按压式编带电容收纳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种按压式编带电容收纳装置，包括收纳盒、装料翻盖，还包括收纳机构、按压机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构；收纳机构包括转动轴和两个支座，能收纳编带电容；传动机构包括传动轴、传动轮和棘轮，配合按压机构能将编带电容传送至剪切机构处；挤压限位机构位于收纳盒内，包括挤压块、挤压轴、第一套筒、第一弹簧和方形的挤压塞，挤压限位机构配合传动轮能避免传动过程中编带电容脱落；剪切机构包括筒体、剪切轴、第二弹簧、裁刀、剪切台和支撑台，能将需要数量的编带电容裁剪下来。采用本实用新型专利技术能更方便的收纳编带电容，并且使拿取一定数量的编带电容更方便。

【技术实现步骤摘要】
按压式编带电容收纳装置
本技术涉及一种电容收纳装置，具体涉及一种按压式编带电容收纳装置。
技术介绍
目前，电容作为电子产业中不可或缺的电子元器件之一，在一些中小型实验室或学生教室中，电容的使用频繁且数量繁多。在实验室和教学实验中使用较多的是盒装的编带电容，但在使用的过程中，经常会出现电容脱落或遗失的现象；久而久之，实验室和教室中的各类元器件（比如编带电容与编带电阻，不同型号的编带电容等）会互相缠绕，从而造成实验、教学环境杂乱不堪；并且在分离电容后还需要使用万用表逐个测试，然后再进行分类，这也导致了浪费时间和浪费资源的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种按压式编带电容收纳装置，以更方便的收纳编带电容，并且使拿取一定数量的编带电容更方便。本技术所述的按压式编带电容收纳装置，包括收纳盒、连接在收纳盒顶部的装料翻盖，还包括收纳机构、按压机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构。所述收纳机构包括转动轴和两个支座，两个支座正对且间隔固定在收纳盒内，两个支座之间的距离大于编带电容的宽度，支座上开设有转动轴装配孔，转动轴的两端分别支承在两个转动轴装配孔内且能相对于支座转动。所述传动机构位于收纳盒内，包括传动轴、传动轮和棘轮，收纳盒的相对两内侧壁各设置有一个轴承座，传动轴与转动轴平行且位于转动轴前方，传动轴的两端通过轴承支承在两个轴承座内，传动轮、棘轮固定连接在传动轴上，传动轮与转动轴对应，传动轮的轴心线、棘轮的轴心线与传动轴的轴心线重合，传动轮的外壁沿圆周方向均匀设有多个与编带电容上的编带定位孔相配合的定位凸起，相邻两个定位凸起之间的距离与相邻两个编带定位孔之间的距离相等；所述按压机构与棘轮传动配合，通过按压方式带动棘轮转动，棘轮带动传动轴转动，传动轴带动传动轮转动。所述挤压限位机构位于收纳盒内，包括挤压块、挤压轴、第一套筒、第一弹簧和方形的挤压塞，第一套筒的上端与收纳盒的顶部或者装料翻盖固定连接，第一套筒的下端具有底板且底板中心开设有挤压孔，第一套筒的中心孔为方孔，挤压塞、挤压轴、第一弹簧位于方孔内，挤压塞与方孔间隙配合，挤压塞与挤压轴的上端螺接，挤压轴的下端通过挤压孔伸出第一套筒外与挤压块的顶面固定连接，挤压块的底面开设有能容纳定位凸起且沿前后方向延伸的条形定位槽，第一弹簧的上端与收纳盒的顶部或者装料翻盖抵靠，第一弹簧的下端与挤压塞抵靠；挤压块位于传动轮的上方与传动轮的外壁配合，且定位凸起能位于条形定位槽内。方形的挤压塞与方孔间隙配合，避免了在挤压过程中挤压轴、挤压块发生转动，挤压块在第一弹簧的挤压作用下对传动轮持续保持压力作用，通过定位凸起与编带定位孔的配合以及条形定位槽的限制，能提高编带电容在传动过程中的稳定性，防止编带电容在传动过程中发生脱落。