阻燃胶带辊压贴覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供阻燃胶带辊压贴覆装置，包括安装板、螺母块、丝杆、电机、第一电动伸缩杆、压贴辊、第二电动伸缩杆、张紧辊以及输送辊，顶板下端面左侧安装有输送辊，贴合台左侧装配有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上端面安装有张紧辊，安装板安装在顶板下端面右侧，安装板右端面装配有电机，电机左端面连接有丝杆，丝杆环形侧面安装有螺母块，螺母块下端面装配有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆下端面安装有压贴辊，该设计解决了原有阻燃胶带不方便辊压贴覆的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便阻燃胶带辊压贴覆，贴覆便捷。

【技术实现步骤摘要】
阻燃胶带辊压贴覆装置
本技术是阻燃胶带辊压贴覆装置，属于阻燃胶带

技术介绍
1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁专利技术了透明胶带。胶带按它的功效可分为：阻燃胶带、高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。现有的阻燃胶带不方便辊压贴覆，阻燃胶带贴覆时通常都是人工贴覆，贴覆后需要人工进行按压，以此避免阻燃胶带粘附不够牢固，这种方式费时费力，贴覆也不够牢固，现在急需阻燃胶带辊压贴覆装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供阻燃胶带辊压贴覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便阻燃胶带辊压贴覆，贴覆便捷。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：阻燃胶带辊压贴覆装置，包括顶板、辊压贴覆组件、立杆、支撑腿、贴合台、支撑架、卷绕辊以及底板，所述底板下端面安装有支撑腿，所述立杆安装在底板上端面，所述顶板安装在立杆上端面，所述贴合台安装在底板上端面右侧，所述支撑架安装在底板上端面左侧，所述支撑架中间位置安装有卷绕辊，所述顶板下侧设置有辊压贴覆组件，所述辊压贴覆组件包括安装板、螺母块、丝杆、电机、第一电动伸缩杆、压贴辊、第二电动伸缩杆、张紧辊以及输送辊，所述顶板下端面左侧安装有输送辊，所述贴合台左侧装配有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端面安装有张紧辊，所述安装板安装在顶板下端面右侧，所述安装板右端面装配有电机，所述电机左端面连接有丝杆，所述丝杆环形侧面安装有螺母块，所述螺母块下端面装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端面安装有压贴辊。进一步地，所述第一电动伸缩杆下端面安装有安装架，所述安装架内壁前后两侧安装有转动杆，所述压贴辊通过转动杆与安装架相连接。进一步地，所述压贴辊前后长度大于贴合台前后长度。进一步地，所述顶板下端面开设有导向槽，所述螺母块上端面安装有导向块，且导向块上侧嵌入至导向槽内部。进一步地，所述安装板右端面安装有轴承座，所述丝杆通过轴承座与安装板相连接。进一步地，所述电机、第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆均通过导线与外界电源相连接。本技术的有益效果：本技术的阻燃胶带辊压贴覆装置，因本技术添加了安装板、螺母块、丝杆、电机、第一电动伸缩杆、压贴辊、第二电动伸缩杆、张紧辊以及输送辊，该设计方便阻燃胶带的辊压贴覆，解决了原有阻燃胶带不方便辊压贴覆的问题，提高了本技术的贴覆便捷性。因第一电动伸缩杆下端面安装有安装架，安装架内壁前后两侧安装有转动杆，压贴辊通过转动杆与安装架相连接，方便压贴辊的转动使用，因压贴辊前后长度大于贴合台前后长度，方便压贴辊辊压阻燃胶带，因顶板下端面开设有导向槽，螺母块上端面安装有导向块，且导向块上侧嵌入至导向槽内部，方便螺母块沿着丝杆左右水平往复运动，因安装板右端面安装有轴承座，丝杆通过轴承座与安装板相连接，增加丝杆的转动稳定性，本技术结构合理，方便阻燃胶带辊压贴覆，贴覆便捷。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术阻燃胶带辊压贴覆装置的结构示意图；图2为本技术阻燃胶带辊压贴覆装置中辊压贴覆组件的正视图；图3为本技术阻燃胶带辊压贴覆装置中压贴辊的右视图；图中：1-顶板、2-辊压贴覆组件、3-立杆、4-支撑腿、5-贴合台、6-支撑架、7-卷绕辊、8-底板、21-安装板、22-螺母块、23-丝杆、24-电机、25-第一电动伸缩杆、26-压贴辊、27-第二电动伸缩杆、28-张紧辊、29-输送辊。