胶圈固定套接在插管上，酸吸收液进出管套在插管上的之后挤压贴紧第二橡胶圈一侧，进而增加了酸吸收液进出管与插管之间的密封性，避免了原料与气体的泄露，与现有技术相比，避免了原料与气体的泄露。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的螺母正视结构示意图。图3为本技术的膜分离设备本体正视结构示意图。图4为本技术的膜分离设备本体侧视结构示意图。图5为本技术的U型固定架俯视结构示意图。图6为本技术的弧形托条立体结构示意图。附图标记为：1膜分离设备本体、2支撑架组件、3U型固定架、4轴承、5螺母、6螺管、7波纹管、8连接管、9水进出管、10固定盘、11滑杆、12电机、13第一齿轮、14第二齿轮、15插管、16酸吸收液进出管、17导液管、18限位套、19限位杆、20支撑杆、21弧形托条、22把手、23压圈、24第一橡胶圈、25第二橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废水中去除氨氮的分离膜装置，包括膜分离设备本体(1)，其特征在于：所述膜分离设备本体(1)上设有支撑架组件(2)；/n所述支撑架组件(2)包括U型固定架(3)，所述膜分离设备本体(1)设于U型固定架(3)内侧，所述U型固定架(3)顶部和底部均贯穿设有轴承(4)，所述轴承(4)内侧贯穿设有螺母(5)，所述螺母(5)内侧贯穿设有螺管(6)，所述螺管(6)远离U型固定架(3)一端固定设有波纹管(7)，所述波纹管(7)远离螺管(6)一端固定设有连接管(8)，所述螺管(6)和连接管(8)通过波纹管(7)固定连接，所述膜分离设备本体(1)顶部和底部均固定设有水进出管(9)，所述水进出管(9)贯穿设于螺管(6)远离波纹管(7)一端的内侧，所述螺管(6)靠近波纹管(7)一端固定套接有固定盘(10)，所述U型固定架(3)顶部和底部均焊接有滑杆(11)，所述滑杆(11)贯穿设于固定盘(10)上，所述膜分离设备本体(1)顶部和底部均固定设有电机(12)，所述电机(12)输出轴上固定设有第一齿轮(13)，所述螺母(5)上套接有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相啮合，所述膜分离设备本体(1)一侧贯穿设有多个插管(15)，所述膜分离设备本体(1)一侧固定设有酸吸收液进出管(16)，所述插管(15)一端贯穿设于酸吸收液进出管(16)内侧，所述插管(15)远离酸吸收液进出管(16)一端固定设有导液管(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种废水中去除氨氮的分离膜装置，包括膜分离设备本体(1)，其特征在于：所述膜分离设备本体(1)上设有支撑架组件(2)；
所述支撑架组件(2)包括U型固定架(3)，所述膜分离设备本体(1)设于U型固定架(3)内侧，所述U型固定架(3)顶部和底部均贯穿设有轴承(4)，所述轴承(4)内侧贯穿设有螺母(5)，所述螺母(5)内侧贯穿设有螺管(6)，所述螺管(6)远离U型固定架(3)一端固定设有波纹管(7)，所述波纹管(7)远离螺管(6)一端固定设有连接管(8)，所述螺管(6)和连接管(8)通过波纹管(7)固定连接，所述膜分离设备本体(1)顶部和底部均固定设有水进出管(9)，所述水进出管(9)贯穿设于螺管(6)远离波纹管(7)一端的内侧，所述螺管(6)靠近波纹管(7)一端固定套接有固定盘(10)，所述U型固定架(3)顶部和底部均焊接有滑杆(11)，所述滑杆(11)贯穿设于固定盘(10)上，所述膜分离设备本体(1)顶部和底部均固定设有电机(12)，所述电机(12)输出轴上固定设有第一齿轮(13)，所述螺母(5)上套接有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相啮合，所述膜分离设备本体(1)一侧贯穿设有多个插管(15)，所述膜分离设备本体(1)一侧固定设有酸吸收液进出管(16)，所述插管(15)一端贯穿设于酸吸收液进出管(16)内侧，所述插管(15)远离酸吸收液进出管(16)一端固定设有导液管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种废水中...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳丽，刘峰彪，杨晓松，王志国，杨小明，郑曦，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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