所述剪切机构包括筒体、剪切轴、第二弹簧、裁刀、剪切台和支撑台，剪切轴的上端部位于筒体外、中部及下端部位于筒体内，剪切轴的下端与裁刀的连接轴连接，第二弹簧穿套在剪切轴与所述连接轴外，且上端与剪切轴的凸台抵靠、下端与筒体的内台阶抵靠，筒体、剪切台设置在收纳盒的前壁外侧，支撑台设置在收纳盒的前壁内侧且与传动轮对应，剪切台与支撑台通过开设在收纳盒的前壁上的出料口连通，剪切台上开设有位于裁刀正下方的切槽，切槽内设置有裁刀座，裁刀能伸出筒体外并与裁刀座配合。通过裁刀与裁刀座配合将需要数量的编带电容裁下，操作方便。将一部分编带电容卷在转动轴上，另一部分编带电容搭在传动轮上并沿支撑台延伸至剪切台的裁刀座处，搭在传动轮上的编带电容的其中一个编带定位孔卡在定位凸起上，定位凸起位于条形定位槽内，挤压块挤压编带电容，在挤压块的挤压作用下，操作按压机构，按压机构带动棘轮转动，棘轮带动传动轴转动，传动轴带动传动轮转动，传动轮转动带动编带电容移动（同时转动轴转动），将编带电容稳定传送至剪切台的裁刀座处，使用人员下压剪切轴，通过裁刀与裁刀座的配合切断一定数量的编带电容，将被裁下的编带电容用于实验。优选的，所述按压机构包括按压轴、第二套筒、第三弹簧、倒U形支架、呈“工”字形的双头套管、棘轮套环、驱动棘爪、止回棘爪、第一板簧和第二板簧；第二套筒的上端与收纳盒的顶部固定连接，第二套筒的下端具有底板且底板中心开设有按压孔，按压轴位于第二套筒内，按压轴的上端部穿过收纳盒的顶部而伸出收纳盒外，按压轴的下端部通过按压孔伸出第二套筒外与倒U形支架的上部固定连接，第三弹簧位于第二套筒内且穿套在按压轴上，第三弹簧的上端与按压轴的凸台抵靠、下端与第二套筒的底板抵靠，倒U形支架的下部通过销轴与双头套管的上套管铰接，棘轮套环空套在棘轮的台阶上，棘轮套环的外壁设置有第一安装支架，第一安装支架具有与棘轮套环的轴线平行的连接轴，第一安装支架通过连接轴与双头套管的下套管铰接，驱动棘爪铰接在第一安装支架上，第一板簧固定连接在第一安装支架上，第一板簧能使驱动棘爪与棘轮保持接触；靠近棘轮的一个轴承座上设置有第二安装支架，止回棘爪铰接在第二安装支架上，第二板簧固定连接在第二安装支架上，第二板簧能使止回棘爪与棘轮保持接触。当下压按压轴时，按压轴压缩第三弹簧，压力通过按压轴、倒U形支架、双头套管、第一安装支架传递给棘轮套环，使棘轮套环转动，第一安装支架转动，驱动棘爪借助第一板簧的作用插入棘轮的齿槽内，使棘轮随着转过一定角度，此时止回棘爪在棘轮的齿背上滑动；当松开按压轴时，第三弹簧回位，棘轮套环回转，第二板簧迫使止回棘爪插入棘轮的齿槽内，阻止棘轮发生回转，此时驱动棘爪在棘轮的齿背上滑过，棘轮静止不动。利用按压轴、第三弹簧、倒U形支架、双头套管、棘轮套环、第一安装支架、驱动棘爪、第一板簧、止回棘爪、第二板簧配合，将上下运动转换为棘轮的单向间歇运动，操作方便，且占用空间小。优选的，所述转动轴上固定套设有相互平行的两个限位盘，两个限位盘位于两个支座之间，且两个限位盘之间的距离与编带电容的宽度相匹配。收纳时，编带电容卷在转动轴上，两个限位盘可以限制转动轴的位置，避免转动轴从支座上滑落，并且两个限位盘也能够避免编带电容的侧边与支座产生摩擦，避免编带电容卡滞，避免损坏编带电容。优选的，所述支座的上端开设有与所述转动轴装配孔连通的导向槽。转动轴的两端从支座上端通过导向槽装入转动轴装配孔内，方便了转动轴的装配和拆卸。所述挤压块的底面一侧边设置有限位挡条，限位挡条与所述传动轮的一端面抵靠配合，避免了编带电容从传动轮上滑落。优选的，所述剪切轴的上端具有剪切手柄，通过按压剪切手柄，将力作用于剪切轴，剪切轴压缩第二弹簧并带动裁刀下移，将实验需求数量的编带电容裁下，操作更省力、更方便。所述按压轴的上端固定连接有按压手柄，通过按压手柄进行按压，操作更省力、更方便。所述裁刀座的突出于剪切台表面的部分分别沿裁刀座两侧向下倾斜延伸，从而避免了影响编带电容在剪切台上的移动。优选的，所述收纳盒的一外侧壁设置有第一连接件、相对的另一外侧壁设置有第二连接件，第一连接件能与第二连接件扣合。