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：阻燃胶带辊压贴覆装置，包括顶板1、辊压贴覆组件2、立杆3、支撑腿4、贴合台5、支撑架6、卷绕辊7以及底板8，底板8下端面安装有支撑腿4，立杆3安装在底板8上端面，顶板1安装在立杆3上端面，贴合台5安装在底板8上端面右侧，支撑架6安装在底板8上端面左侧，支撑架6中间位置安装有卷绕辊7，顶板1下侧设置有辊压贴覆组件2。辊压贴覆组件2包括安装板21、螺母块22、丝杆23、电机24、第一电动伸缩杆25、压贴辊26、第二电动伸缩杆27、张紧辊28以及输送辊29，顶板1下端面左侧安装有输送辊29，贴合台5左侧装配有第二电动伸缩杆27，第二电动伸缩杆27上端面安装有张紧辊28，安装板21安装在顶板1下端面右侧，安装板21右端面装配有电机24，电机24左端面连接有丝杆23，丝杆23环形侧面安装有螺母块22，螺母块22下端面装配有第一电动伸缩杆25，第一电动伸缩杆25下端面安装有压贴辊26，该设计解决了原有阻燃胶带不方便辊压贴覆的问题。第一电动伸缩杆25下端面安装有安装架261，安装架261内壁前后两侧安装有转动杆262，压贴辊26通过转动杆262与安装架261相连接，方便压贴辊26的转动使用，压贴辊26前后长度大于贴合台5前后长度，方便压贴辊26辊压阻燃胶带，顶板1下端面开设有导向槽，螺母块22上端面安装有导向块，且导向块上侧嵌入至导向槽内部，方便螺母块22沿着丝杆23左右水平往复运动，安装板21右端面安装有轴承座，丝杆23通过轴承座与安装板21相连接，增加丝杆23的转动稳定性，电机24、第一电动伸缩杆25以及第二电动伸缩杆27均通过导线与外界电源相连接，方便电机24、第一电动伸缩杆25以及第二电动伸缩杆27接收外界电能。作为本技术的一个实施例：使用人员将阻燃胶带从卷绕辊7拉扯并穿过张紧辊28和输送辊29之间，而后根据阻燃胶带的厚度，第二电动伸缩杆27张紧辊28向上移动，阻燃胶带夹持在输送辊29与张紧辊28之间，方便阻燃胶带的绷紧，物件放置在贴合台5上，阻燃胶带覆盖在物件上端面，第一电动伸缩杆25通电带动安装架261、转动杆262以及压贴辊26整体向下移动，直至压贴辊26下侧与阻燃胶带上侧相接触，而后电机24通电带动丝杆23运转，螺母块22沿着丝杆23自左向右运动，在螺母块22移动的同时，压贴辊26通过转动杆262在安装架261内部转动，由于压贴辊26前后长度大于贴合台5前后长度，压贴辊26能够将阻燃胶带辊压贴合至物件表面，阻燃胶带贴覆平整快捷。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阻燃胶带辊压贴覆装置，包括顶板、辊压贴覆组件、立杆、支撑腿、贴合台、支撑架、卷绕辊以及底板，其特征在于：所述底板下端面安装有支撑腿，所述立杆安装在底板上端面，所述顶板安装在立杆上端面，所述贴合台安装在底板上端面右侧，所述支撑架安装在底板上端面左侧，所述支撑架中间位置安装有卷绕辊，所述顶板下侧设置有辊压贴覆组件；/n所述辊压贴覆组件包括安装板、螺母块、丝杆、电机、第一电动伸缩杆、压贴辊、第二电动伸缩杆、张紧辊以及输送辊，所述顶板下端面左侧安装有输送辊，所述贴合台左侧装配有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端面安装有张紧辊，所述安装板安装在顶板下端面右侧，所述安装板右端面装配有电机，所述电机左端面连接有丝杆，所述丝杆环形侧面安装有螺母块，所述螺母块下端面装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端面安装有压贴辊。/n

【技术特征摘要】
1.阻燃胶带辊压贴覆装置，包括顶板、辊压贴覆组件、立杆、支撑腿、贴合台、支撑架、卷绕辊以及底板，其特征在于：所述底板下端面安装有支撑腿，所述立杆安装在底板上端面，所述顶板安装在立杆上端面，所述贴合台安装在底板上端面右侧，所述支撑架安装在底板上端面左侧，所述支撑架中间位置安装有卷绕辊，所述顶板下侧设置有辊压贴覆组件；
所述辊压贴覆组件包括安装板、螺母块、丝杆、电机、第一电动伸缩杆、压贴辊、第二电动伸缩杆、张紧辊以及输送辊，所述顶板下端面左侧安装有输送辊，所述贴合台左侧装配有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端面安装有张紧辊，所述安装板安装在顶板下端面右侧，所述安装板右端面装配有电机，所述电机左端面连接有丝杆，所述丝杆环形侧面安装有螺母块，所述螺母块下端面装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端面安装有压贴辊。


2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄田昌，黄思福，邱思云，
申请(专利权)人：深圳市亿福利包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44