【技术实现步骤摘要】
一种浇铸舱体更换装置
本技术涉及模具浇铸
,具体为一种浇铸舱体更换装置。
技术介绍
在当下的铸造工厂中,人工浇铸依然是最常见的浇铸方式,存在着以下问题:一是人工浇铸的产量非常低,生产效率比较低下,而且需要大量的浇注人员才能完成任务,需要巨大的人工成本;二是人工浇铸的危险性很大,浇注人员不仅需要耗费大量的体力,而且还要面对高温的浇铸溶液,容易出现烫伤、烧伤等安全事故;三是人工浇铸不能保证浇铸的精确性,会出现众多的浇铸质量问题,基于以上问题,如何对浇铸包的升降和翻转进行精确的控制。为此,我们提出一种浇铸舱体更换装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浇铸舱体更换装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种浇铸舱体更换装置,包括支撑柱,所述支撑柱上端焊接安装有移动槽,所述移动槽上端面设有第一卡齿,所述第一卡齿上表面卡设有转轮,所述转轮左侧设有第一电机,所述第一电机左侧设有上定位杆,所述上定位杆上端面焊接安装有限位板,所述上定位杆内侧壁表面设有第二卡齿,所述上 ...
【技术保护点】
1.一种浇铸舱体更换装置,包括支撑柱(1),其特征在于:所述支撑柱(1)上端焊接安装有移动槽(5),所述移动槽(5)上端面设有第一卡齿(16),所述第一卡齿(16)上表面卡设有转轮(15),所述转轮(15)左侧设有第一电机(17),所述第一电机(17)左侧设有上定位杆(7),所述上定位杆(7)上端面焊接安装有限位板(8),所述上定位杆(7)内侧壁表面设有第二卡齿(14),所述上定位杆(7)下部位于移动槽(5)上端面设有第二电机(18),所述上定位杆(7)下端设有下定位杆(6),所述下定位杆(6)下端面设有支撑板(9),所述支撑板(9)下端通过螺钉紧固安装有固定杆(10),所 ...
【技术特征摘要】
1.一种浇铸舱体更换装置,包括支撑柱(1),其特征在于:所述支撑柱(1)上端焊接安装有移动槽(5),所述移动槽(5)上端面设有第一卡齿(16),所述第一卡齿(16)上表面卡设有转轮(15),所述转轮(15)左侧设有第一电机(17),所述第一电机(17)左侧设有上定位杆(7),所述上定位杆(7)上端面焊接安装有限位板(8),所述上定位杆(7)内侧壁表面设有第二卡齿(14),所述上定位杆(7)下部位于移动槽(5)上端面设有第二电机(18),所述上定位杆(7)下端设有下定位杆(6),所述下定位杆(6)下端面设有支撑板(9),所述支撑板(9)下端通过螺钉紧固安装有固定杆(10),所述固定杆(10)下部左端设有第三电机(19),所述第三电机(19)右端焊接安装有转轴(11),所述转轴(11)贯穿固定杆(10),所述转轴(11)右端焊接安装有夹紧板(20),所述第三电机(19...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵月明,
申请(专利权)人:天津君晟智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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