本实用新型专利技术涉及一种带旁路供纱输送通道的左手车自动络筒机，包括自动络筒机（1）和管纱处理装置，所述管纱处理装置包括管纱输送通道（2）、管纱分配通道（3）和纱管托盘（4），所述管纱分配通道（3）的两端与管纱输送通道（2）相连接，所述管纱输送通道（2）和管纱分配通道（3）之间连接有旁路供纱输送通道（5）。本实用新型专利技术采用带旁路的供纱输送通道,使得管纱得到合理分配，解决了部分单锭分配不到管纱的问题，避免了设备空锭，大大提高了生产效率，降低了设备的运行成本。
【技术实现步骤摘要】
一种带旁路供纱输送通道的左手车自动络筒机
本技术属于纺织设备制造
，涉及自动络筒机的改进，具体涉及一种带旁路供纱输送通道的左手车自动络筒机。
技术介绍
目前，现有托盘式自动络筒机纱锭数量有加大的趋势，每台车由常规的60锭向72锭或更高数量发展，但对于托盘式自动络筒机来讲，其单锭的数量在60-72锭才是比较经济的。现有托盘式自动络筒机适用范围为高支纱，但缝包线产品在纺织行业属于特殊产品，采用的是低支纱，单个管纱的卷装米数少而且重量大，每个单锭倒完一个管纱的时间达到2分40秒。这样以来，每台自动络筒机60个单锭，其供纱输送通道需要在短时间内把纱管合理分配到每个单锭，而托盘式自动络筒机供纱输送通道是按高支纱设计的，因此其供纱输送通道在输送卷装低支纱的管纱时，始终分配不均匀，造成有些单锭不能分配到管纱，导致自动络筒机无法使用，加大设备制造成本和运行成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术致力于要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种带旁路供纱输送通道的左手车托盘式自动络筒机,解决部分单锭分配不到管纱的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种带旁路供纱输送通道的左手车托盘式自动络筒机，包括自动络筒机和管纱处理装置，所述管纱处理装置包括管纱输送通道、管纱分配通道和纱管托盘，所述管纱分配通道的两端与管纱输送通道相连接，所述管纱输送通道和管纱分配通道之间连接有旁路供纱输送通道。进一步地，所述管纱输送通道与旁路供纱输送通道的连接处设置有托盘旁路调节装置，所述托盘旁路调节装置控制纱管托盘进入旁路供纱输送通道中，从而进入管纱分配通道中。进一步地，所述托盘旁路调节装置包括挡板和加力杆，挡板和加力杆为一体式结构且与转轴平面铰接。进一步地，所述加力杆的一端与气缸组合的气缸杆端部相铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：自动络筒机采用带旁路的供纱输送通道,使得管纱得到合理分配，解决了部分单锭分配不到管纱的问题，避免了设备空锭，大大提高了生产效率，降低了设备的运行成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、自动络筒机；2、管纱输送通道；3、管纱分配通道；4、纱管托盘；5、旁路供纱输送通道；6、挡板；7、加力杆；8、转轴；9、气缸组合；10、光电检测元件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种带旁路供纱输送通道的左手车托盘式自动络筒机，包括自动络筒机1和管纱处理装置，所述管纱处理装置包括管纱输送通道2、管纱分配通道3和纱管托盘4，所述管纱分配通道3的两端与管纱输送通道2相连接，所述管纱输送通道2和管纱分配通道3之间连接有旁路供纱输送通道5。优选地，所述管纱输送通道2与旁路供纱输送通道5的连接处设置有托盘旁路调节装置，所述托盘旁路调节装置控制纱管托盘4进入旁路供纱输送通道5中，从而进入管纱分配通道3中。优选地，所述托盘旁路调节装置包括挡板6和加力杆7，挡板6和加力杆7为一体式结构且与转轴8平面铰接。优选地，所述加力杆7的一端与气缸组合9的气缸杆端部相铰接。本技术的工作过程是这样的：如图1所示，以60个单锭的左手车托盘式自动络筒机为例，带有纱管的托盘在本技术中被称为纱管托盘4，从自动络筒机1车头一侧的输送通道进入管纱输送通道2，通过管纱输送通道2将纱管托盘4从车头运输到车尾，进入管纱分配通道3，管纱分配通道3与自动络筒机1的单锭通道相连接，纱管托盘4从车尾的第60锭开始返回，在返回过程中分配纱管，一直分配到车头的第1锭，这样就实现了自动络筒机1每个单锭的分配纱管任务。而托盘式自动络筒机供纱输送通道是按高支纱设计的，因此其供纱输送通道在输送卷装低支纱的管纱时，始终分配不均匀，造成1—14锭一直分配不到纱管，导致自动络筒机无法使用。为适应缝包线这一特殊产品的需要，在第14锭处，所述管纱输送通道2和管纱分配通道3之间连接有旁路供纱输送通道5，同时在此处安装了一个光电检测元件10，设置了托盘旁路调节装置。在正常工作过程中，纱管托盘4通过管纱输送通道2将纱管托盘4从车头运输到车尾，进入管纱分配通道3，从车尾的第60锭开始返回并且分配纱管。当光电检测元件10，在设定时间内比如3分钟内，检测不到纱管托盘4返回时，启动托盘旁路调节装置中的气缸组合9，气缸组合9中的气缸杆端部通过加力杆7带动挡板6旋转到图1的图中所示位置，此时，挡板6阻挡管纱输送通道2上的纱管托盘4沿着管纱输送通道2继续输送，从而纱管托盘4进入旁路供纱输送通道5中，并进入管纱分配通道3中，开始从第14锭直接返回到第一锭进行分配纱管，从而解决了1～14锭分配不到管纱的问题。达到规定的时间后，比如2分钟后，控制系统控制气缸组合9中的气缸杆反向回程，使得阻挡管纱输送通道2的挡板6旋转，不再阻挡管纱输送通道2中的纱管托盘4，这样纱管托盘4将沿管纱输送通道2进行输送，不再进入旁路供纱输送通道5，从而完成一个工作循环。到达设定时间后，再次重复上述循环，从而解决了1～14锭分配不到管纱的问题。以上结合附图对本技术的实施方式作出详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带旁路供纱输送通道的左手车自动络筒机，包括自动络筒机（1）和管纱处理装置，所述管纱处理装置包括管纱输送通道（2）、管纱分配通道（3）和纱管托盘（4），所述管纱分配通道（3）的两端与管纱输送通道（2）相连接，其特征在于，所述管纱输送通道（2）和管纱分配通道（3）之间连接有旁路供纱输送通道（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种带旁路供纱输送通道的左手车自动络筒机，包括自动络筒机（1）和管纱处理装置，所述管纱处理装置包括管纱输送通道（2）、管纱分配通道（3）和纱管托盘（4），所述管纱分配通道（3）的两端与管纱输送通道（2）相连接，其特征在于，所述管纱输送通道（2）和管纱分配通道（3）之间连接有旁路供纱输送通道（5）。
2.根据权利要求1所述的一种带旁路供纱输送通道的左手车自动络筒机，其特征在于，所述管纱输送通道（2）与旁路供纱输送通道（5）的连接处设置有托盘旁路调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭世伟，陈章军，温慧星，
申请(专利权)人：河北百缝制线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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