本实用新型专利技术涉及一种分切装置。一种自动对刀的薄膜分切装置，包括机架，机架上安装有卷轴，卷轴上套接有薄膜，在机架上设有刀架安装架，在刀架安装架上安装有至少一个刀架，刀架上安装有切割薄膜的刀具，在刀架安装架上还设有自动对刀结构，自动对刀结构带动刀架在刀架安装架上运动，自动对刀结构包括支架，在支架上安装有驱动机构和定位锁止结构，驱动机构带动支架运动，定位锁止结构与刀架相接。本实用新型专利技术提供了一种能实现自动对刀，精确薄膜的切割长度，能根据客户需要调整切割长度，将刀架送至指定位置并能快速定位的一种自动对刀的薄膜分切装置；解决了现有技术中存在的分切装置需要手动调节刀具位置，薄膜切割精度不高的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
自动对刀的薄膜分切装置
本技术涉及一种分切装置，尤其涉及一种能实现自动对刀的薄膜分切装置。
技术介绍
薄膜分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于包装行业。薄膜分切机由放卷机构、分切机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入分切机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。常用的分切机构利用薄膜辊上方设置的多把分切刀具对经过薄膜辊的薄膜进行切割，分切成不同宽度的薄膜，以用于不同的场合。但是常用的分切机构都使用一体式的刀具，很难实现切割角度调整，而且使用过程中刀具变形、断裂等原因需要对刀具进行整体的更换，更换操作非常不方便，而且刀具价格昂贵。而且一般国产大型分切设备调整所要分切产品宽度规格都是手动移动调整刀架，用卷尺来验证移动宽度距离尺寸。如中国专利：“一种薄膜收卷机的分切装置（CN208964214U）”，包括机架、设于机架上可相对机架横向滑动的分切刀机构和分切驱动装置，所述分切刀机构包括一个剪切刀和一个底轮，所述剪切刀与所述底轮相对错位设置；分切驱动装置用于驱动底轮转动，所述剪切刀通过气缸推动使剪切刀与底轮形成剪刀状的切割口实现对薄膜的切割。
技术实现思路
本技术提供了一种能实现自动对刀，精确薄膜的切割长度，能根据客户需要调整切割长度，将刀架送至指定位置并能快速定位的一种自动对刀的薄膜分切装置；解决了现有技术中存在的分切装置需要手动调节刀具位置，薄膜切割精度不高的技术问题。本技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种自动对刀的薄膜分切装置，包括机架，机架上安装有卷轴，卷轴上套接有薄膜，在机架上设有刀架安装架，在刀架安装架上安装有至少一个刀架，刀架上安装有切割薄膜的刀具，在刀架安装架上还设有自动对刀结构，自动对刀结构带动刀架在刀架安装架上运动，所述的自动对刀结构包括支架，在支架上安装有驱动机构和定位锁止结构，驱动机构带动支架运动，定位锁止结构与刀架相接。开启驱动机构带动支架运动，支架通过定位锁止结构与刀架固定，带动刀架随着支架运动，根据程序设定，将刀架送至指定位置后，定位锁止结构与刀架脱开，支架继续运动到下一个刀架位置，再次通过定位锁止结构与第二个刀架固定，然后带动第二个刀架到指定位置，依次调节好各个刀架的位置后，支架回到刀架安装架的一端的起始位置。刀架上的刀具进刀对卷轴上的薄膜进行切割，从而完成分切。通过自动控制完成了对刀，效率高，而且精度好，例如，切割500mm控制尺寸精度在±0.15mm，而且还能保证切割的各段薄膜的尺寸，可以将各段切割为同等长度，也可以根据需要调整为不同长度。作为优选，所述的定位锁止结构包括安装在支架上的传感器和可伸缩定位件，可伸缩定位件与刀架上的定位孔配合。通过传感器可以定位刀架与支架之间的距离，还可以用于传输支架在刀架安装架上的位置，从而保证支架运动的轨迹和行程。可伸缩定位件可以让支架与刀架相互连接或者脱开，通过可伸缩的结构来完成支架与刀架之间的联动关系。作为更优选，所述的可伸缩定位件包括固定在支架上的气缸座，气缸座上安装有定位销气缸，定位销气缸的气缸轴连接有定位销，定位销与刀架定位孔配合。气缸轴伸出，定位销插入刀架定位孔，支架与刀架相对位置固定，同步运动；气缸轴回缩，定位销由刀架定位孔内脱出，支架可以继续运动，刀架固定在刀架导轨上。作为更优选，卷轴上均布有刀槽，所述的传感器包括刀架传感器和刀槽传感器。刀架传感器用于确定刀架的位置，刀架传感器用于在刀槽传感器初次扫描刀槽时，确定刀架安装架上的各个刀架的初始位置，用于后续的计算，从而在后续的调整过程中，能准确的通过支架将刀架带动到指定位置。还可以确定刀架与支架的位置，刀架传感器扫描刀架上的定位孔，当刀架传感器感知到信号时，启动定位销气缸，让定位销插入到刀架定位孔内，支架与刀架同步运动。刀槽传感器，是为了确定支架的位置，扫描卷轴上的刀槽，根据程序设定，扫描到的刀槽将信号传输给控制器，控制器确定支架的行程和运动轨迹。