一种碳纤维颗粒计量包装秤制造技术

本实用新型专利技术涉及碳纤维颗粒加工领域，尤其涉及一种碳纤维颗粒计量包装秤，包括有机架，所述的机架上具有第一筒体、进料装置、秤量斗以及出料阀，进料装置设置于第一筒体顶部，所述的第一筒体底部设有第二筒体；本设计增设有控料装置，所述的控料装置位于第二筒体内，秤量斗设置于第二筒体下方，所述的出料阀设置于秤量斗底部；控料装置包括有控料组件，所述的控料组件位于第二筒体内，第二筒体内通过控料装置进行控制碳纤维颗粒的流动速度，大大减缓了碳纤维颗粒的流速，可实现控制物料到达秤量斗的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维颗粒计量包装秤
本技术涉及碳纤维颗粒加工领域，尤其涉及一种碳纤维颗粒计量包装秤。
技术介绍
计量包装秤是用于碳纤维颗粒包装的一种机械化秤量装置，能够对碳纤维颗粒秤量后直接进行包装，工作效率很高。然而现有的计量包装秤不能够均匀出料，再称量过程中，常常达到目标值时，进料不能即时被阻住，物料继续进入秤量斗内，导致秤量斗出现误差，影响产品的包装，并且进料速度太快无法控制，也会影响称重效果，针对这些问题，本技术提出一种碳纤维颗粒计量包装秤。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种碳纤维颗粒计量包装秤。本技术所采用的技术方案是：一种碳纤维颗粒计量包装秤，包括有机架，所述的机架上具有第一筒体、进料装置、秤量斗以及出料阀，进料装置设置于第一筒体顶部，所述的第一筒体底部设有第二筒体；然而现有的计量包装秤不能够均匀出料，再称量过程中，常常达到目标值时，进料不能即时被阻住，物料继续进入秤量斗内，导致秤量斗出现误差，影响后续产品的包装，针对这个问题，本设计增设有控料装置，所述的控料装置位于第二筒体内，秤量斗设置于第二筒体下方，所述的出料阀设置于秤量斗底部；控料装置包括有控料组件，所述的控料组件位于第二筒体内，第二筒体内通过控料装置进行控制碳纤维颗粒的流动速度，大大减缓了碳纤维颗粒的流速，可实现控制物料到达秤量斗的速度。优选的，第一筒体与第二筒体均具有安装盘，安装盘均与第一筒体和第二筒体成型为一体；所述的第一筒体与第二筒体之间设有双通连接件，所述的双通连接件分别与第一筒体的安装盘及第二筒体上的安装盘上下对齐，安装盘与双通连接件通过螺栓连接，第一筒体与第二筒体通过双通连接件连接，使得在碳纤维颗粒在进料过程中更加稳定。优选的，控料组件包括有堵块、旋转轴以及电机，第二筒体两侧开有第一安装孔，所述的旋转轴通过第一安装孔设置于第二筒体上，电机安装于机架上，且电机具有输出轴，所述的旋转轴的一端与电机的输出轴连接；堵块设置于旋转轴上，所述的堵块通过旋转轴传动，堵块为半圆状结构，旋转轴带动堵块转动，从而对第二筒体向下的碳纤维颗粒进行封堵，达到控制物料流速的目的。优选的，旋转轴与第一安装孔设有轴承与密封垫圈，所述的轴承位于密封垫圈与旋转轴之间。优选的，所述的进料装置包括有进料筒、下料组件以及筒盖，筒盖安装于进料筒顶部，所述的下料组件设置于进料筒内；进料筒侧壁上安装有开关，所述的开关与电机连接。优选的，下料组件包括有螺旋轨道与挡板，所述的螺旋轨道设置于进料筒内，挡板位于螺旋轨道背离进料筒筒壁的一侧，且挡板通过螺纹连接安装于螺旋轨道上。优选的，所述的螺旋轨道延伸至第二筒体内。综上所述，本技术有益效果为：1、本设计增设有控料装置，所述的控料装置位于第二筒体内，秤量斗设置于第二筒体下方，所述的出料阀设置于秤量斗底部；控料装置包括有控料组件，所述的控料组件位于第二筒体内，第二筒体内通过控料装置进行控制碳纤维颗粒的流动速度，大大减缓了碳纤维颗粒的流速，可实现控制物料到达秤量斗的速度。2、所述的进料装置包括有进料筒、下料组件以及筒盖，下料组件包括有螺旋轨道与挡板，所述的螺旋轨道设置于进料筒内，挡板位于螺旋轨道背离进料筒筒壁的一侧，且挡板通过螺纹连接安装于螺旋轨道上，物料通过下料组件配合进料，进一步让物料达到缓慢进料的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构中旋转轴与堵块连接示意图；图3为图1中A处放大图；图4为本技术中螺旋轨道俯视图；图5为本技术中螺旋轨道局部放大图。图中标记：机架1、第一筒体2、第二筒体3、出料阀4、秤量斗6、双通连接件7、安装盘8、螺栓9、控料组件10、堵块11、旋转轴12、电机13、轴承14、密封垫圈15、进料筒16、下料组件17、筒盖18、开关19、螺旋轨道20、挡板21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。