一种防废料堆积的板管一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防废料堆积的板管一体机，包括切管机，切管机包括切管床身及前卡装置，前卡装置设置在切管床身的一端，前卡装置包括动力机构及夹紧机构，夹紧机构包括齿环，动力机构包括与齿环啮合的啮合件，动力机构与夹紧机构之间通过齿啮合配合，位于啮合件的正下方设有用于排出切割废料的落料口。本实用新型专利技术取得的有益效果：当切割废料飘入啮合件的正下方时，切割废料可从落料口处排出，避免切割废料在啮合件的正下方堆积，从而避免影响啮合件与齿环的啮合传动，避免损坏传动组件；并且避免了传动组件因卷入切割废料损坏而需要更换，提高产品的生产效率及降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防废料堆积的板管一体机
本技术涉及板管一体机的
，具体涉及一种防废料堆积的板管一体机。
技术介绍
板管一体机主要用于管材及板材的切割加工，与传统机械切割方式相比具有切割效率高、精度高、切割断面好及加工成本低等有点，因此板管一体机得到了广泛的应用；但是，切管机在切管的过程中，会产生大量的废料，并且切管机在切割过程中需要不断吹气将废料从工件表面吹走，这样使得废料被吹进前卡的传动齿轮下，随着时间的推移，废料堆积的量大被卷进传动齿轮内，从而影响传动齿轮的啮合，甚至损坏传动齿轮。因此，急需一种可处理废料的板管一体机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种防废料堆积的板管一体机，其包括切板机及切管机，该防废料堆积的板管一体机具有防止切割废料堆积、保护传动组件、提高生产效率及降低生产成本的优点。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种防废料堆积的板管一体机，包括切管机，所述切管机包括切管床身及前卡装置，所述前卡装置设置在所述切管床身的一端，所述前卡装置包括动力机构及夹紧机构，所述夹紧机构包括齿环，所述动力机构包括与所述齿环啮合的啮合件，所述动力机构与所述夹紧机构之间通过齿啮合配合，位于所述啮合件的正下方设有用于排出切割废料的落料口。作为优选，所述落料口沿平行于所述啮合件轴向的尺寸大于所述啮合件的宽度，所述落料口沿平行于所述啮合件径向的尺寸大于所述啮合件的外径，通过这样设置，当切割废料飘进所述啮合件的正下方时，能保证该切割废料能从所述落料口排出；若所述落料口沿平行于所述啮合件的轴向或\和径向的尺寸分别小于所述啮合件的宽度或\和外径时，切割废料会在所述落料口的边缘进行堆积，则需要对堆积在所述落料口边缘的切割废料进行定期清理，否则也存在影响所述啮合件与所述齿环啮合传动的情况。作为优选，所述切管床身包括安装后卡装置的后卡安装面及安装所述前卡装置的前卡安装面，所述前卡安装面低于所述后卡安装面，所述夹紧机构还包括夹爪部及支撑部，所述支撑部设置在所述前卡安装面上，且使得所述夹爪部与所述前卡安装面之间存在间隙，通过这样设置，一方面，可能有部分切割废料落到所述落料口的外周，所述夹爪部与所述前卡安装面之间存在间隙，所述落料口的外周能容纳一定量的切割废料，只需偶尔定期清理，不需要频繁的清理；另一方面，所述前卡安装面低于所述后卡安装面，使得所述前卡装置设置在所述前卡安装面后的高度低，能降低板管一体机的横梁的重心，使得导轨的高度降低，从而节省材料。作为优选，所述前卡安装面与所述后卡安装面之间的距离与所述切管床身的高度的比值的范围大于1:1，通过这样设置，在保证所述夹爪部与所述前卡安装面之间能容纳一定量的切割废料，从而不需要频繁定期清理切割废料的前提下，所述前卡安装面与所述后卡安装面之间的距离与所述切管床身的高度的比值越大，进一步降低所述板管一体机的横梁，即进一步节省材料；若所述前卡安装面与所述后卡安装面之间的距离与所述切管床身的高度的比值小于1:1时，即所述前卡安装面与所述后卡安装面之间的距离小，最终使得前卡装置安装在所述前卡安装面后的高度高，不能降低板管一体机的横梁的重心。作为优选，位于所述支撑部外设有保护壳，所述保护壳上设有废料清理窗，所述废料清理窗与所述保护壳之间可拆卸连接，通过这样设置，当切割废料在所述落料口的外周堆积了一段时间后，操作人员可拆卸掉所述废料清理窗，清理所述落料口外周的切割废料，保证所述夹紧机构及所述动力机构的正常使用。作为优选，所述废料清理窗为透明的玻璃窗，通过这样设置，操作人员可透过所述废料清理窗观察位于所述落料口外周的切割废料的堆积情况，从而得知是否需要对所述落料口外周的切割废料进行清理。