一种锻造除锈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造除锈打磨装置，包括机箱和除锈机构，机箱内部的中间位置安装有废水箱，机箱内部的另一侧安装有清水箱，机箱内部在清水箱顶部的一侧安装有增压泵，机箱顶部的两侧对应安装有两根立柱，两根立柱之间水平安装有丝杆，丝杆的一端连接减速马达的输出轴，丝杆螺纹连接丝杆螺母，丝杆螺母的底部连接弹簧座的顶部，弹簧座的底部连接除锈机构的顶部，本实用新型专利技术，利用外壳内部的轴流风机工作产生吸力将除锈或打磨工作产生的金属颗粒吸入滤尘布袋内部过滤，减少对周围环境的影响，保护环境；利用弹簧座内部的两根弹簧使除锈机构底部的钢丝刷或打磨辊紧密贴合锻造件表面，提高提高打磨或除锈的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造除锈打磨装置
本技术涉及锻造设备
，具体为一种锻造除锈打磨装置。
技术介绍
锻造生产广泛应用于化工及日常生活中，在锻造生产领域内，需要对材料进行锻造，通过锻造可以使材料通过更好的形态展现出来，通过锻造可以使各种不同材料相互混合连接，从而产生更加实用的物品，所以锻造是工业领域一种不可缺少的加工方式，而锻造领域内对材料进行除锈打磨是一项重要的环节。目前市场上的打磨装置虽然种类和数量非常多，但是有这样的缺点，除锈打磨机构位置不能灵活调整，除锈钢丝刷或打磨辊不能紧密贴合在锻造件表面，影响打磨或者除锈的质量，设备打磨或者除锈过程中产生的金属颗粒到处扩散，污染环境。为此，本技术提出一种锻造除锈打磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造除锈打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造除锈打磨装置，包括机箱和除锈机构，所述机箱内部的中间位置安装有废水箱，所述机箱内部的另一侧安装有清水箱，所述机箱内部在清水箱顶部的一侧安装有增压泵，所述机箱顶部的两侧对应安装有两根立柱，两根所述立柱之间水平安装有丝杆，所述丝杆的一端连接减速马达的输出轴，所述丝杆螺纹连接丝杆螺母，所述丝杆螺母的底部连接弹簧座的顶部，所述弹簧座的底部连接除锈机构的顶部，所述除锈机构包括外壳、进气罩、橡胶管、两个钢丝刷和轴流风机，所述轴流风机安装在外壳一侧开设的开口内侧，所述外壳底部的开口外侧连接橡胶管的上端，所述橡胶管的下端连接进气罩上端的接口，所述进气罩下部开设的内侧水平安装有两个钢丝刷。优选的，所述除锈机构还包括驱动电机、风道和滤尘布袋，所述风道的下端连接外壳底部的开口，所述风道上部一侧开口的外部安装有滤尘布袋，所述驱动电机安装在进气罩一侧的外部，所述驱动电机的驱动轴通过齿轮对应连接两根钢丝刷。优选的，所述弹簧座包括顶板、两根弹簧和底板，两根所述弹簧对应连接顶板和底板的两侧，所述顶板焊接于丝杆螺母的底部，所述底板通过螺栓连接外壳的顶部。优选的，两根所述立柱之间的上部水平安装有导杆，所述导杆的中部套接有导套，所述导套的下部通过连接块连接丝杆螺母的上部。优选的，所述机箱顶部在两根立柱之间的位置安装有集水盘，所述集水盘内部的两侧对应安装有两个夹具，所述集水盘底部两侧的开口对应通过两根导管连通废水箱。优选的，所述除锈机构外部的一侧通过支架水平安装有喷管，所述喷管通过输水管连接增压泵的出水口，所述增压泵的进水口通过输水管连接清水箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.利用减速马达驱动丝杆转动，丝杆转动带动丝杆螺母移动，丝杆螺母移动带动弹簧座移动，通过弹簧座的移动带动除锈机构移动，便于灵活调整除锈机构的位置使锻造件的打磨或除锈更加充分，提高打磨或除锈的效果；2.利用外壳内部的轴流风机工作产生吸力将除锈或打磨工作产生的金属颗粒吸入滤尘布袋内部过滤，减少对周围环境的影响，保护环境；3.利用弹簧座内部的两根弹簧使除锈机构底部的钢丝刷或打磨辊紧密贴合锻造件表面，提高提高打磨或除锈的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的除锈机构结构示意图；图3为本技术的弹簧座结构示意图。图中：机箱1、集水盘2、立柱3、丝杆4、减速马达5、丝杆螺母6、弹簧座7、顶板71、弹簧72、底板73、除锈机构8、外壳81、进气罩82、橡胶管83、钢丝刷84、驱动电机85、风道86、滤尘布袋87、轴流风机88、废水箱9、清水箱10、增压泵11、导套12、导杆13、喷管14、夹具15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种锻造除锈打磨装置，包括机箱1和除锈机构8，机箱1内部的中间位置安装有废水箱9，机箱1内部的另一侧安装有清水箱10，机箱1内部在清水箱10顶部的一侧安装有增压泵11，增压泵11型号为ZB-400A型，机箱1顶部的两侧对应安装有两根立柱3，两根立柱3之间水平安装有丝杆4，丝杆4的一端连接减速马达5的输出轴，减速马达5型号为G3LM-28-5-T075型，丝杆4螺纹连接丝杆螺母6，丝杆螺母6的底部连接弹簧座7的顶部，弹簧座7的底部连接除锈机构8的顶部，减速马达5驱动丝杆4转动，丝杆4转动带动丝杆螺母6移动，丝杆螺母6移动带动弹簧座7移动，通过弹簧座7的移动带动除锈机构8移动，便于灵活调整除锈机构8的位置使锻造件的打磨或除锈更加充分，提高打磨或除锈的效果，除锈机构8包括外壳81、进气罩82、橡胶管83、两个钢丝刷84和轴流风机88，轴流风机88型号为YWF2D-350型，轴流风机88安装在外壳81一侧开设的开口内侧，外壳81底部的开口外侧连接橡胶管83的上端，橡胶管83的下端连接进气罩82上端的接口，进气罩82下部开设的内侧水平安装有两个钢丝刷84，进气罩82内部的两个钢丝刷84根据工作要求更换为打磨辊，适应不同的工作要求，驱动电机85工作驱动钢丝刷84或打磨辊转动对锻造件进行除锈或者打磨。