一种环箍加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环箍加工设备，包括机架，所述机架的上表面固定安装有弧形凸模，所述弧形凸模的上表面两侧均设有通孔，所述机架的上表面前侧设有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有驱动缸，所述驱动缸的下表面固定安装有弧形凹模，所述弧形凹模位于弧形凸模的正上方位置，所述弧形凹模的后侧表面固定安装有切断刀，所述弧形凹模的内部两侧均设有安装通孔，所述安装通孔的内侧表面下端设有弹簧槽，所述安装通孔的内侧表面滑动安装有压杆，所述压杆的下表面固定安装有冲压头，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种环箍加工设备
本技术涉及环箍加工领域，更具体地说，涉及一种环箍加工设备。
技术介绍
在汽车的加工生产过程中，会使用到环箍来定位零部件，这就需要使用冲压设备进行冲压成型。但是现有的冲压设备在使用时，多是先对钢带进行切断，然后再放置到冲压模具上定位放置，接着再进行冲压成型，需要转接的工序较多，生产效率较低，而且还不利于对钢带进行定位，容易错位而造成冲压变形，生产质量较低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种环箍加工设备，通过在机架下端安装弧形凸模，上端安装弧形凹模，可以冲压成型，同时结合两侧的压杆结构，可以对钢带辅助压紧定位，保证冲压的稳定性和精确度，再有就是通过矫直辊输送钢带，能够连续送料切断，高效稳定，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种环箍加工设备，包括机架，所述机架的上表面固定安装有弧形凸模，所述弧形凸模的上表面两侧均设有通孔，所述机架的上表面前侧设有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有驱动缸，所述驱动缸的下表面固定安装有弧形凹模，所述弧形凹模位于弧形凸模的正上方位置，所述弧形凹模的后侧表面固定安装有切断刀，所述弧形凹模的内部两侧均设有安装通孔，所述安装通孔的内侧表面下端设有弹簧槽，所述安装通孔的内侧表面滑动安装有压杆，所述压杆的下表面固定安装有冲压头。进一步的，所述压杆的外表面下端滑动套接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的外表面固定连接于弹簧槽的内侧表面，通过顶紧弹簧连接压杆，可以向下顶紧而对钢带定位，而冲压时可以向上收缩，不会干涉，方便稳定。进一步的，所述机架的上表面后侧设有安装凹槽，所述安装凹槽的内侧表面转动安装有下矫直辊，通过安装凹槽来安装下矫直辊，可以对钢丝支撑输送，方便高效。进一步的，所述机架的上表面后侧固定连接有侧板，所述侧板的外表面转动安装有上矫直辊，通过侧板安装上矫直辊，不会相互干涉，方便使用。进一步的，所述上矫直辊和下矫直辊的外表面压紧连接有钢带，所述钢带的外表面滑动连接于弧形凸模的上表面，通过连续输送钢带，可以保证加工效率，利于使用。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过在机架下端安装弧形凸模，上端安装弧形凹模，可以冲压成型，同时结合两侧的压杆结构，可以对钢带辅助压紧定位，保证冲压的稳定性和精确度。（2）通过顶紧弹簧连接压杆，可以向下顶紧而对钢带定位，而冲压时可以向上收缩，不会干涉，方便稳定。（3）通过安装凹槽来安装下矫直辊，可以对钢丝支撑输送，方便高效。（4）通过连续输送钢带，可以保证加工效率，利于使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中压杆连接的A处放大图。