自动排片机中的排料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动排片机中的排料机构，位于自动排片机的料板之上，其特征在于包括有顶板和与顶板相连而位于顶板下方的至少两个侧板，其中顶板与一驱动件相连而能上下升降，相邻两侧板与该顶板之间形成一个开口朝向料板的长凹槽，该长凹槽的下边沿为与排片时的料板的倾斜角度相匹配的倾斜面，而使得该长凹槽与料板之间能形成能供料片滑行的料道，在排片的状态下，该长凹槽的一端口能与自动排片机中导料轨的另一端相衔接。本实用新型专利技术通过简单的结构就能达到有序排片的目的。尤其是长凹槽的两侧制成可左右移动和上下移动的可调方式，能根据不同料片的规格进行方便调节，能满足不同场合的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
自动排片机中的排料机构
本技术涉及一种物料的排料机构，具体涉及一种自动排片机中的排料机构。
技术介绍
在生产过过程中，有些料片在进入后续工序(比如电镀、组装)时需要按序排片，传统的做法是通过人工进行摆料，显然这样操作会费时费力，导致成本高、效率低下的缺陷。为此，人们设计出各种适合不同产品的排片机来，如中国专利授权公告号为CN204123591U的《一种圆片自动排列机》，它包括机架，机架上固定有振动盘和直线振动器，直线振动器上固定有振动料道，振动料道的进料端与振动盘的出口相连通，机架上还固定有连接板，连接板上固定有气缸，该气缸可以驱动滑板在连接板上滑动，滑板的中部具有多个放物槽，连接板的上部固定有连接架，连接架上固定有储料筒，储料筒的下端在滑板的上方，储料筒的上端与振动料道的出料端相通。它通过气缸推动滑板移动，当经过储料筒时，储料筒最底层的圆片掉落在固定于滑板上的下料板上，随着滑板的前移，圆片逐一掉进上料板的放物槽内。显然，上述的储料筒起到传递圆片进行排料的目的。该自动排片机相比于传统的人工摆料，其排放效率高，成本低。但上述的储料筒是固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排片机中的排料机构，位于自动排片机的料板(40)之上，其特征在于包括有顶板(11)和与顶板相连而位于顶板(11)下方的至少两个侧板，其中顶板与一驱动件相连而能上下升降，相邻两侧板与该顶板(11)之间形成一个开口朝向料板的长凹槽，该长凹槽的下边沿为与排片时的料板的倾斜角度相匹配的倾斜面，而使得该长凹槽与料板之间能形成能供料片滑行的料道(B)，在排片的状态下，该长凹槽的一端口能与自动排片机中导料轨(70)的另一端相衔接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排片机中的排料机构，位于自动排片机的料板(40)之上，其特征在于包括有顶板(11)和与顶板相连而位于顶板(11)下方的至少两个侧板，其中顶板与一驱动件相连而能上下升降，相邻两侧板与该顶板(11)之间形成一个开口朝向料板的长凹槽，该长凹槽的下边沿为与排片时的料板的倾斜角度相匹配的倾斜面，而使得该长凹槽与料板之间能形成能供料片滑行的料道(B)，在排片的状态下，该长凹槽的一端口能与自动排片机中导料轨(70)的另一端相衔接。


2.根据权利要求1所述的排料机构，其特征在于：所述相邻的两侧板为第一侧板(14)和第二侧板(15)，该第一侧板(14)的顶部向上延伸出多个沿第一侧板的长度方向间隔分布的第一连接片(141)，各第一连接片(141)穿过顶板(11)上的第一通孔(111)后与位于顶板上的第一长条(16)相固定，该第一长条(16)能相对于顶板(11)左右方向滑动定位而能调节该长凹槽的宽度。


3.根据权利要求2所述的排料机构，其特征在于：所述第一长条(16)上开有沿顶板(11)左右方向延伸的第一长孔(161)，所述顶板(11)上开有第一螺纹孔(112)，螺钉穿过第一长孔(161)后连接在第一螺纹孔(112)内。


4.根据权利要求3所述的排料机构，其特征在于：所述的第二侧板(15)的顶部向上延伸出多个沿第二侧板(15)的长度方向间隔分布且能穿过顶板(11)上的第二通孔(113)的第二连接片(151)，并在该第二侧板朝向第一侧板(14)的面上贴附有能上下滑动并能定位在第二连接片(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯立志，邹旭杰，
申请(专利权)人：慈溪力高自动化设备有限公司，宁波铄腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33