一种竹笋切片、切丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及竹笋加工设备技术领域，具体公开了一种竹笋切片、切丝设备，包括至少一个截面为C形的进料壳体、位于其开口处且可沿送料方向往复移动的切刀、驱动切刀往复移动的驱动机构、以及切刀远离进料壳体一侧且随切刀一同运动的挡料板；所述进料壳体沿进料方向呈逐渐缩口状，所述切刀的切口与挡料板之间留有过料通槽。该设备通过对竹笋基本按顺丝方向切开处理，基本无碎末产生，产品规整，节约了食材。

【技术实现步骤摘要】
一种竹笋切片、切丝设备
本技术涉及竹笋加工设备
，尤其涉及一种竹笋切片、切丝设备。
技术介绍
竹笋，是竹的幼芽，也称为笋。竹为多年生常绿禾本目植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产中国，类型众多，适应性强，分布极广。竹笋加工时，通常需要切片、切丝处理，现有设备在处理时，大多都是无规则切开，即基本没有顺丝切，如此一来，切开后生成的碎末较多，通常会选择丢弃，导致大量的材料浪费，因此，该问题亟待解决。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种竹笋切片、切丝设备，该设备通过对竹笋基本按顺丝方向切开处理，基本无碎末产生，产品规整，节约了食材。为实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种竹笋切片、切丝设备，包括至少一个截面为C形的进料壳体、位于其开口处且可沿送料方向往复移动的切刀、驱动切刀往复移动的驱动机构、以及切刀远离进料壳体一侧且随切刀一同运动的挡料板；所述进料壳体沿进料方向呈逐渐缩口状，所述切刀的切口与挡料板之间留有过料通槽。进一步地，所述切刀远离进料壳体一侧的侧面上沿送料方向设有切丝刀片，所述切丝刀片于切刀侧壁上沿切刀刀口的延伸方向均布间隔设置多个；所述切丝刀片的切面与切刀的切面相交。进一步地，所述切丝刀片前端靠近切刀刀口边缘，且设有将竹笋片挤向切刀侧面的斜切刃。进一步地，还包括刀架，所述切刀可拆卸安装于刀架上，所述挡料板通过沿垂直于切刀方向移动的伸缩机构安装于刀架上。进一步地，所述驱动机构包括减速机、及一端与减速机输出轴偏心铰接的连杆，所述连杆的另一端与刀架铰接，且所述刀架上沿送料方向设有往复移动的导向组件。进一步地，所述挡料板靠近进料壳体的侧面上沿送料方向设有凹槽。进一步地，所述进料壳体内壁上沿送料方向设有竹笋只能单向移动的止逆齿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备通过对竹笋基本按顺丝方向切开处理，基本无碎末产生，产品规整，产品在后续加工过程中不易出现碎末，节约了食材。1、本技术中当切刀下移进行切片时，切丝刀片对该片分切成丝，同样也是顺丝切，因此，也不会产生碎末；进一步地，切丝刀片可拆卸的安装于切刀的侧面，且切丝刀片之间的距离按所需切丝的粗细制成不同规格，便于更换，调整所切丝的粗细。2、本技术中伸缩机构为螺栓、螺母组合，挡料板通过横向设置的螺栓、螺母组合安装于刀架上，拧动螺栓的长度用于调整挡料板的横向距离，从而调整切片的厚度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的竹笋切片、切丝设备的主视结构示意图；图2为本技术实施例图1中左视结构示意图；图3为本技术实施例图1中A处局部放大结构示意图；图4为本技术实施例图1中B向结构示意图；图5为本技术实施例图1中挡料板俯视结构示意图；图6为本技术实施例图1中进料壳体俯视结构示意图。图中：1、进料壳体；2、切刀；3、挡料板；4、过料通槽；5、切丝刀片；6、斜切刃；7、刀架；8、减速机；9、连杆；10、导向组件；11、凹槽；12、止逆齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。请参阅图1至图6，在一种具体的实施方式中，本技术实施例提供了一种竹笋切片、切丝设备，包括至少一个截面为C形的进料壳体1、位于其开口处且可沿送料方向往复移动的切刀2、驱动切刀2往复移动的驱动机构、以及切刀2远离进料壳体1一侧且随切刀2一同运动的挡料板3；所述进料壳体1沿进料方向呈逐渐缩口状，所述切刀2的切口与挡料板3之间留有过料通槽4。