【技术实现步骤摘要】
一种块状料包自动套袋封口生产线
本技术涉及包装设备制造
，尤其是一种块状料包自动套袋封口生产线。
技术介绍
现今，一些颗粒物料如大米、豆类等为了不受环境污染和延长保存期，先对大米、豆类等颗粒物料采用真空包装方式形成块状料包，然后在块状料包外面再套上带有提手环的塑料包装袋，以便于运输、销售。块状料包进行套袋封口传统的作业方式是由人工借助简单器具来完成，一般需要两个人配合装包，一个人打开塑料包装袋的袋口，另一个人装包，然后对塑料包装袋的袋口进行整形后借助现有封口装置进行热熔封口，因此包装效率低，且操作人员的劳动强度大，包装成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种块状料包自动套袋封口生产线，其实现了块状料包自动套袋和封口，自动化程度高，有效提高了包装效率，降低包装成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种块状料包自动套袋封口生产线，包括机架，其特征在于：机架上装有带有提手环的塑料包装袋的供袋装置、块状料包输送装置、旋转换位装置、推包装置、热熔封口装置和控制装置；所述旋转换位装置包括换位电机、转轴、座板，换位电机带动转轴旋转，座板的中部套在转轴上并形成固连，座板的两侧均设有让位缺口，座板在靠近每个让位缺口处均装有一组撑袋组件，每组撑袋组件包括两个撑袋板和驱动两个撑袋板移动的驱动单元，通过换位电机带动转轴和座板转动使每组撑袋组件在上袋位置和装包位置进行切换，当撑袋组件处于上袋位置时，驱动单元先驱动两个撑袋板相互靠拢，所述供袋装置把塑料包装袋的袋口套入上袋位置的两个撑袋板，驱动...
【技术保护点】
1.一种块状料包自动套袋封口生产线，包括机架，其特征在于：机架上装有带有提手环的塑料包装袋的供袋装置、块状料包输送装置、旋转换位装置、推包装置、热熔封口装置和控制装置；/n所述旋转换位装置包括换位电机、转轴、座板，换位电机带动转轴旋转，座板的中部套在转轴上并形成固连，座板的两侧均设有让位缺口，座板在靠近每个让位缺口处均装有一组撑袋组件，每组撑袋组件包括两个撑袋板和驱动两个撑袋板移动的驱动单元，通过换位电机带动转轴和座板转动使每组撑袋组件在上袋位置和装包位置进行切换，当撑袋组件处于上袋位置时，驱动单元先驱动两个撑袋板相互靠拢，所述供袋装置把塑料包装袋的袋口套入上袋位置的两个撑袋板，驱动单元再驱动两个撑袋板相互离开撑住包装袋袋口完成上袋动作；当撑住塑料包装袋袋口的撑袋组件切换位置处于装包位置时，推包装置把块状料包推入塑料包装袋后继续把块状料包和塑料包装袋一起推至所述热熔封口装置上；/n所述热熔封口装置承接推包装置推过来的装有块状料包的塑料包装袋并对塑料包装袋袋口进行整形热熔封口；所述控制装置协调控制各运动部件工作。/n
【技术特征摘要】
1.一种块状料包自动套袋封口生产线，包括机架，其特征在于：机架上装有带有提手环的塑料包装袋的供袋装置、块状料包输送装置、旋转换位装置、推包装置、热熔封口装置和控制装置；
所述旋转换位装置包括换位电机、转轴、座板，换位电机带动转轴旋转，座板的中部套在转轴上并形成固连，座板的两侧均设有让位缺口，座板在靠近每个让位缺口处均装有一组撑袋组件，每组撑袋组件包括两个撑袋板和驱动两个撑袋板移动的驱动单元，通过换位电机带动转轴和座板转动使每组撑袋组件在上袋位置和装包位置进行切换，当撑袋组件处于上袋位置时，驱动单元先驱动两个撑袋板相互靠拢，所述供袋装置把塑料包装袋的袋口套入上袋位置的两个撑袋板，驱动单元再驱动两个撑袋板相互离开撑住包装袋袋口完成上袋动作；当撑住塑料包装袋袋口的撑袋组件切换位置处于装包位置时，推包装置把块状料包推入塑料包装袋后继续把块状料包和塑料包装袋一起推至所述热熔封口装置上；
所述热熔封口装置承接推包装置推过来的装有块状料包的塑料包装袋并对塑料包装袋袋口进行整形热熔封口；所述控制装置协调控制各运动部件工作。
2.根据权利要求1所述的一种块状料包自动套袋封口生产线，其特征在于：所述驱动单元包括安装在座板上相向设置的两个撑袋气缸和一组控制阀，机架上装有进气切换气缸、泄气切换气缸，每个撑袋板与一个撑袋气缸的活塞杆固连，每组撑袋组件上的两个撑袋板相互平行；每组控制阀包括一个进气换向阀和一个泄气阀，转轴的中心设有进气通道，每个进气换向阀的进气口通过管道连通所述进气通道，每个进气换向阀还通过气管连通驱动单元上的两个撑袋气缸的气口，每个泄气阀也通过气管连通驱动单元上的两个撑袋气缸的气口；
当撑袋组件处于上袋位置时，进气切换气缸的活塞杆伸出触动进气换向阀动作使得上袋位置驱动单元的两个撑袋气缸的活塞杆伸出带动两个撑袋板相互靠拢，塑料包装袋的袋口套入后，进气切换气缸的活塞杆回缩，进气换向阀复位，上袋位置的两个撑袋气缸的活塞杆回缩带动两个撑袋板相互离开撑住塑料包装袋袋口完成上袋动作；