多个收纳装置并排之后，相邻两个收纳装置通过第一连接件与第二连接件的扣合能实现组装，从而实现多个收纳装置的组装，能避免多个收纳装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按压式编带电容收纳装置，包括收纳盒（2）、连接在收纳盒顶部的装料翻盖（28），其特征在于：还包括收纳机构、按压机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构；/n所述收纳机构包括转动轴（3）和两个支座（4），两个支座（4）正对且间隔固定在收纳盒（2）内，两个支座（4）之间的距离大于编带电容（1）的宽度，支座上开设有转动轴装配孔，转动轴（3）的两端分别支承在两个转动轴装配孔内且能相对于支座转动；/n所述传动机构位于收纳盒（2）内，包括传动轴（5）、传动轮（6）和棘轮（7），收纳盒（2）的相对两内侧壁各设置有一个轴承座（31），传动轴（5）与转动轴（3）平行且位于转动轴前方，传动轴（5）的两端通过轴承支承在两个轴承座内，传动轮（6）、棘轮（7）固定连接在传动轴（5）上，传动轮（6）与转动轴（3）对应，传动轮（6）的轴心线、棘轮（7）的轴心线与传动轴（5）的轴心线重合，传动轮（6）的外壁沿圆周方向均匀设有多个与编带电容（1）上的编带定位孔（8）相配合的定位凸起（9），相邻两个定位凸起之间的距离与相邻两个编带定位孔之间的距离相等；所述按压机构与棘轮（7）传动配合，通过按压方式带动棘轮转动，棘轮带动传动轴（5）转动，传动轴（5）带动传动轮（6）转动；/n所述挤压限位机构位于收纳盒（2）内，包括挤压块（11）、挤压轴（12）、第一套筒（13）、第一弹簧（14）和方形的挤压塞（10），第一套筒（13）的上端与收纳盒（2）的顶部或者装料翻盖（28）固定连接、下端具有底板且底板中心开设有挤压孔，第一套筒（13）的中心孔为方孔（16），挤压塞（10）、挤压轴（12）、第一弹簧（14）位于方孔内，挤压塞与方孔间隙配合，挤压塞（10）与挤压轴（12）的上端螺接，挤压轴（12）的下端通过挤压孔伸出第一套筒外与挤压块（11）的顶面固定连接，挤压块（11）的底面开设有能容纳定位凸起（9）且沿前后方向延伸的条形定位槽（15），第一弹簧（14）的上端与收纳盒（2）的顶部或者装料翻盖（28）抵靠、下端与挤压塞（10）抵靠；挤压块（11）位于传动轮（6）的上方与传动轮（6）的外壁配合，且定位凸起（9）能位于条形定位槽（15）内；/n所述剪切机构包括筒体（17）、剪切轴（18）、第二弹簧（19）、裁刀（20）、剪切台（21）和支撑台（22），剪切轴（18）的上端部位于筒体外、中部及下端部位于筒体（17）内，且下端与裁刀（20）的连接轴连接，第二弹簧（19）穿套在剪切轴与所述连接轴外，且上端与剪切轴的凸台抵靠、下端与筒体（17）的内台阶抵靠，筒体（17）、剪切台（21）设置在收纳盒（2）的前壁外侧，支撑台（22）设置在收纳盒（2）的前壁内侧且与传动轮（6）对应，剪切台（21）与支撑台（22）通过开设在收纳盒（2）的前壁上的出料口（23）连通，剪切台（21）上开设有位于裁刀（20）正下方的切槽，切槽内设置有裁刀座（24），裁刀（20）能伸出筒体外并与裁刀座（24）配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种按压式编带电容收纳装置，包括收纳盒（2）、连接在收纳盒顶部的装料翻盖（28），其特征在于：还包括收纳机构、按压机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构；
所述收纳机构包括转动轴（3）和两个支座（4），两个支座（4）正对且间隔固定在收纳盒（2）内，两个支座（4）之间的距离大于编带电容（1）的宽度，支座上开设有转动轴装配孔，转动轴（3）的两端分别支承在两个转动轴装配孔内且能相对于支座转动；
