一种电缆生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电缆生产用挤出机，包括机头，所述机头包括从内到外依次套设的芯套、内模套、外模套和机头体，所述外模套的内壁和外壁上分别设有内齿和外齿，所述内齿和外齿的位置相错，尺寸相匹配，内齿和外齿均沿周向呈放射状从外模套外壁的咀部端面处向后延伸。该种电缆生产用挤出机，通过外模套的内壁和外壁上所设内齿和外齿，使内流道和外流道所挤出物料的接触面构成相互啮合的齿状，增加二者的挤出物间的接触面积，提高挤出材料的结合力。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用挤出机
本技术涉及一种挤出机，特别是涉及一种电缆生产用挤出机。
技术介绍
电缆生产过程中，为满足电缆的绝缘性、阻燃性等性能，需要在电缆外周包覆多层不同成分的材料，现有技术中，常用的手段为多层的复合式挤包操作，但是由于材质的不同，需要符合的材料间熔融温度、密度等也不相同，如何提高所挤出的多层包覆层间的结合度，是复合挤出技术中的重要问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种模套设计为齿状的电缆生产用挤出机，通过提高挤出物间的结合面积来提高多层挤出物间的结合力。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种电缆生产用挤出机，包括机头，所述机头包括从内到外依次套设的芯套、内模套、外模套和机头体，上述四者间位置相对固定，所述芯套轴部中空，所述内模套、外模套和机头体三者的前端之间留有空隙，形成互不连通的内流道和外流道，所述内流道和外流道分别通过内进料口和外进料口与挤出机各料筒相连通；所述外模套的内壁和外壁上分别设有内齿和外齿，所述内齿和外齿的位置相错，尺寸相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产用挤出机，包括机头，其特征在于，所述机头包括从内到外依次套设的芯套(1)、内模套(2)、外模套(3)和机头体(4)，上述四者间位置相对固定，所述芯套(1)轴部中空，所述内模套(2)、外模套(3)和机头体(4)三者的前端之间留有空隙，形成互不连通的内流道(10)和外流道(11)，所述内流道(10)和外流道(11)分别通过内进料口(12)和外进料口(13)与挤出机各料筒相连通；/n所述外模套(3)的内壁和外壁上分别设有内齿(14)和外齿(15)，所述内齿(14)和外齿(15)的位置相错，尺寸相匹配，内齿(14)和外齿(15)均沿周向呈放射状从内模套(2)外壁和外模套(3)外壁的咀部...

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用挤出机，包括机头，其特征在于，所述机头包括从内到外依次套设的芯套(1)、内模套(2)、外模套(3)和机头体(4)，上述四者间位置相对固定，所述芯套(1)轴部中空，所述内模套(2)、外模套(3)和机头体(4)三者的前端之间留有空隙，形成互不连通的内流道(10)和外流道(11)，所述内流道(10)和外流道(11)分别通过内进料口(12)和外进料口(13)与挤出机各料筒相连通；
所述外模套(3)的内壁和外壁上分别设有内齿(14)和外齿(15)，所述内齿(14)和外齿(15)的位置相错，尺寸相匹配，内齿(14)和外齿(15)均沿周向呈放射状从内模套(2)外壁和外模套(3)外壁的咀部端面处向后延伸；
所述机头体(4)的前端装配固定有口型座(6)，所述口型座(6)内装配固定有有口模(7)，所述芯套(1)、内模套(2)和外模套(3)均与口模(7)同轴，三者的咀部伸入口模(7)后端的漏斗状槽口内。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：田卉莘，
申请(专利权)人：天津市小猫线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12