如图1至图5所示，图3为图1中A处放大图，A处为旋转轴12与第二筒体3之间连接示意图，一种碳纤维颗粒计量包装秤，包括有机架1，所述的机架1上具有第一筒体2、进料装置、秤量斗6以及出料阀4，进料装置设置于第一筒体2顶部，所述的第一筒体2底部具有第二筒体3；所述的进料装置包括有进料筒16、下料组件17以及筒盖18，筒盖18安装于进料筒16顶部，进料筒16安装于第一筒体2顶部，所述的筒盖18与进料筒16之间的连接方式为铰接，所述的下料组件17设置于进料筒16内；下料组件17包括有螺旋轨道20与挡板21，所述的螺旋轨道20通过焊接设置于进料筒16的筒壁上，碳纤维颗粒沿着螺旋轨道20下滑至控料装置处，挡板21位于螺旋轨道20背离进料筒16筒壁的一侧，且挡板21通过螺纹连接安装于螺旋轨道20上，所述的螺旋轨道20延伸至第二筒体3处，挡板21的设置可防止碳纤维颗粒四处掉落；进料筒16侧壁上安装有开关19，所述的开关19与电机13之间通过导线连接，导线属于现有设计，此处不做说明；第一筒体2与第二筒体3均具有安装盘8，安装盘8均与第一筒体2和第二筒体3成型为一体，第一筒体2和第二筒体3之间设有双通连接件7；所述的双通连接件7分别与第二筒体3上的第一筒体2及第二筒体3上的安装盘8上下对齐，安装盘8与双通连接件7通过螺栓9连接，第一筒体2及第二筒体3通过双通连接件7连接，使得在碳纤维颗粒在进料过程中更加稳定。秤量斗6与第二筒体3连接，所述的出料阀4设置于秤量斗6底部，当秤量斗6称量完毕后，再打开出料阀4进行出料，本设计中的秤量斗6具有秤量的作用，可对碳纤维颗粒进行秤量，秤量过后进行下料包装，所述的秤量斗6与市场上的秤量斗相同，也属于现有设计，此处不做说明；现有的计量包装秤不能够均匀出料，再称量过程中，常常达到目标值时，进料不能即时被阻住，物料继续进入秤量斗6内，导致秤量斗6出现误差，影响产品的包装，针对这个问题，本设计增设有控料装置，控料装置包括有控料组件10，所述的秤控料组件10位于第二筒体3内，控料组件10包括有堵块11、旋转轴12以及电机13，本设计中所述的开关19与电机13与市场上的开关以及电机结构、功能相同，属于现有技术，此处不做说明；第二筒体3内两侧开有第一安装孔，所述的旋转轴12通过第一安装孔设置于第二筒体3上，电机13安装于机架上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维颗粒计量包装秤，包括有机架（1），其特征在于：所述的机架（1）上具有第一筒体（2）、进料装置、秤量斗（6）以及出料阀（4），进料装置设置于第一筒体（2）顶部，所述的第一筒体（2）底部设有第二筒体（3）；第二筒体（3）具有控料装置，所述的控料装置位于第二筒体内，秤量斗（6）设置于第二筒体（3）下方，所述的出料阀（4）设置于秤量斗（6）底部；控料装置包括有控料组件（10），所述的控料组件（10）位于第二筒体（3）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维颗粒计量包装秤，包括有机架（1），其特征在于：所述的机架（1）上具有第一筒体（2）、进料装置、秤量斗（6）以及出料阀（4），进料装置设置于第一筒体（2）顶部，所述的第一筒体（2）底部设有第二筒体（3）；第二筒体（3）具有控料装置，所述的控料装置位于第二筒体内，秤量斗（6）设置于第二筒体（3）下方，所述的出料阀（4）设置于秤量斗（6）底部；控料装置包括有控料组件（10），所述的控料组件（10）位于第二筒体（3）内。


2.根据权利要求1所述一种碳纤维颗粒计量包装秤，其特征在于：第一筒体（2）与第二筒体（3）均具有安装盘（8），安装盘（8）均与第一筒体（2）和第二筒体（3）成型为一体；所述的第一筒体（2）与第二筒体（3）之间设有双通连接件（7），所述的双通连接件（7）分别与第一筒体（2）的安装盘（8）及第二筒体（3）上的安装盘（8）上下对齐，安装盘（8）与双通连接件（7）通过螺栓（9）连接。


3.根据权利要求2所述一种碳纤维颗粒计量包装秤，其特征在于：控料组件（10）包括有堵块（11）、旋转轴（12）以及电机（13），第二筒体（3）两侧开有第一安装孔，所述的旋转轴（12）通过第一安装孔设置于第二筒体（3）上，电机（13）安装于机架（1）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑海波，蔡福泉，
申请(专利权)人：安徽旭升新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34