【技术实现步骤摘要】
一种自定位传送辊道
本技术涉及机械
,具体为一种自定位传送辊道。
技术介绍
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备,其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右,是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉,在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。辊道主要由导板、卫板和若干个辊子,以及多个电动机及其传动轴和减速器组成,辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来,实现操作机械化,大大改善劳动条件,提高生产效率,为实现自动化操作提供条件,可是普通的传送辊道,不能够根据产品的尺寸从而调整定位板之间的距离,因此我们提出了一种自定位传送辊道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自定位传送辊道,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自定位传送辊道,包括传送辊道本体,所述传送辊道本体的前端左右两侧固定连接有连板,所述连板之间的前端上下侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的中部开有矩形孔,所述矩形孔的前端开有六棱槽,所述支撑杆的下端通过连杆连接有分流板,所述分流板的左右侧中部均开有矩形连接槽,所述矩形连接槽的内部均通过转轴连接轴承,所述连杆活动插接在相应的矩形孔内部。优选的,所述六棱槽设有若干个,所述六棱槽等距开在支撑杆的前端。优选的,所述分流板至少设有4个,所述分流板等距排列在支撑杆的后端。优选的,所述矩形连接槽设有若干个,所述矩形连接槽等距开在分流板的左右侧中部。优选的,所述分流 ...
【技术保护点】
1.一种自定位传送辊道,包括传送辊道本体(1),其特征在于:所述传送辊道本体(1)的前端左右两侧固定连接有连板(2),所述连板(2)之间的前端上下侧固定连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的中部开有矩形孔(4),所述矩形孔(4)的前端开有六棱槽(5),所述支撑杆(3)的下端通过连杆(7)连接有分流板(6),所述分流板(6)的左右侧中部均开有矩形连接槽(8),所述矩形连接槽(8)的内部均通过转轴连接轴承(9),所述连杆(7)活动插接在相应的矩形孔(4)内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种自定位传送辊道,包括传送辊道本体(1),其特征在于:所述传送辊道本体(1)的前端左右两侧固定连接有连板(2),所述连板(2)之间的前端上下侧固定连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的中部开有矩形孔(4),所述矩形孔(4)的前端开有六棱槽(5),所述支撑杆(3)的下端通过连杆(7)连接有分流板(6),所述分流板(6)的左右侧中部均开有矩形连接槽(8),所述矩形连接槽(8)的内部均通过转轴连接轴承(9),所述连杆(7)活动插接在相应的矩形孔(4)内部。
2.根据权利要求1所述的一种自定位传送辊道,其特征在于:所述六棱槽(5)设有若干个,所述六棱槽(5)等距开在支撑杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟,
申请(专利权)人:天津君晟智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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