图中标号说明：1机架、11弧形凸模、12通孔、13支撑架、14驱动缸、15弧形凹模、16切断刀、2安装通孔、21弹簧槽、22压杆、23冲压头、24顶紧弹簧、3安装凹槽、31下矫直辊、32侧板、33上矫直辊、34钢带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种环箍加工设备，包括机架1，请参阅图1和图2，机架1的上表面固定安装有弧形凸模11，弧形凸模11的上表面两侧均设有通孔12，机架1的上表面前侧设有支撑架13，支撑架13的上表面固定安装有驱动缸14，型号为SC125-75，且通过管道连接到气源和控制阀，能够伸缩控制，进而进行冲压成型，驱动缸14的下表面固定安装有弧形凹模15，通过弧形凹模15将钢带34冲压到弧形凸模11上，可以形成半圆型板，两个相互连接组合可以形成环形抱箍，利于单独使用，也可以成对使用，方便稳定，弧形凹模15位于弧形凸模11的正上方位置，弧形凹模15的后侧表面固定安装有切断刀16，能够在向下压紧是，契合机架的侧面位置进行裁切，高效稳定，利于生产使用，弧形凹模15的内部两侧均设有安装通孔2，安装通孔2的内侧表面下端设有弹簧槽21，安装通孔2的内侧表面滑动安装有压杆22，压杆22的下表面固定安装有冲压头23，压杆22的外表面下端滑动套接有顶紧弹簧24，顶紧弹簧24的外表面固定连接于弹簧槽21的内侧表面，通过顶紧弹簧24向下顶紧冲压头23，可以对钢带34的两端辅助压紧，保证冲压的稳定性，而随着向下移动弧形凹模15，冲压头23会向上压缩顶紧弹簧24进行避让，不会干涉，当收缩到极限位置时，冲压头23无法进入到弹簧槽21内部，就可以结合通孔12对钢带34的两端进行冲孔，方便加工成型，高效稳定。请参阅图图1，机架1的上表面后侧设有安装凹槽3，安装凹槽3的内侧表面转动安装有下矫直辊31，机架1的上表面后侧固定连接有侧板32，侧板32的外表面转动安装有上矫直辊33，上矫直辊33和下矫直辊31的外表面压紧连接有钢带34，钢带34的外表面滑动连接于弧形凸模11的上表面，通过上矫直辊31和下矫直辊33输送钢带34，利于持续供料，方便高效加工。使用时，可以向前输送钢带34，到达极限位置停止，驱动缸14伸出向下推动弧形凹模15，冲压头23首先接触钢带34进行辅助压紧，接着切断刀116结合机架1可以切断钢带234，然后持续推动，通过弧形凹模15将钢带34冲压到弧形凸模11上，可以形成半圆型板，两个相互连接组合可以形成环形抱箍，利于单独使用，也可以成对使用，通过顶紧弹簧24向下顶紧冲压头23，可以对钢带34的两端辅助压紧，保证冲压的稳定性，而随着向下移动弧形凹模15，冲压头23会向上压缩顶紧弹簧24进行避让，不会干涉，当收缩到极限位置时，冲压头23无法进入到弹簧槽21内部，就可以结合通孔12对钢带34的两端进行冲孔，方便加工成型，高效稳定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环箍加工设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面固定安装有弧形凸模（11），所述弧形凸模（11）的上表面两侧均设有通孔（12），所述机架（1）的上表面前侧设有支撑架（13），所述支撑架（13）的上表面固定安装有驱动缸（14），所述驱动缸（14）的下表面固定安装有弧形凹模（15），所述弧形凹模（15）位于弧形凸模（11）的正上方位置，所述弧形凹模（15）的后侧表面固定安装有切断刀（16），所述弧形凹模（15）的内部两侧均设有安装通孔（2），所述安装通孔（2）的内侧表面下端设有弹簧槽（21），所述安装通孔（2）的内侧表面滑动安装有压杆（22），所述压杆（22）的下表面固定安装有冲压头（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环箍加工设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面固定安装有弧形凸模（11），所述弧形凸模（11）的上表面两侧均设有通孔（12），所述机架（1）的上表面前侧设有支撑架（13），所述支撑架（13）的上表面固定安装有驱动缸（14），所述驱动缸（14）的下表面固定安装有弧形凹模（15），所述弧形凹模（15）位于弧形凸模（11）的正上方位置，所述弧形凹模（15）的后侧表面固定安装有切断刀（16），所述弧形凹模（15）的内部两侧均设有安装通孔（2），所述安装通孔（2）的内侧表面下端设有弹簧槽（21），所述安装通孔（2）的内侧表面滑动安装有压杆（22），所述压杆（22）的下表面固定安装有冲压头（23）。


2.根据权利要求1所述的一种环箍加工设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德开，钱圣东，冉义锋，
申请(专利权)人：浙江云沃汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33