当撑住塑料包装袋袋口的撑袋组件处于装包位置时，推包装置把块状料包推入塑料包装袋后，泄气切换气缸的活塞杆伸出触动泄气阀泄气使得装包位置两个所述撑袋气缸同时泄气，接着推包装置继续把块状料包和塑料包装袋一起推离两个所述撑袋板然后推至所述热熔封口装置上。
3.根据权利要求1所述的一种块状料包自动套袋封口生产线，其特征在于：所述热熔封口装置包括定位装有块状料包的塑料包装袋的支撑机构和夹紧整形封口机构，所述支撑机构包括定位塑料包装袋厚度方向的靠板和定位塑料包装袋高度方向的支撑架，夹紧整形封口机构处于所述支撑机构的上面，所述夹紧整形封口机构包括座体、左摆臂、右摆臂、左夹块、右夹块、左整形板、右整形板、左推杆、右推杆、左封口块和右封口块，左摆臂和右摆臂的上部枢接在座体上，左夹块铰接在左摆臂的下部，右夹块铰接在右摆臂的下部，左推杆和右推杆的上端铰接在一压块上，左推杆穿过左夹块，左推杆下端固连左整形板，右推杆穿过右夹块，右推杆下端固连右整形板；
座体上装有第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，第一驱动机构驱动左摆臂和右摆臂相向合拢或相互分离，左推杆和右推杆通过左夹块和右夹块带动也相向合拢或相互分离；第二驱动机构带动压块上下移动，第三驱动机构带动左封口块和右封口块相向靠拢或相互分离；
左摆臂和右摆臂相向合拢时，左推杆和右推杆也相向合拢，左夹块和右夹块夹住塑料包装袋的袋口端部两侧；第二驱动机构带动压块向下移动，压块带动左推杆及右推杆下压，左整形板和右整形板对塑料包装袋的袋口两侧整形出封口平面，左封口块和右封口块相向靠拢时，左封口块从左夹块和左整形板之间插入，右封口块从右夹块和右整形板之间插入，左封口块和右封口块夹住塑料包装袋袋口两侧封口平面进行热熔封口。
4.根据权利要求3所述的一种块状料包自动套袋封口生产线，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一气缸、左齿轮和右齿轮，左摆臂的上部固连左齿轮并通过左齿轮枢接在座体上，右摆臂的上部固连右齿轮并通过右齿轮枢接在座体上，左齿轮和右齿轮相互啮合，第一气缸的壳体铰接在座体上，第一气缸的活塞杆通过连接件与左摆臂或右摆臂的一侧铰接；第一气缸的活塞杆通过连接件与左摆臂一侧铰接时，第一气缸的活塞杆驱动左摆臂并通过左齿轮和右齿轮的啮合带动左摆臂和右摆臂相向合拢或相互分离；第一气缸的活塞杆通过连接件与右摆臂一侧铰接时，第一气缸的活塞杆驱动右摆臂并通过左齿轮和右齿轮的啮合带动左摆臂和右摆臂相向合拢或相互分离；
所述第二驱动机构包括第二气缸，第二气缸壳体固定在座体上，第二气缸的活塞杆固连压块；所述第三驱动机构包括左第三气缸和右第三气缸，左第三气缸的壳体固连座体，左第三气缸的活塞杆通过左连接件固连左封口块，右第三气缸的壳体固连座体，右第三气缸的活塞杆通过右连接件固连右封口块；
所述支撑机构旁边设有一个第四气缸，第四气缸的活塞杆连接一顶块，第四气缸的活塞杆带动顶块把装有块状料包的塑料包装袋沿其厚度方向顶在支撑机构的靠板上，左夹块和右夹块夹住塑料包装袋的袋口端部两侧后第四气缸的活塞杆带动顶块后退；所述支撑机构上的支撑架固连在靠板上且可相对于靠板调整位置；
所述支撑机构有多套，每套所述支撑机构通过靠板间隔固连在一根转轴上，转轴通过第四驱动机构驱动间歇转动，使得不同支撑机构可轮流转动到封口位置。
5.根据权利要求3所述的一种块状料包自动套袋封口生产线，其特征在于：所述座体安装在一支撑座上，支撑座上装有一调整螺杆，调整螺杆一端连接座体，转动调整螺杆可使座体左右移位且其移动方向与所述左封口块移动方向相平行；座体不动时通过一锁紧机构使座体和支撑座形成固连；所述支撑座下部的两侧架设在两个导轨上，支撑座连接一个第五驱动机构，第五驱动机构驱动支撑座前后移动。
6.根据权利要求3所述的一种块状料包自动套袋封口生产线，其特征在于：所述左推杆和右推杆均设有两根，两根左推杆的上端分别铰接在压块的两侧，两根右推杆的上端分别铰接在压块的两侧，两根左推杆均穿过左夹块，左整形板固连两根左推杆，两根右推杆均穿过右夹块，右整形板固连两根右推杆；
所述座体上还装有前驱动机构和后驱动机构，前驱动机构驱动塑料包装袋的袋口一侧的侧面向中间凹陷，后驱动机构驱动塑料包装袋的袋口另一侧的侧面向中间凹陷；所述前驱动机构包括固连座体前侧的前支架，前支架装有前吹气头，前吹气头对准塑料包装袋的袋口一侧的侧面吹气，所述后驱动机构包括固连座体前侧的后支架，后支架装有后吹气头，后吹气头对准塑料包装袋的袋口另一侧的侧面吹气；或者...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶聪敏，张长乐，陈启贤，吴伟杰，洪志松，
申请(专利权)人：漳州弘敏机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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