进一步地，除锈机构8还包括驱动电机85、风道86和滤尘布袋87，风道86的下端连接外壳81底部的开口，风道86上部一侧开口的外部安装有滤尘布袋87，驱动电机85安装在进气罩82一侧的外部，驱动电机85型号为862P114-3004A-12型，驱动电机85的驱动轴通过齿轮对应连接两根钢丝刷84，外壳81内部的轴流风机88工作产生吸力将除锈或打磨工作产生的金属颗粒吸入滤尘布袋87内部过滤，减少对周围环境的影响，保护环境。进一步地，弹簧座7包括顶板71、两根弹簧72和底板73，两根弹簧72对应连接顶板71和底板73的两侧，顶板71焊接于丝杆螺母6的底部，底板73通过螺栓连接外壳81的顶部，弹簧座7内部的两根弹簧72使除锈机构8底部的钢丝刷84或打磨辊紧密贴合锻造件表面，提高提高打磨或除锈的效果。进一步地，两根立柱3之间的上部水平安装有导杆13，导杆13的中部套接有导套12，导套12的下部通过连接块连接丝杆螺母6的上部。进一步地，机箱1顶部在两根立柱3之间的位置安装有集水盘2，集水盘2内部的两侧对应安装有两个夹具15，集水盘2底部两侧的开口对应通过两根导管连通废水箱9。进一步地，除锈机构8外部的一侧通过支架水平安装有喷管14，喷管14通过输水管连接增压泵11的出水口，增压泵11的进水口通过输水管连接清水箱10，增压泵11工作将清水箱10内部的清水泵入喷管14中，由喷管14喷射到锻造件表面清理锻造件表面的附着物。工作原理：实际工作时，将锻造件安放在集水盘2的中部并通过两侧的夹具15固定，控制减速马达5工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造除锈打磨装置，包括机箱(1)和除锈机构(8)，其特征在于：所述机箱(1)内部的中间位置安装有废水箱(9)，所述机箱(1)内部的另一侧安装有清水箱(10)，所述机箱(1)内部在清水箱(10)顶部的一侧安装有增压泵(11)，所述机箱(1)顶部的两侧对应安装有两根立柱(3)，两根所述立柱(3)之间水平安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端连接减速马达(5)的输出轴，所述丝杆(4)螺纹连接丝杆螺母(6)，所述丝杆螺母(6)的底部连接弹簧座(7)的顶部，所述弹簧座(7)的底部连接除锈机构(8)的顶部，所述除锈机构(8)包括外壳(81)、进气罩(82)、橡胶管(83)、两个钢丝刷(84)和轴流风机(88)，所述轴流风机(88)安装在外壳(81)一侧开设的开口内侧，所述外壳(81)底部的开口外侧连接橡胶管(83)的上端，所述橡胶管(83)的下端连接进气罩(82)上端的接口，所述进气罩(82)下部开设的内侧水平安装有两个钢丝刷(84)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造除锈打磨装置，包括机箱(1)和除锈机构(8)，其特征在于：所述机箱(1)内部的中间位置安装有废水箱(9)，所述机箱(1)内部的另一侧安装有清水箱(10)，所述机箱(1)内部在清水箱(10)顶部的一侧安装有增压泵(11)，所述机箱(1)顶部的两侧对应安装有两根立柱(3)，两根所述立柱(3)之间水平安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端连接减速马达(5)的输出轴，所述丝杆(4)螺纹连接丝杆螺母(6)，所述丝杆螺母(6)的底部连接弹簧座(7)的顶部，所述弹簧座(7)的底部连接除锈机构(8)的顶部，所述除锈机构(8)包括外壳(81)、进气罩(82)、橡胶管(83)、两个钢丝刷(84)和轴流风机(88)，所述轴流风机(88)安装在外壳(81)一侧开设的开口内侧，所述外壳(81)底部的开口外侧连接橡胶管(83)的上端，所述橡胶管(83)的下端连接进气罩(82)上端的接口，所述进气罩(82)下部开设的内侧水平安装有两个钢丝刷(84)。


2.根据权利要求1所述的一种锻造除锈打磨装置，其特征在于：所述除锈机构(8)还包括驱动电机(85)、风道(86)和滤尘布袋(87)，所述风道(86)的下端连接外壳(81)底部的开口，所述风道(86)上部一侧开口的外部安装有滤尘布袋(87)，所述驱动电机(85)安装在进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛海德锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37