作为优选，所述的刀架安装架包括横梁，在横梁上方安装有支架导轨，支架沿着支架导轨运动，在横梁下方安装有刀架导轨，刀架沿着刀架导轨运动，支架导轨、刀架导轨和卷轴均相互平行。相互平行，方便同步运动和安装布置。作为更优选，所述的支架导轨上包括相互平行的导轨，在两个导轨之间设有齿条，所述的支架包括支架底座，支架底座位于支架导轨上，在支架底座的下底面设有与导轨配合的导向槽，在两个导向槽之间设有齿轮，齿轮与齿条配合，齿轮与驱动机构相连。齿轮与齿条的配合，让支架的运动精度提高，保证支架运动停止的位置精度。两侧的导轨提高导向效果，让运动更便捷快速。作为更优选，所述的刀架导轨上安装有刀架锁紧件，刀架锁紧件与刀架相接。刀架锁紧件可以为电磁件，刀架运动到位后，刀架锁紧件通过磁力吸附固定在刀架导轨上，从而将刀架与刀架导轨的位置确定。方便后续的分切。作为优选，所述的刀架包括刀架座，在刀架座的下方铰接有刀杆，刀杆上装有刀具，在刀架座还安装有自动进刀结构和刀杆调节结构，所述的自动进刀结构的一端与刀杆相接。根据不同的卷轴直径和薄膜厚度，调整刀杆与卷轴之间的距离，从而方便切割。作为更优选，所述的自动进刀机构包括气缸支架，气缸支架固定在刀架座上，气缸支架上安装有气缸，气缸内的气缸轴与刀杆相连。自动进刀，结构简单，操作方便，自动化程度高。作为更优选，所述的刀杆调节结构包括止挡板，止挡板固定在刀架固定座上，在刀杆上设有调节座，在调节座上设有通孔，在通孔内穿接有调节杆，调节杆的一端抵接在止挡板上。作为优选，所述的刀架上安装有防撞块。防止各个刀架相互碰撞，损坏刀具。因此，本技术的自动对刀的薄膜分切装置具备下述优点：通过传感器确定支架与刀架的相对位置，并且确定到支架在刀架安装架上的位置，实现自动对刀，自动化程度高，精确度好；通过定位锁止结构来实现支架与刀架之间的固定与脱开，结构简单，操作方便。附图说明图1是本技术的自动对刀的薄膜分切装置去掉一面架体的整体示意图。图2是图1的刀架安装架的立体图。图3是图2的A处的主视图。图4是图3的后视图。图5是图3的左视图。图6是图3的俯视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1和2和3所示，一种自动对刀的薄膜分切装置，包括机架1，在机架1上安装有相互平行的卷轴6，卷轴6上缠绕有薄膜5。在其中一根卷轴6上方安装有刀架安装架2，刀架安装架2的两端固定在机架1上。刀架安装架2包括横梁8，横梁8与卷轴6平行，在横梁8的上方安装有支架导轨7，支架导轨7是两根相互平行的钢轨34，钢轨34横截面呈“工”字形，在两根钢轨34之间安装有齿条33（如图6所示）。如图4所示，在支架导轨7上安装有支架4，支架包括支架底座12，支架底座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动对刀的薄膜分切装置，包括机架，机架上安装有卷轴，卷轴上套接有薄膜，其特征在于：在机架上设有刀架安装架，在刀架安装架上安装有至少一个刀架，刀架上安装有切割薄膜的刀具，在刀架安装架上还设有自动对刀结构，自动对刀结构带动刀架在刀架安装架上运动，所述的自动对刀结构包括支架，在支架上安装有驱动机构和定位锁止结构，驱动机构带动支架运动，定位锁止结构与刀架相接。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动对刀的薄膜分切装置，包括机架，机架上安装有卷轴，卷轴上套接有薄膜，其特征在于：在机架上设有刀架安装架，在刀架安装架上安装有至少一个刀架，刀架上安装有切割薄膜的刀具，在刀架安装架上还设有自动对刀结构，自动对刀结构带动刀架在刀架安装架上运动，所述的自动对刀结构包括支架，在支架上安装有驱动机构和定位锁止结构，驱动机构带动支架运动，定位锁止结构与刀架相接。
2.根据权利要求1所述的自动对刀的薄膜分切装置，其特征在于：所述的定位锁止结构包括安装在支架上的传感器和可伸缩定位件，可伸缩定位件与刀架上的定位孔配合。
3.根据权利要求2所述的自动对刀的薄膜分切装置，其特征在于：所述的可伸缩定位件包括固定在支架上的气缸座，气缸座上安装有定位销气缸，定位销气缸的气缸轴连接有定位销，定位销与刀架定位孔配合。
4.根据权利要求2所述的自动对刀的薄膜分切装置，其特征在于：卷轴上均布有刀槽，所述的传感器包括刀架传感器和刀槽传感器。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的自动对刀的薄膜分切装置，其特征在于：所述的刀架安装架包括横梁，在横梁上方安装有支架导轨，支架沿着支架导轨运动，在横梁下方安装有刀架导轨，刀架沿着刀架导轨运动，支架导轨、刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：查仲敏，谢金虎，
申请(专利权)人：杭州鸿立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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