一种新型切割机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型切割机床。本实用新型专利技术中，支架的上端固定连接有滑轨，在滑台的下端连接有滑轮，所述滑轮连接在滑轨上；在支架的上端、后边缘处固定连接有背板，在所述背板的前端固定连接有若干转轮，所述若干转轮位于同一平面上，该平面与滑台的上端面相互平行，该平面高于滑台的上端面；在所述背板的前端连接有电机，在所述电机的转轴上连接有执行件；所述执行件为钻头、打磨盘或切刀盘。应用本实用新型专利技术，仅更换不同的执行件即可完成不同的加工过程，实现了功能的整合。在此基础上，本实用新型专利技术可进一步增设用于切割弧线的机构和碎屑收集机构，从而进一步完善了本实用新型专利技术的功能特征。

【技术实现步骤摘要】
一种新型切割机床
本技术涉及切割机床
，具体涉及一种新型切割机床。
技术介绍
机床是指用于制造机器的设备，亦称为工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，只要属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。由此可见，机床在工业加工中应用非常广泛。根据加工性质的不同，可以将机床分为车床、镗床、铣床、刨床、钻床等多种类别，现有技术中，常规机床的加工功能一般仅限于一种，能同时执行多种加工动作的机床一般结构较为庞大复杂，成本较高。然而，在一般的小规模加工中也需要同时执行多种加工动作，以玻璃板的加工为例，通常需要进行切割、钻孔、打磨，若分别采购三种机床，不仅成本较高，而且占用空间较大；那么如何以相对简单的技术改进在一台机床上实现多种加工功能，成为了有待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种新型切割机床，以解决现有技术中，常规机床无法实现钻孔、打磨、切割等多种加工功能的技术问题。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：一种新型切割机床，包括支架，滑轨，滑台，滑轮，转轮，电机，执行件，其中，在支架的上端固定连接有滑轨，在滑台的下端连接有滑轮，所述滑轮连接在滑轨上；在支架的上端、后边缘处固定连接有背板，在所述背板的前端固定连接有若干转轮，所述若干转轮位于同一平面上，该平面与滑台的上端面相互平行，该平面高于滑台的上端面；在所述背板的前端连接有电机，在所述电机的转轴上连接有执行件；所述执行件为钻头、打磨盘或切刀盘。作为优选，还包括转动臂，金刚钻，弧形孔，其中，转动臂的一端铰接在滑台上，在转动臂上连接有金刚钻，在滑台上、位于金刚钻下方的位置开设有弧形孔。作为优选，还包括碎屑斗，排卸管，碎屑盒，其中，在支架的顶端固定连接有碎屑斗，所述碎屑斗位于滑台的下方，在碎屑斗的底端固定连接有排卸管，在支架中、位于排卸管下方的位置固定连接有碎屑盒。作为优选，电机与一丝杠运动机构的丝杠螺母固定连接，该丝杠运动机构的丝杠轴线竖直。作为优选，所述丝杠内置于所述背板中，所述丝杠连接在轴承上，在丝杆上连接有丝杠螺母，纵向滑块与丝杠螺母固定连接，纵向滑块位于背板前端，在背板的前端还固定连接有纵向滑槽，纵向滑块的两端嵌入至纵向滑槽中，在纵向滑块的前端固定连接有电机；在丝杠的末端固定连接有手轮。在以上技术方案中，支架用于承载滑轨及背板等结构；滑轨与滑轮相配合，从而使滑轮可沿滑轨滚动，由于滑轮在滑台的下端转动连接，因此可带动滑台沿滑轨做平移运动；滑台同于放置待加工的板材；转轮（为被动轮）在背板的前端转动连接，转轮排列成一排，其高度略高于滑台，当需要推动板材前进时，手动将板材的后端贴合在一排转轮上，再手动推动板材及滑台平移（过程中持续给予板材以朝向转轮方向的压力），可确保板材沿直线运动，同时，基于转轮受摩擦时的转动作用，可保证推动过程较为平顺；电机用于带动执行件转动；执行件包括钻头、打磨盘或切刀盘，分别用于执行钻孔、打磨、切割加工，当进行切割及打磨加工时，需要用到上述板材推动过程。在一项优选技术方案中，给出了用于切割弧线的机构，其中，转动臂用于承载金刚钻，转动臂与滑台之间在竖直方向上需留有一定间距，以供待切割的板材放入其中；金刚钻用于切割其下方的板材；弧形孔沿金刚钻的走向延伸，其位于金刚钻下方，用于避免切割时金刚钻透过板材划伤滑台。在另一优选技术方案中，给出了用于收集加工碎屑的机构，其中，碎屑斗用于直接承接加工碎屑；排卸管用于将碎屑导入碎屑盒；碎屑盒用于对碎屑加以收纳。