一种玻璃用全自动双面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃用全自动双面打磨装置，涉及玻璃打磨技术领域。本实用新型专利技术包括打磨框，打磨框包括从动杆、固定架和调节机构，打磨框内顶部转动配合有从动杆，从动杆内滑动有打磨机构，打磨框的中部转动配合有固定架；从动杆与固定架通过皮带联动，调节机构包括槽轮机构、电机和曲柄机构，固定架内转动配合有驱动杆，驱动杆的两端分别连接有固定板和槽轮机构，电机通过曲柄机构与固定架连接。本实用新型专利技术通过调节机构控制从动杆和固定架呈反向转动方向，便于打磨头分别对玻璃的上、下棱边进行打磨，通过槽轮机构控制的间歇式旋转，便于玻璃周侧面的依次打磨，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃用全自动双面打磨装置
本技术属于玻璃打磨
，特别是涉及一种玻璃用全自动双面打磨装置。
技术介绍
自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。在玻璃的生产制造过程中，玻璃打磨是一个必不可少的步骤，玻璃的生产制造过程中，玻璃在切割后需要将四周尖锐的棱边进行打磨，防止割伤人体。在玻璃台面的生产过程中需要对玻璃的棱边进行倒角打磨处理，传统的打磨方法是先通过第一个打磨机构对玻璃的上表面，然后运送到第二个打磨机构对玻璃下表面进行打磨这种方式通过两个打磨机构对一个玻璃分前后进行打磨，首先浪费时间，在玻璃的转移过程还需要转运机构进行辅助然后才能对玻璃的再次进行打磨，结构复杂，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃用全自动双面打磨装置，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种玻璃用全自动双面打磨装置，包括打磨框，所述打磨框包括从动杆、固定架和调节机构，所述打磨框内顶部转动配合有从动杆，所述从动杆内滑动有打磨机构，所述打磨框的中部转动配合有固定架；所述从动杆与固定架通过皮带联动，所述调节机构包括槽轮机构、电机和曲柄机构，所述固定架内转动配合有驱动杆，所述驱动杆的一端固定有固定板，所述驱动杆的另一端与槽轮机构连接，所述电机通过曲柄机构与固定架的一端连接；通过电机控制的曲柄机构带动固定架和从动杆朝相反的方向旋转，便于打磨机构对玻璃的上下面的棱边、棱角进行打磨；通过槽轮机构控制固定板的旋转，带动固定板上固定的玻璃旋转，从而实现对玻璃的四个边进行打磨。进一步地，所述打磨框的底端面开有排料孔；排料孔排出污水和打磨产生的废料。进一步地，所述从动杆和固定架的一端分别固定有从动轮和驱动轮，所述从动轮与驱动轮通过皮带连接，所述从动轮和驱动轮的旋转方向相反；当驱动轮顺时针转动，则从动轮逆时针转动，此时打磨机构对下棱边进行打磨；当驱动轮逆时针转动，则从动轮顺时针转动，此时打磨机构对上棱边进行打磨。进一步地，所述固定架的一侧面固定有容纳槽轮机构的外壳；防水防尘，避免水打磨产生的粉末进入槽轮机构，影响玻璃的打磨进程。进一步地，所述打磨机构包括依次固定的滑块、伸缩杆和打磨头；所述从动杆的周侧面开有滑槽，所述滑槽内壁和滑块的周侧面滑动配合；通过伸缩杆的伸缩功能，确保打磨头与玻璃的棱边接触，从而完成打磨。进一步地，所述槽轮机构的从动槽轮与驱动杆固定连接；通过槽轮机构实现玻璃的间歇性转动，每次转动90度，从而达到对玻璃的四个侧面进行打磨；外壳的内底部固定槽轮电机，通过槽轮电机控制主动拔轮的转动，带动主动拔轮一侧固定的拔销转动。进一步地，所述曲柄机构包括偏心轮和连杆，所述偏心轮与电机的输出轴固定连接，所述偏心轮的一侧面固定有圆柱，所述圆柱与连杆的一端配合，所述连杆的另一端与固定架连接；通过电机控制偏心轮的旋转，偏心轮的圆柱带动连杆转动，连杆带动固定架的转动。进一步地，所述固定板的一侧面固定有吸盘组；通过吸盘对玻璃进行吸附固定。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置有转动方向相反的从动杆和固定架，使得从动杆与固定架可同时转动特定的角度，确保从动杆上固定的打磨头与固定架上固定的玻璃本体始终呈现一个特定的角度，从而确保玻璃打磨的弧度，保证了玻璃的打磨质量；通过设置有槽轮机构，通过槽轮机构控制固定板上的玻璃间歇转动，使得打磨头可依次对一片玻璃的四个侧面进行打磨，代替了传统的两个打磨机构的分批次打磨，节省了打磨时间，节约了资源。