【技术实现步骤摘要】
一种制作花盆的双层模具
本技术涉及花盆模具
,具体为一种制作花盆的双层模具。
技术介绍
现有的花盆模具,在制备花盆的过程中,需要在模具内贴布以满足花盆强度的要求,具体的是把搅拌好的胶凝材料敷在(或刷在)模具内,然后贴上一层布,再上一层料,再贴上一层布,且盆口必须保证上料的密实;现有塑料类模具,因拼装原因,存在缝隙,出现漏浆现象,通过本专利技术彻底解决此项问题,还可解决塑料类模具组装繁琐,不易操作的问题;现有硅胶类模具厚重,不易脱模,变形,及使用寿命短,不易清洁等问题,通过本专利技术彻底解决以上问题,操作简单,脱模灵活方便,使用寿命大大延长。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种制作花盆的双层模具,解决了现有塑料类模具,因拼装原因,操作繁琐,存在缝隙,出现漏浆现象,普通硅胶模具不易脱模、变形、不易清洁等问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种制作花盆的双层模具,包括底座模具、外模具和内模具,所述底座模具上方的中间位置 ...
【技术保护点】
1.一种制作花盆的双层模具,包括底座模具(1)、外模具(2)和内模具(3),其特征在于:所述底座模具(1)上方的中间位置设置有底部模具(4),所述内模具(3)套设在底部模具(4)上,所述外模具(2)设置有两个,所述底座模具(1)边侧上方设置有安装凸起架(5),所述外模具(2)边侧底部开设有对接孔(9),两个所述外模具(2)对应的位置设置有对接板(7),所述对接板(7)对应的位置开设有锁紧螺栓孔(8),所述外模具(2)上方设置有上板架(10),所述对接板(7)延伸至外模具(2)外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种制作花盆的双层模具,包括底座模具(1)、外模具(2)和内模具(3),其特征在于:所述底座模具(1)上方的中间位置设置有底部模具(4),所述内模具(3)套设在底部模具(4)上,所述外模具(2)设置有两个,所述底座模具(1)边侧上方设置有安装凸起架(5),所述外模具(2)边侧底部开设有对接孔(9),两个所述外模具(2)对应的位置设置有对接板(7),所述对接板(7)对应的位置开设有锁紧螺栓孔(8),所述外模具(2)上方设置有上板架(10),所述对接板(7)延伸至外模具(2)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种制作花盆的双层模具,其特征在于:所述外模具(2)的对接孔(9)对应安装凸起架(5)的位置开设。
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