一种锁扣铆接及检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锁扣铆接及检测装置，包括机架，机架上面设置有定位机构，定位机构包括安装在机架上的底板，底板中间设置有与锁扣外形相匹配的第一限位槽，底板两端设置有气缸，气缸输出端设置有定位块，底板上对应第一限位槽的对角处以及两侧均设置有第一光电传感器；第一限位槽上方设置有旋铆机，定位机构一侧设置有检测机构，机架上方设置有保护罩，机架一侧设置有电源箱，机架底面设置有气动组件以及电磁阀，机架另一侧设置有控制按钮。本实用新型专利技术结构合理、简单，操作便捷，使得铆接和检测能够同时进行，大大地提高生产效率，同时在外侧安装保护罩，能够大大地提高生产的安全性，减少意外的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种锁扣铆接及检测装置
本技术涉及锁扣组装领域，具体涉及一种锁扣铆接及检测装置。
技术介绍
安全带预紧器是汽车必不可少的零部件，当汽车发生碰撞类事故时安全带预紧器立即启动，能够将安全带织带回卷一定的长度，从而将座位上的驾乘人员紧紧的束缚在座位上，以防止驾乘人员与挡风玻璃发生碰撞。锁扣是安全带预紧器中重要的零部件，起到锁紧安全带的功能，在锁扣的生产过程中，铆接是重要的一道工序，是实现锁扣连接的步骤。现有的锁扣在旋铆过程中，通常使用旋铆机操作，没有任何的防护措施，并且铆接之后不能及时检测质量，需要到下一工序才能检测，从而降低效率。上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种锁扣铆接及检测装置，从而能够在锁扣铆接之后，能够同时检测锁扣的质量，大大地提高效率。为了解决上述技术问题，本技术提供的方案是：一种锁扣铆接及检测装置，包括机架，所述机架上面设置有定位机构，所述定位机构包括安装在机架上的底板，所述底板中间设置有与锁扣外形相匹配的第一限位槽，所述底板两端设置有气缸，所述气缸输出端设置有定位块，所述底板上对应第一限位槽的对角处以及两侧均设置有第一光电传感器；所述第一限位槽上方设置有旋铆机，所述定位机构一侧设置有检测机构，所述机架上方设置有保护罩，所述机架一侧设置有电源箱，所述机架底面设置有气动组件以及电磁阀，所述机架另一侧设置有控制按钮。作为本技术的进一步改进，所述检测机构包括安装台，所述安装台上设置有限位板，所述限位板上设置有与锁扣外形相匹配的第二限位槽，所述限位板上方设置有测高装置，所述安装台上设置有第二光电传感器。作为本技术的进一步改进，所述测高装置采用回弹式测高机构。作为本技术的进一步改进，所述控制按钮采用双手按钮。作为本技术的进一步改进，所述保护罩包括罩体，所述罩体顶面设置有报警灯，所述罩体两侧设置有长短不一的双开门，所述短的双开门上设置有操作屏同时底部设置有安全光栅。作为本技术的进一步改进，所述保护罩内部设置有照明灯。作为本技术的进一步改进，所述机架底部四角设置有撑脚，所述撑脚内侧均设置有脚轮。作为本技术的进一步改进，所述第一光电传感器上方设置有防护罩。作为本技术的进一步改进，所述定位块前端设置有与锁扣前后端间隙宽度相匹配的凸块。本技术的有益效果：本技术结构合理、简单，操作便捷，通过将旋铆机以及检测机构同时安装在机架上，从而使得铆接和检测能够同时进行，大大地提高生产效率，同时在外侧安装保护罩，能够大大地提高生产的安全性，减少意外的发生。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术定位机构的结构示意图。图3是本技术检测机构的结构示意图。图4是本技术保护罩的结构示意图。图5是本技术锁扣的结构示意图。图中标号说明：1、保护罩；101、报警灯；102、罩体；103、安全光栅；104、双开门；105、操作屏；2、旋铆机；3、定位机构；301、底板；302、防护罩；303、第一限位槽；304、第一光电传感器；305、气缸；306、定位块；3061、凸块；4、检测机构；401、测高装置；402、限位板；403、第二光电传感器；404、安装台；405、第二限位槽；5、电源箱；6、撑脚；7、脚轮；8、机架；9、气动组件；10、电磁阀；11、控制按钮；12、锁扣。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1所示，本技术的一实施例，包括机架8，机架8上面设置有定位机构3，定位机构3包括安装在机架8上的底板301，底板301中间设置有与锁扣12外形相匹配的第一限位槽303，底板301两端设置有气缸305，气缸305输出端设置有定位块306，底板301上对应第一限位槽303的对角处以及两侧均设置有第一光电传感器304，通过安装第一光电传感器304，从而能够在不接触锁扣12的情况下，提高定位的精确性；第一限位槽303上方设置有旋铆机2，定位机构3一侧设置有检测机构4，机架8上方设置有保护罩1，机架8一侧设置有电源箱5，机架8底面设置有气动组件9以及电磁阀10，机架8另一侧设置有控制按钮11。