一种金属义齿切削机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属义齿切削机，包括机体，机体内设置有机台，机体内还设置有向机台上方的切削工位上喷出切削液以及对切削工位上经切削所得的碎屑进行冲洗的喷液机构，机台上方设置有夹具，夹具下方开设有冲水槽，冲水槽内连通有冲刷管，冲刷管的另一端与喷液机构的进水管连通，机台上还设置有用以导流的导液槽，导液槽连通中部的中心槽，机台下方设置有集液槽，集液槽呈漏斗状，集液槽底部固定有圆筒，圆筒内侧壁固定环绕一个螺旋槽，螺旋槽的一端与中心槽通过软管连通。本实用新型专利技术具有防止碎屑溅射到待加工件表面、将切削液与碎屑进行分离、切削液循环利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属义齿切削机
本技术涉及金属切削
，尤其是涉及一种金属义齿切削机。
技术介绍
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的形状，随着加工技术的不断进步，越来也多的产品和零件的表面都需要进行切削，因此，市场上出现了很多金属切削机床。现有的授权公告号为CN209408051U的中国专利，公开了一种金属义齿切削机，包括龙门架、底座以及龙门架下侧的切削机构，底座的四面均设置有防护机构，防护机构包括控制把手、防护板、活动插销、U型控制柱、第一限位孔、第二限位孔、L型卡槽、限位孔、第一卡槽、第二卡槽、弹簧和定型降温软管，控制把手安装固定于防护板的侧面顶部中间位置处，定型降温软管安装固定于龙门架的下表面。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切割时，容易产生碎屑，碎屑滞留在工作台上，切削液喷淋后向下滴到工作平台，与工作平台上表面抵接发生溅射，可能将工作上滞留的碎屑带到切削工件表面，影响加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种金属义齿切削机，具有防止碎屑溅射到待加工件表面的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属义齿切削机，包括机体，所述机体内设置有机台，所述机体内还设置有向机台上方的切削工位上喷出切削液以及对切削工位上经切削所得的碎屑进行冲洗的喷液机构，所述机台上方设置有夹具，所述夹具下方开设有冲水槽，所述冲水槽内连通有冲刷管，所述冲刷管的另一端与喷液机构的进水管连通，所述机台上还设置有用以导流的导液槽，所述导液槽连通中部的中心槽，所述机台下方设置有集液槽，所述集液槽呈漏斗状，所述集液槽底部固定有圆筒，所述圆筒内侧壁固定环绕一个螺旋槽，所述螺旋槽的一端与中心槽通过软管连通。通过采用上述技术方案，机台进行加工时，喷液机构和冲水管采用同一进水管进行供水，喷液机构对切割刀具喷射切削液，同时冲刷管对机台上的碎屑进行冲刷，切削液和碎屑的混合液经导液槽导流后，由导液槽汇流至中心槽位置，由中心槽输入螺旋槽内，同时溅射在集液槽侧壁的切削液沿集液槽内侧壁下滑，流入螺旋槽内，减少切削液的浪费，保证机台的清洁，从而防止机台上的碎屑因切削液的溅射，带动到待加工件表面，保证金属切削机的加工精度。进一步设置为：所述螺旋槽内其中一段流道为直线流道，所述直线流道内设置有固液分离机构，所述固液分离机构包括穿过圆筒侧壁至螺旋槽内的固定板，所述固定板位于螺旋槽槽底上方，所述固定板两端设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网的底部均抵接螺旋槽槽底。通过采用上述技术方案，切削液流经第一过滤网和第二过滤网时，通过第一过滤网和第二过滤网对切削液里带有的碎屑进行过滤处理，减少且切削液里碎屑的含量。进一步设置为：所述固液分离机构还包括均转动连接于固定板的第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆比第二铰接杆更靠近近中心槽位置，所述第一过滤网上端套设固定于第一铰接杆上，所述第二过滤网套设固定于第二铰接杆，所述第一过滤网比第二过滤网的孔径大。通过采用上述技术方案，第二过滤网的孔径臂第一过滤网的孔径大，可进行二次过滤，防止因切削液里含有直径较大的碎屑，使第二过滤网发生堵塞。当加工完成，切削液过滤完后，通过第一铰接杆与第二铰接杆的转动控制第一过滤网和第二过滤网的转动，从而将过滤阻隔在螺旋槽内的碎屑清理出螺旋槽内。进一步设置为：所述固液分离机构还包括固定于固定板底部的止旋杆，所述止旋杆与第一过滤网侧壁抵接。通过采用上述技术方案，止旋杆防止第一过滤网因水流冲击而翻转，失去过滤效果。进一步设置为：所述第一铰接杆一端固定有第三铰接杆，所述第二铰接杆一端固定有第四铰接杆，所述第二铰接杆与第四铰接杆位于同一端，所述第二过滤网集液槽外设置有联动杆，所述第三铰接杆与第四铰接杆的另一端均与联动杆铰接。通过采用上述技术方案，通过联动杆的联动使第二过滤网与第一过滤网的运动保持一致，止旋杆控制第一过滤网不能沿第一铰接杆逆时针旋转，因此使得第二过滤网液不能沿第二铰接杆逆时针旋转，保证切削液经流时，第一过滤网和第二过滤网不会发生翻转，且可通过操作联动杆控制第一铰接杆和第二铰接杆的运动方向，操作简单方便。进一步设置为：所述螺旋槽靠近螺旋槽终端处开设有通槽，所述通槽内设置有与其嵌合的挡板，所述通槽下方设置有收集箱。通过采用上述技术方案，将挡板脱离通槽，第一过滤网和第二过滤网过滤阻隔下来的碎屑，在第一过滤网和第二过滤网通过第一铰接杆和第二铰接杆顺时针向上翻转后，通过螺旋槽运输至通槽，经过通槽掉落在收集箱内。进一步设置为：所述集液槽侧壁设置有沉淀池群，所述沉淀池群由靠近圆筒的远近依次为第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，所述集液槽的终端开设有排水口，所述第一沉淀池与螺旋槽通过排水口连通，所述第一沉淀池与第二沉淀池抵接的侧壁上开设有第一流槽，所述第一流槽的下侧壁呈斜面设置，由第一沉淀池内侧壁至外侧壁高度逐渐减低，所述第二沉淀池与第三沉淀池抵接的侧壁上均设有第二流槽，所述第二流槽的下侧壁呈斜面设置，由第二沉淀池内侧壁至外侧壁高度逐渐降低。通过采用上述技术方案，通过第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池对切削液里的碎屑进行逐级沉淀，减少切削液内碎屑的含量，同时第一流槽与第二流槽的下侧壁呈斜面设置，方便切削液的流入下一级沉淀池，最后储存在第三沉淀池内，避免切削液溢出，造成浪费。进一步设置为：所述第一沉淀池内侧壁设置有第三过滤网，第三过滤网位于第一沉淀池中部以上。通过采用上述技术方案，通过第三过滤网对切削液内的碎屑进行进一步过滤，降低切削液内碎屑的含量，同时可通过观察第二次过滤时第三过滤网上的碎屑数量，得知第一次过滤的是否出现问题。进一步设置为：所述第三沉淀池的一侧设置有循环泵，所述循环泵的进水端通过软管连通第三沉淀池，所述循环泵的输出端通过软管连通喷液机构和冲刷管。通过采用上述技术方案，通过设置循环泵将经过两次过滤，三次沉淀处理后的切削液运输至喷液机构和冲刷管，进行对上方切削工位的喷淋和机台的碎屑的冲刷，将切削液循环使用。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置喷液机构和冲刷管，喷液机构对切割刀具喷射切削液，同时冲刷管对机台上的碎屑进行冲刷，切削液和碎屑的混合液经导液槽导流后，由导液槽汇流至中心槽位置，由中心槽输入螺旋槽内，同时溅射在集液槽侧壁的切削液沿集液槽内侧壁下滑，流入螺旋槽内，减少切削液的浪费。保证机台的清洁，从而防止机台上的碎屑因切削液的溅射，带动到待加工件表面，保证金属切削机的加工精度。通过螺旋槽内的固液分离机构、沉淀池群的设置，对切削液和碎屑进行过滤，降低切削液里碎屑的含量，方便切削液的循环使用；通过设置循环泵将切削液循环利用，防止切削液只使用一次，造成浪费。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是圆筒的内部结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属义齿切削机，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有机台(2)，其特征在于：所述机体(1)内还设置有向机台(2)上方的切削工位上喷出切削液的喷液机构(8)，所述机台（2）上方设置有夹具（3），所述夹具（3）下方开设有冲水槽（4），冲水槽（4）内连通有冲刷管（7），所述冲刷管（7）的另一端与喷液机构（8）的进水管连通，所述机台(2)上还设置有用以导流的导液槽(9)，所述导液槽（9）连通中部的中心槽(10)，所述机台(2)下方设置有集液槽(11)，所述集液槽（11）底部固定有圆筒（17），所述圆筒（17）内侧壁固定环绕一个螺旋槽(12)，所述螺旋槽(12)的一端与中心槽(10)通过软管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属义齿切削机，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有机台(2)，其特征在于：所述机体(1)内还设置有向机台(2)上方的切削工位上喷出切削液的喷液机构(8)，所述机台（2）上方设置有夹具（3），所述夹具（3）下方开设有冲水槽（4），冲水槽（4）内连通有冲刷管（7），所述冲刷管（7）的另一端与喷液机构（8）的进水管连通，所述机台(2)上还设置有用以导流的导液槽(9)，所述导液槽（9）连通中部的中心槽(10)，所述机台(2)下方设置有集液槽(11)，所述集液槽（11）底部固定有圆筒（17），所述圆筒（17）内侧壁固定环绕一个螺旋槽(12)，所述螺旋槽(12)的一端与中心槽(10)通过软管连通。