作为优选，还包括用于收集切割废料的收集箱，所述收集箱的顶面设有开口，所述开口沿平行于所述啮合件的轴向及径向的尺寸分别大于所述落料口沿平行于所述啮合件的轴向及径向的尺寸，所述收集箱设置在所述切管床身的下方，且所述收集箱的所述开口正对所述落料口，通过这样设置，所述收集箱能收集从所述落料口排出的切割废料，便于收集切割废料后进行清理，并且所述收集箱的开口的尺寸大于所述落料口相应的尺寸，能保证所述切割废料能完全掉进所述收集箱内。作为优选，所述收集箱的一个侧面设有把手，通过这样设置，便于将所述收集箱从所述切管床身的底下拉出进行清理。作为优选，所述收集箱的底面四周设有万向轮，通过这样设置，降低所述收集箱与地面之间的摩擦力，进一步便于将所述收集箱从所述切管床身的底下拉出。作为优选，所述万向轮设有制动装置，通过这样设置，将所述收集箱放置在所述切管床身的底下，且使得所述收集箱的开口对准所述落料口时，锁上所述制动装置使得所述收集箱固定；若所述万向轮没设有制动装置，由于所述切管机在切割过程中需要不断对切割位置进行吹气，气流大可能使所述收集箱发生移动，从而使得所述收集箱的开口偏离所述落料口，最终使得从所述落料口排出的切割废料没有掉进所述收集箱内。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：在所述啮合件的正下方设有用于排出切割废料的落料口，当切割废料飘入所述啮合件的正下方时，切割废料可从所述落料口处排出；避免切割废料在所述啮合件的正下方进行堆积，从而避免影响所述啮合件与所述齿环的啮合传动，避免损坏了所述啮合件及所述齿环，即保护了传动组件；并且避免了传动组件损坏而需要更换，提高产品的生产效率，降低生产成本。附图说明图1是本技术实施例1的示意图；图2是本技术实施例1的切管机的示意图；图3是本技术实施例1关于图2的局部放大示意图；图4是本技术实施例1的切管机的示意图；图5是本技术实施例1的关于图4的局部放大示意图；图6是本技术实施例1的切管床身的示意图。其中，各附图标记所指代的技术特征如下：100、切管机；110、后卡装置；120、切管床身；121、前卡安装面；121.1、落料口；122、后卡安装面；130、前卡装置；131、电机；132、啮合件；133、齿环；134、夹爪部；135、支撑部；136、保护壳；137、废料清理窗；200、切板机；300、横梁。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明，但本技术要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。实施例1：参考图1-6，本实施例公开了一种防废料堆积的板管一体机，包括切管机100及切板机200，切管机100包括切管床身120、前卡装置130及后卡装置110，前卡装置130设置在切管床身120的一端，后卡装置110设置在切管床身120上，且后卡装置110的卡盘朝向前卡装置130，前卡装置130包括动力机构及夹紧机构，夹紧机构包括齿环133，动力机构包括电机131及与齿环133配合的啮合件132，啮合件132设置在电机131的输出轴上，动力机构设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防废料堆积的板管一体机，其特征在于，包括切管机，所述切管机包括切管床身及前卡装置，所述前卡装置设置在所述切管床身的一端，所述前卡装置包括动力机构及夹紧机构，所述夹紧机构包括齿环，所述动力机构包括与所述齿环啮合的啮合件，所述动力机构与所述夹紧机构之间通过齿啮合配合，位于所述啮合件的正下方设有用于排出切割废料的落料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种防废料堆积的板管一体机，其特征在于，包括切管机，所述切管机包括切管床身及前卡装置，所述前卡装置设置在所述切管床身的一端，所述前卡装置包括动力机构及夹紧机构，所述夹紧机构包括齿环，所述动力机构包括与所述齿环啮合的啮合件，所述动力机构与所述夹紧机构之间通过齿啮合配合，位于所述啮合件的正下方设有用于排出切割废料的落料口。


2.根据权利要求1所述的防废料堆积的板管一体机，其特征在于，所述落料口沿平行于所述啮合件轴向的尺寸大于所述啮合件的宽度，所述落料口沿平行于所述啮合件径向的尺寸大于所述啮合件的外径。


3.根据权利要求1所述的防废料堆积的板管一体机，其特征在于，所述切管床身包括安装后卡装置的后卡安装面及安装所述前卡装置的前卡安装面，所述前卡安装面低于所述后卡安装面，所述夹紧机构还包括夹爪部及支撑部，所述支撑部设置在所述前卡安装面上，且使得所述夹爪部与所述前卡安装面之间存在间隙。


4.根据权利要求3所述的防废料堆积的板管一体机，其特征在于，所述前卡安装面与所述后卡安装面之间的距离与所述切管床身的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44