具体地，机架上并排设有多个截面为C形的进料壳体1，上端开口大，口径为80cm～150cm，下端小，口径为20cm～50cm，并呈逐渐缩口状的倒锥形，进料方向向下，进料壳体1侧的开口处沿送料方向设有往复移动的切刀2，通过往复竖直移动的驱动机构来驱动切刀2，切刀2远离进料壳体1一侧设有一同运动的挡料板3，两者之间的距离为切片的厚度，根据生产需要调整，两者之间还留有过料通槽4。使用时，将干净且为近似倒锥形的竹笋小头从进料壳体1中插入，可以理解地，基本使得竹笋的丝与送料方向相同，竹笋滑下与切刀2侧壁接触，当切刀2上移一定距离时，竹笋与切刀2侧壁脱离，便与挡料板3侧壁接触，竹笋由于重力的作用不会上移，当切刀2下移时，此时刀口就对竹笋按顺丝切下，切片就从过料通槽4中排出，基本无碎末产生，产品规整，产品在后续加工过程中不易出现碎末，节约了食材。优选地，在本实施例的竹笋切片、切丝设备中，所述切刀2远离进料壳体1一侧的侧面上沿送料方向设有切丝刀片5，所述切丝刀片5于切刀2侧壁上沿切刀2刀口的延伸方向均布间隔设置多个；所述切丝刀片5的切面与切刀2的切面相交，优选为垂直状态，切出来的丝截面为方形。可以理解地，当切刀2下移进行切片时，切丝刀片5对该片分切成丝，同样也是顺丝切，因此，也不会产生碎末；进一步地，切丝刀片5可拆卸的安装于切刀2的侧面，且切丝刀片5之间的距离按所需切丝的粗细制成不同规格，便于更换，调整所切丝的粗细。优选地，在本实施例的竹笋切片、切丝设备中，所述切丝刀片5前端靠近切刀2刀口边缘，且设有将竹笋片挤向切刀2侧面的斜切刃6。具体地，所述斜切刃6即切丝刀片5前端靠近切刀2的一侧较低，远离的一侧较高，在切丝刀片5向下切丝时，挤压力迫使竹笋片向切刀2靠拢，保证其移动过程中，能够完全通过切丝刀片5，防止出现没有被切成丝的情况。优选地，在本实施例的竹笋切片、切丝设备中，还包括刀架7，所述切刀2可拆卸安装于刀架7上，便于拆卸下进行修整，更换等，所述挡料板3通过沿垂直于切刀2方向移动的伸缩机构安装于刀架7上。具体地，伸缩机构为螺栓、螺母组合，挡料板3通过横向设置的螺栓、螺母组合安装于刀架7上，拧动螺栓的长度用于调整挡料板3的横向距离，从而调整切片的厚度。优选地，在本实施例的竹笋切片、切丝设备中，所述驱动机构包括减速机8、及一端与减速机8输出轴偏心铰接的连杆9，所述连杆9的另一端与刀架7铰接，且所述刀架7上沿送料方向设有往复移动的导向组件10。具体地，减速机8输出轴上设有飞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹笋切片、切丝设备，其特征在于，包括至少一个截面为C形的进料壳体(1)、位于其开口处且可沿送料方向往复移动的切刀(2)、驱动切刀(2)往复移动的驱动机构、以及切刀(2)远离进料壳体(1)一侧且随切刀(2)一同运动的挡料板(3)；/n所述进料壳体(1)沿进料方向呈逐渐缩口状，所述切刀(2)的切口与挡料板(3)之间留有过料通槽(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹笋切片、切丝设备，其特征在于，包括至少一个截面为C形的进料壳体(1)、位于其开口处且可沿送料方向往复移动的切刀(2)、驱动切刀(2)往复移动的驱动机构、以及切刀(2)远离进料壳体(1)一侧且随切刀(2)一同运动的挡料板(3)；
所述进料壳体(1)沿进料方向呈逐渐缩口状，所述切刀(2)的切口与挡料板(3)之间留有过料通槽(4)。


2.根据权利要求1所述的竹笋切片、切丝设备，其特征在于，所述切刀(2)远离进料壳体(1)一侧的侧面上沿送料方向设有切丝刀片(5)，所述切丝刀片(5)于切刀(2)侧壁上沿切刀(2)刀口的延伸方向均布间隔设置多个；所述切丝刀片(5)的切面与切刀(2)的切面相交。


3.根据权利要求2所述的竹笋切片、切丝设备，其特征在于，所述切丝刀片(5)前端靠近切刀(2)刀口边缘，且设有将竹笋片挤向切刀(2)侧面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，陈志元，
申请(专利权)人：桃江县双俊竹笋有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43