在再一项优选技术方案中，给出了电机执行纵向运动的具体实现方式，该纵向运动是依靠丝杠运动机构实现的，其中，与丝杠螺母固连的纵向滑块用于带动其前端的电机在竖直方向上运动，从而控制执行件与板材的接触和分离；纵向滑槽沿竖直方向延伸，用于对纵向滑块的运动起到导向作用；手轮与丝杠相连接，以驱动丝杠转动，从而为丝杠螺母在丝杆上的纵向运动提供动力。本技术提供了一种新型切割机床。在该技术方案中，利用滑台承载待加工的板材，在滑台上方设置电机，电机可带动钻头、打磨盘、切刀盘等多种执行件执行加工动作；在此基础上，为满足打磨加工和切割加工所需的板材运动轨迹，本技术在板材侧端增设了沿直线排列的转轮，从而可手动将板材顶压在转轮前端，进而推动板材沿转轮前端的直线平移。应用本技术，仅更换不同的执行件即可完成不同的加工过程，实现了功能的整合。在此基础上，本技术可进一步增设用于切割弧线的机构和碎屑收集机构，从而进一步完善了本技术的功能特征。附图说明图1是本技术从一个视角观察的立体结构图；图2是本技术从另一个视角观察的立体结构图；图3是本技术卸除滑台后的立体结构图；图中：1、支架2、滑轨3、滑台4、滑轮5、转轮6、电机7、执行件8、转动臂9、金刚钻10、弧形孔11、碎屑斗12、排卸管13、碎屑盒14、纵向滑块15、纵向滑槽16、手轮。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种新型切割机床，如图1~3所示，包括支架1，滑轨2，滑台3，滑轮4，转轮5，电机6，执行件7，其中，在支架1的上端固定连接有滑轨2，在滑台3的下端连接有滑轮4，所述滑轮4连接在滑轨2上；在支架1的上端、后边缘处固定连接有背板，在所述背板的前端固定连接有若干转轮5，所述若干转轮5位于同一平面上，该平面与滑台3的上端面相互平行，该平面高于滑台3的上端面；在所述背板的前端连接有电机6，在所述电机6的转轴上连接有执行件7；所述执行件7为钻头、打磨盘或切刀盘。该装置的结构特点如下：支架1用于承载滑轨2及背板等结构；滑轨2与滑轮4相配合，从而使滑轮4可沿滑轨2滚动，由于滑轮4在滑台3的下端转动连接，因此可带动滑台3沿滑轨2做平移运动；滑台3同于放置待加工的板材；转轮5（为被动轮）在背板的前端转动连接，转轮排列成一排，其高度略高于滑台3，当需要推动板材前进时，手动将板材的后端贴合在一排转轮5上，再手动推动板材及滑台3平移（过程中持续给予板材以朝向转轮5方向的压力），可确保板材沿直线运动，同时，基于转轮5受摩擦时的转动作用，可保证推动过程较为平顺；电机6用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型切割机床，其特征在于包括支架（1），滑轨（2），滑台（3），滑轮（4），转轮（5），电机（6），执行件（7），其中，在支架（1）的上端固定连接有滑轨（2），在滑台（3）的下端连接有滑轮（4），所述滑轮（4）连接在滑轨（2）上；在支架（1）的上端、后边缘处固定连接有背板，在所述背板的前端固定连接有若干转轮（5），所述若干转轮（5）位于同一平面上，该平面与滑台（3）的上端面相互平行，该平面高于滑台（3）的上端面；在所述背板的前端连接有电机（6），在所述电机（6）的转轴上连接有执行件（7）；所述执行件（7）为钻头、打磨盘或切刀盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型切割机床，其特征在于包括支架（1），滑轨（2），滑台（3），滑轮（4），转轮（5），电机（6），执行件（7），其中，在支架（1）的上端固定连接有滑轨（2），在滑台（3）的下端连接有滑轮（4），所述滑轮（4）连接在滑轨（2）上；在支架（1）的上端、后边缘处固定连接有背板，在所述背板的前端固定连接有若干转轮（5），所述若干转轮（5）位于同一平面上，该平面与滑台（3）的上端面相互平行，该平面高于滑台（3）的上端面；在所述背板的前端连接有电机（6），在所述电机（6）的转轴上连接有执行件（7）；所述执行件（7）为钻头、打磨盘或切刀盘。


2.根据权利要求1所述的一种新型切割机床，其特征在于还包括转动臂（8），金刚钻（9），弧形孔（10），其中，转动臂（8）的一端铰接在滑台（3）上，在转动臂（8）上连接有金刚钻（9），在滑台（3）上、位于金刚钻（9）下方的位置开设有弧形孔（10）。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁余金，
申请(专利权)人：本利设备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44