一种套筒自动加工生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种套筒自动加工生产线，包括依次连接的上料台、第一倒角机、运输机、逐件上料机、第二倒角机、夹正机构和设置在所述夹正机构一侧的钻孔机与机械手，所述上料台设置用于放置套筒的滑槽。通过将各加工设备通过运输线连接并使用传感器进行对套筒进行顺序运输、定位和加工实现了套筒自动化加工，具有提高了生产效率和降低了工人的劳动强度的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒自动加工生产线
本技术涉及套筒生产领域，尤其涉及一种套筒自动加工生产线。
技术介绍
在现有的生产中，套筒的加工方式是使用车床对套筒进行倒角，后再使用钻床对套筒可以接长的一端进行钻孔，再将钢珠压入已钻出的孔中，之后即能使用握把与套筒一端连接，实现套筒的延长并使用，但这种加工方式需要人工进行上下料和搬运物料做下一步加工，不仅生产效率低且存在较大的劳动强度。
技术实现思路
本技术公布了一种套筒自动加工生产线，通过设置相互连通的机器，通过传感器传递套筒位置进行对套筒运输、定位和加工的技术手段，解决了套筒加工生产效率低且人工劳动强度大的问题。为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种套筒自动加工生产线，包括依次连接的上料台、第一倒角机、运输机、逐件上料机、第二倒角机、夹正机构和设置在所述夹正机构一侧的钻孔机与机械手；所述上料台设置用于放置套筒的滑槽，所述上料台靠近所述第一倒角机一端竖直安装挡料杆，所述挡料杆下方设置用于支撑套的送料杆，所述送料杆远离所述第一倒角机一端铰接在所述上料台顶部，所述送料杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒自动加工生产线，其特征在于：包括依次连接的上料台(1)、第一倒角机(2)、运输机(3)、逐件上料机(4)、第二倒角机(5)、夹正机构(6)和设置在所述夹正机构(6)一侧的钻孔机(7)与机械手(8)；/n所述上料台(1)设置用于放置套筒的滑槽，所述上料台(1)靠近所述第一倒角机(2)一端竖直安装挡料杆(11)，所述挡料杆(11)下方设置用于支撑套的送料杆(12)，所述送料杆(12)远离所述第一倒角机(2)一端铰接在所述上料台(1)顶部，所述送料杆(12)底部连接有用于支撑所述送料杆(12)的伸缩装置，所述上料台(1)设置有与所述第一倒角机(2)进料口底面高度相同的承料弯板(13)，所...

【技术特征摘要】
1.一种套筒自动加工生产线，其特征在于：包括依次连接的上料台(1)、第一倒角机(2)、运输机(3)、逐件上料机(4)、第二倒角机(5)、夹正机构(6)和设置在所述夹正机构(6)一侧的钻孔机(7)与机械手(8)；
所述上料台(1)设置用于放置套筒的滑槽，所述上料台(1)靠近所述第一倒角机(2)一端竖直安装挡料杆(11)，所述挡料杆(11)下方设置用于支撑套的送料杆(12)，所述送料杆(12)远离所述第一倒角机(2)一端铰接在所述上料台(1)顶部，所述送料杆(12)底部连接有用于支撑所述送料杆(12)的伸缩装置，所述上料台(1)设置有与所述第一倒角机(2)进料口底面高度相同的承料弯板(13)，所述承料弯板(13)底部中心铰接在所述上料台(1)的边缘表面，所述承料弯板(13)底部靠近所述运输机(3)一端开有缺口且所述缺口上设置设置有用于支撑所述承料弯板(13)的气动伸缩杆(14)，
所述第一倒角机(2)上进料口相对位置设置有伸缩气缸(21)，且所述伸缩气缸(21)中的伸缩杆完全伸出时经过所述承料弯板(13)上表面上方并到达所述第一倒角机(2)的进料口，
所述运输机(3)靠近所述第一倒角机(2)一端顶部设置有弧形的过渡滑板(32)，所述过渡滑板(32)下方设置有链轮链条机构，所述运输机(3)一端安装有用于带动所述链轮链条的电机，所述链条上设置有用于容纳所述套筒的运料弯板(31)，
所述逐件上料机(4)顶部设置上料台轨道(42)，所述上料台轨道(42)上安装有移动上料台(43)，所述上料台轨道(42)靠近所述运输机(3)一端设置有第一红外传感器(41)，所述移动上料台(43)顶部设置用于容纳所述套筒的弯板，所述弯板底部铰接且靠近所述第二倒角机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋佳俊，
申请(专利权)人：兰溪新力五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33