在本实施例中，检测机构4包括安装台404，安装台404上设置有限位板402，限位板402上设置有与锁扣12外形相匹配的第二限位槽405，通过使用与锁扣12外形相匹配的第二限位槽405，从而能够稳定准确地将锁扣12进行固定，限位板402上方设置有测高装置401，安装台404上设置有第二光电传感器403，通过使用第二光电传感器403，从而能够提高定位的精确性，使得检测结果更加准确。在本实施例中，测高装置401采用回弹式测高机构，从而能够使得测高装置401在触碰到锁扣12后，能够自动弹回初始状态，大大地提高自动化，提高效率。在本实施例中，控制按钮11采用双手按钮，所述双手按钮包括第一按钮和第二按钮，第一按钮和第二按钮同时按下时才会产生触发信号；第一按钮和第二按钮的距离大于一只手可以同时接触的范围，这样在启动设备时时需要用双手才能同时按压控制按钮11的第一按钮和第二按钮，从而能够避免误碰造成的危险，大大地提高安全性。在本实施例中，保护罩1包括罩体102，罩体102顶面设置有报警灯101，当发生故障时，能够及时知道，避免发生危险，罩体102两侧设置有长短不一的双开门104，通过设置双开门104，能够方便地对定位机构3以及检测机构4进行检修，短的双开门104上设置有操作屏105同时底部设置有安全光栅103，通过加装安全光栅103，从而提高操作的安全性。在本实施例中，保护罩1内部设置有照明灯，在光线不好的情况下同样可以进行加工操作。在本实施例中，机架8底部四角设置有撑脚6，撑脚6内侧均设置有脚轮7，通过撑脚6和脚轮7的配合使用，使得本技术的检测装置能够方便地移动和固定。当需要移动检测装置时，只需要将撑脚6回旋上升，使车轮接触地面，然后通过脚轮7移动检测机构；到达目的位置后，将撑脚6下降承担支撑检测机构的重量，从而将检测机构固定。在本实施例中，第一光电传感器304上方设置有防护罩302，从而能够保证第一光电传感器304能够正常工作。在本实施例中，定位块306前端设置有与锁扣12前后端间隙宽度相匹配的凸块3061，凸块3061插入到锁扣12的缝隙中，从而能够稳定地固定锁扣12。实际使用过程中，将锁扣12放置在第一限位槽303内，凸块3601插入到锁扣12的缝隙中对锁扣12进行固定，同时第一光电传感器304工作，对锁扣12进行定位，旋铆机2下降对锁扣12进行铆接，将铆接好的锁扣12取出，将铆接好的锁扣12放置在第二限位槽405内，同时第二光电传感器403工作，对锁扣12进行定位，测高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁扣铆接及检测装置，其特征在于，包括机架(8)，所述机架(8)上面设置有定位机构(3)，所述定位机构(3)包括安装在机架(8)上的底板(301)，所述底板(301)中间设置有与锁扣(12)外形相匹配的第一限位槽(303)，所述底板(301)两端设置有气缸(305)，所述气缸(305)输出端设置有定位块(306)，所述底板(301)上对应第一限位槽(303)的对角处以及两侧均设置有第一光电传感器(304)；所述第一限位槽(303)上方设置有旋铆机(2)，所述定位机构(3)一侧设置有检测机构(4)，所述机架(8)上方设置有保护罩(1)，所述机架(8)一侧设置有电源箱(5)，所述机架(8)底面设置有气动组件(9)以及电磁阀(10)，所述机架(8)另一侧设置有控制按钮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁扣铆接及检测装置，其特征在于，包括机架(8)，所述机架(8)上面设置有定位机构(3)，所述定位机构(3)包括安装在机架(8)上的底板(301)，所述底板(301)中间设置有与锁扣(12)外形相匹配的第一限位槽(303)，所述底板(301)两端设置有气缸(305)，所述气缸(305)输出端设置有定位块(306)，所述底板(301)上对应第一限位槽(303)的对角处以及两侧均设置有第一光电传感器(304)；所述第一限位槽(303)上方设置有旋铆机(2)，所述定位机构(3)一侧设置有检测机构(4)，所述机架(8)上方设置有保护罩(1)，所述机架(8)一侧设置有电源箱(5)，所述机架(8)底面设置有气动组件(9)以及电磁阀(10)，所述机架(8)另一侧设置有控制按钮(11)。


2.如权利要求1所述的一种锁扣铆接及检测装置，其特征在于，所述检测机构(4)包括安装台(404)，所述安装台(404)上设置有限位板(402)，所述限位板(402)上设置有与锁扣(12)外形相匹配的第二限位槽(405)，所述限位板(402)上方设置有测高装置(401)，所述安装台(404)上设置有第二光电传感器(403)。


3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡向民，何宏业，胡文勋，
申请(专利权)人：苏州智利康机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32