2.根据权利要求1所述的金属义齿切削机，其特征在于：所述螺旋槽（12）内其中一段流道为直线流道，所述直线流道内设置有固液分离机构(13)，所述固液分离机构(13)包括穿过圆筒（17）侧壁至螺旋槽(12)内的固定板(131)，所述固定板（131）位于螺旋槽（12）槽底上方，所述固定板(131)两端设置有第一过滤网(136)和第二过滤网(137)，所述第一过滤网(136)和第二过滤网(137)的底部均抵接螺旋槽(12)槽底。


3.根据权利要求2所述的金属义齿切削机，其特征在于：所述固液分离机构(13)还包括均转动连接于固定板(131)的第一铰接杆(132)和第二铰接杆(133)，所述第一铰接杆(132)比第二铰接杆(133)更靠近近中心槽(10)位置，所述第一过滤网(136)上端套设固定于第一铰接杆(132)上，所述第二过滤网(137)套设固定于第二铰接杆(133)，所述第一过滤网(136)比第二过滤网(137)的孔径大。


4.根据权利要求3所述的金属义齿切削机，其特征在于：所述固液分离机构(13)还包括固定于固定板(131)底部的止旋杆(138)，所述止旋杆(138)与第一过滤网(136)侧壁抵接。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄高明，曹伟洪，
申请(专利权)人：泉州市超维义齿配制有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35