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种玻璃用全自动双面打磨装置的结构示意图；图2为图1的剖面图；图3为从动杆的结构示意图；图4为固定架和调节机构的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-打磨框，2-排料孔，3-从动杆，4-固定架，5-调节机构，6-打磨机构，7-槽轮机构，8-电机，9-曲柄机构，10-驱动杆，11-固定板，12-滑块，13-打磨头，14-滑槽，15-吸盘组，16-偏心轮，17-连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种玻璃用全自动双面打磨装置，包括打磨框1，打磨框1包括从动杆3、固定架4和调节机构5，打磨框1内顶部转动配合有从动杆3，从动杆3内滑动有打磨机构6，打磨框1的中部转动配合有固定架4；从动杆3与固定架4通过皮带联动，调节机构5包括槽轮机构7、电机8和曲柄机构9，固定架4内转动配合有驱动杆10，驱动杆10的一端固定有固定板11，驱动杆10的另一端与槽轮机构7连接，电机8通过曲柄机构9与固定架4的一端连接；通过电机8控制的曲柄机构9带动固定架4和从动杆3朝相反的方向旋转，便于打磨机构6对玻璃的上下面的棱边、棱角进行打磨；通过槽轮机构7控制固定板11的旋转，带动固定板11上固定的玻璃旋转，从而实现对玻璃的四个边进行打磨。其中，打磨框1的底端面开有排料孔2；排料孔2排出污水和打磨产生的废料。其中，从动杆3和固定架4的一端分别固定有从动轮和驱动轮，从动轮与驱动轮通过皮带连接，从动轮和驱动轮的旋转方向相反；当驱动轮顺时针转动，则从动轮逆时针转动，此时打磨机构6对下棱边进行打磨；当驱动轮逆时针转动，则从动轮顺时针转动，此时打磨机构6对上棱边进行打磨。其中，固定架4的一侧面固定有容纳槽轮机构7的外壳；防水防尘，避免水打磨产生的粉末进入槽轮机构，影响玻璃的打磨进程。其中，打磨机构6包括依次固定的滑块12、伸缩杆和打磨头13；从动杆3的周侧面开有滑槽14，滑槽14内壁和滑块12的周侧面滑动配合；通过伸缩杆的伸缩功能，确保打磨头13与玻璃的棱边接触，从而完成打磨。其中，槽轮机构7的从动槽轮与驱动杆10固定连接；通过槽轮机构7实现玻璃的间歇性转动，每次转动90度，从而达到对玻璃的四个侧面进行打磨；外壳的内底部固定槽轮电机，通过槽轮电机控制主动拔轮的转动，带动主动拔轮一侧固定的拔销转动。其中，曲柄机构9包括偏心轮16和连杆17，偏心轮16与电机8的输出轴固定连接，偏心轮16的一侧面固定有圆柱，圆柱与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃用全自动双面打磨装置，包括打磨框（1），其特征在于：所述打磨框（1）包括从动杆（3）、固定架（4）和调节机构（5），所述打磨框（1）内顶部转动配合有从动杆（3），所述从动杆（3）内滑动有打磨机构（6），所述打磨框（1）的中部转动配合有固定架（4）；所述从动杆（3）与固定架（4）通过皮带联动，所述调节机构（5）包括槽轮机构（7）、电机（8）和曲柄机构（9），所述固定架（4）内转动配合有驱动杆（10），所述驱动杆（10）的一端固定有固定板（11），所述驱动杆（10）的另一端与槽轮机构（7）连接，所述电机（8）通过曲柄机构（9）与固定架（4）的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃用全自动双面打磨装置，包括打磨框（1），其特征在于：所述打磨框（1）包括从动杆（3）、固定架（4）和调节机构（5），所述打磨框（1）内顶部转动配合有从动杆（3），所述从动杆（3）内滑动有打磨机构（6），所述打磨框（1）的中部转动配合有固定架（4）；所述从动杆（3）与固定架（4）通过皮带联动，所述调节机构（5）包括槽轮机构（7）、电机（8）和曲柄机构（9），所述固定架（4）内转动配合有驱动杆（10），所述驱动杆（10）的一端固定有固定板（11），所述驱动杆（10）的另一端与槽轮机构（7）连接，所述电机（8）通过曲柄机构（9）与固定架（4）的一端连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃用全自动双面打磨装置，其特征在于，所述打磨框（1）的底端面开有排料孔（2）。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃用全自动双面打磨装置，其特征在于，所述从动杆（3）和固定架（4）的一端分别固定有两个带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接，且两个所述带轮的旋转方向相反。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭小利，
申请(专利权)人：常州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32