一种自动消隙摩擦焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动消隙摩擦焊机，包括机床、固定夹具、焊接主体、第一滑动机构、第二滑动机构、限位杆支座、限位杆、第一驱动机构和第二驱动机构，固定夹具设置在机床的中间，第一滑动机构和第二滑动机构分别设置在固定夹具的两侧，焊接主体设置在第一滑动机构上，限位杆支座设置在第二滑动机构上，限位杆固定设置在限位杆支座上，利用第二驱动机构驱动限位杆向固定夹具移动，利用第二驱动机构驱动焊接主体向固定夹具移动。本实用新型专利技术通过第一驱动机构使得限位杆紧顶在固定夹具的焊件上，进行间隙消除，同时通过第二驱动机构将焊接主体与限位杆支座滑动连接，进一步保证在摩擦焊接时间隙的消除，提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动消隙摩擦焊机
本技术涉及摩擦焊机领域，特别涉及一种自动消隙摩擦焊机。
技术介绍
以往摩擦焊机在上料过程中，无论是人工上料还是自动机器上料，零件和限位杆之间都存在一定的间隙，特别是长杆及长管类的零件情况更加严重，一般在0～0.5mm左右，而且根据零件和夹具的状态不同，这个间隙不是固定的，每次都会产生变化，摩擦焊接过程中，在摩擦及顶锻力的作用下，零件相对于夹具打滑，自动消除了这个间隙。造成的后果是：机床测量焊接缩短量会把这个误差带进去，而且不是固定的数据，对于缩短量要求很高的零件，这样的误差是不被允许的。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种自动消隙摩擦焊机，包括机床、固定夹具、焊接主体、第一滑动机构、第二滑动机构、限位杆支座、限位杆、第一驱动机构和第二驱动机构，所述固定夹具设置在所述机床的中间，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构分别设置在所述所述固定夹具的两侧，所述焊接主体设置在所述第一滑动机构上，所述限位杆支座设置在所述第二滑动机构上，所述限位杆固定设置在所述限位杆支座上，所述第二驱动机构设置在所述机床上，利用所述第二驱动机构驱动所述限位杆向所述固定夹具移动，所述第一驱动机构设置在所述焊接主体上，并且通过连杆与所述限位杆支座连接，利用所述第二驱动机构驱动所述焊接主体向所述固定夹具移动。进一步地，所述第一滑动机构包括平行设置在所述机床上的两条导轨和滑动设置在所述导轨上的滑台。进一步地，所述第二滑动机构包括平行设置在所述机床上的两条导轨和滑动设置在所述导轨上的滑台。进一步地，所述第一驱动机构包括两个油缸，两个所述油缸设置在所述焊接主体的对角位置。本技术取得的有益效果：本技术通过第一驱动机构使得限位杆紧顶在固定夹具的焊件上，进行间隙消除，同时通过第二驱动机构将焊接主体与限位杆支座滑动连接，进一步保证在摩擦焊接时间隙的消除，提高了加工精度。附图说明图1为本技术的一种自动消隙摩擦焊机的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的俯视图；图4为消隙后的摩擦焊机的主视图；附图标记如下：1、机床2、固定夹具，3、焊接主体，4、第一滑动机构，5、第二滑动机构，6、限位杆支座，7、限位杆，8、第一驱动机构，9、第二驱动机构，10、连杆，41、第一导轨，42、第一滑台，51、第二导轨，52、第二滑台。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种自动消隙摩擦焊机，如图1-4所示，包括机床1、固定夹具2、焊接主体3、第一滑动机构4、第二滑动机构5、限位杆支座6、限位杆7、第一驱动机构8和第二驱动机构9，固定夹具2设置在机床1的中间，用于对焊件进行夹持。第一滑动机构4和第二滑动机构5分别设置在固定夹具2的两侧的机床1上，焊接主体3安装在第一滑动机构4上，限位杆支座6安装在第二滑动机构5上，限位杆7固定设置在限位杆支座6上，通过第一滑动机构4和第二滑动机构5实现焊接主体3和限位杆支座6分别与机床1之间的滑动连接。第二驱动机构9固定设置在机床1上，并且与第二滑动机构5连接，第二驱动机构9可以是油缸，通过油缸驱动第二滑动机构5使得限位杆7向固定夹具2移动，使得限位杆7与焊件的一端紧贴。第一驱动机构8设置在焊接主体3上，并且通过连杆10与限位杆支座6固定连接；通过第二驱动机构8驱动焊接主体3向固定夹具2移动，使得夹持在焊接主体3上的焊件与固定夹具2上的焊件紧贴；而后通过焊接主体3驱动焊件高速旋转，进行摩擦焊接。在一实施例中，如图1-4所示，第一滑动机构4包括平行设置在机床1上的两条第一导轨41和滑动设置在第一导轨41上的第一滑台42。在一实施例中，如图1-4所示，第二滑动机构5包括平行设置在机床1上的两条第二导轨51和滑动设置在第二导轨51上的第二滑台52。在一实施例中，如图1-4所示，第一驱动机构8包括两个拉动油缸，两个油缸设置在焊接主体3的对角位置。这样能够保证焊接主体3与限位杆支座6的整体性。本技术在使用时，如图1-4所示，焊件分别固定在焊接主体3和固定夹具2上，通过第二驱动机构9推动限位杆7向固定夹具2移动，使得限位杆7与焊件紧贴；而后第一驱动机构8驱动焊接主体3向固定夹具2移动，使得焊件之间紧密贴合，通过焊接主体3驱动焊件高速旋转，与固定夹具2上的焊件进行摩擦焊接，进而保证在摩擦焊接时，焊件与限位杆7之间的间隙消除。应当注意的，本技术中并未对焊接主体3进行详细阐述，而焊接主体3在摩擦焊领域中为现有技术；另外，很技术的结构不限于使用何种摩擦焊主体，任何能够实现摩擦焊接功能的设备均适用。以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动消隙摩擦焊机，其特征在于，包括机床、固定夹具、焊接主体、第一滑动机构、第二滑动机构、限位杆支座、限位杆、第一驱动机构和第二驱动机构，所述固定夹具设置在所述机床的中间，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构分别设置在所述固定夹具的两侧，所述焊接主体设置在所述第一滑动机构上，所述限位杆支座设置在所述第二滑动机构上，所述限位杆固定设置在所述限位杆支座上，所述第二驱动机构设置在所述机床上，利用所述第二驱动机构驱动所述限位杆向所述固定夹具移动，所述第一驱动机构设置在所述焊接主体上，并且通过连杆与所述限位杆支座连接，利用所述第二驱动机构驱动所述焊接主体向所述固定夹具移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动消隙摩擦焊机，其特征在于，包括机床、固定夹具、焊接主体、第一滑动机构、第二滑动机构、限位杆支座、限位杆、第一驱动机构和第二驱动机构，所述固定夹具设置在所述机床的中间，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构分别设置在所述固定夹具的两侧，所述焊接主体设置在所述第一滑动机构上，所述限位杆支座设置在所述第二滑动机构上，所述限位杆固定设置在所述限位杆支座上，所述第二驱动机构设置在所述机床上，利用所述第二驱动机构驱动所述限位杆向所述固定夹具移动，所述第一驱动机构设置在所述焊接主体上，并且通过连杆与所述限位杆支座连接，利用所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付吉艳，姜洪权，
申请(专利权)人：苏州西岩机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32