所述传动机构位于收纳盒（2）内，包括传动轴（5）、传动轮（6）和棘轮（7），收纳盒（2）的相对两内侧壁各设置有一个轴承座（31），传动轴（5）与转动轴（3）平行且位于转动轴前方，传动轴（5）的两端通过轴承支承在两个轴承座内，传动轮（6）、棘轮（7）固定连接在传动轴（5）上，传动轮（6）与转动轴（3）对应，传动轮（6）的轴心线、棘轮（7）的轴心线与传动轴（5）的轴心线重合，传动轮（6）的外壁沿圆周方向均匀设有多个与编带电容（1）上的编带定位孔（8）相配合的定位凸起（9），相邻两个定位凸起之间的距离与相邻两个编带定位孔之间的距离相等；所述按压机构与棘轮（7）传动配合，通过按压方式带动棘轮转动，棘轮带动传动轴（5）转动，传动轴（5）带动传动轮（6）转动；
所述挤压限位机构位于收纳盒（2）内，包括挤压块（11）、挤压轴（12）、第一套筒（13）、第一弹簧（14）和方形的挤压塞（10），第一套筒（13）的上端与收纳盒（2）的顶部或者装料翻盖（28）固定连接、下端具有底板且底板中心开设有挤压孔，第一套筒（13）的中心孔为方孔（16），挤压塞（10）、挤压轴（12）、第一弹簧（14）位于方孔内，挤压塞与方孔间隙配合，挤压塞（10）与挤压轴（12）的上端螺接，挤压轴（12）的下端通过挤压孔伸出第一套筒外与挤压块（11）的顶面固定连接，挤压块（11）的底面开设有能容纳定位凸起（9）且沿前后方向延伸的条形定位槽（15），第一弹簧（14）的上端与收纳盒（2）的顶部或者装料翻盖（28）抵靠、下端与挤压塞（10）抵靠；挤压块（11）位于传动轮（6）的上方与传动轮（6）的外壁配合，且定位凸起（9）能位于条形定位槽（15）内；
所述剪切机构包括筒体（17）、剪切轴（18）、第二弹簧（19）、裁刀（20）、剪切台（21）和支撑台（22），剪切轴（18）的上端部位于筒体外、中部及下端部位于筒体（17）内，且下端与裁刀（20）的连接轴连接，第二弹簧（19）穿套在剪切轴与所述连接轴外，且上端与剪切轴的凸台抵靠、下端与筒体（17）的内台阶抵靠，筒体（17）、剪切台（21）设置在收纳盒（2）的前壁外侧，支撑台（22）设置在收纳盒（2）的前壁内侧且与传动轮（6）对应，剪切台（21）与支撑台（22）通过开设在收纳盒（2）的前壁上的出料口（23）连通，剪切台（21）上开设有位于裁刀（20）正下方的切槽，切槽内设置有裁刀座（24），裁刀（20）能伸出筒体外并与裁刀座（24）配合。


2.根据权利要求1所述的按压式编带电容收纳装置，其特征在于：所述按压机构包括按压轴（33）、第二套筒（34）、第三弹簧（35）、倒U形支架（36）、呈“工”字形的双头套管（37）、棘轮套环（38）、驱动棘爪（39）、止回棘爪（29）、第一板簧（30）和第二板簧（40）；第二套筒（34）的上端与收纳盒（2）的顶部固定连接、下端具有底板且底板中心开设有按压孔，按压轴（33）位于第二套筒内，且其上端部穿过收纳盒（2）的顶部而伸出收纳盒外，其下端部通过按压孔伸出第二套筒外与倒U形支架（36）的上部固定连接，第三弹簧（35）位于第二套筒内且穿套在按压轴上，第三弹簧的上端与按压轴的凸台抵靠、下端与第二套筒的底板抵靠，倒U形支架（36）的下部通过销轴与双头套管（37）的上套管铰接，棘轮套环（38）空套在棘轮（7）的台阶上，棘轮套环（38）的外壁设置有第一安装支架（41），第一安装支架（41）具有与棘轮套环的轴线平行的连接轴，第一安装支架（41）通过连接轴与双头套管（37）的下套管铰接，驱动棘爪（39）铰接在第一安装支架（41）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继森，高祥，蒋忠浩，张静，程野，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：新型
国别省市：重庆;50