多功能折弯器制造技术

本实用新型专利技术提供了多功能折弯器，包括：底座、第一滑动槽、第二滑动槽；所述底座呈矩形状，且底座顶端的中间位置开设有矩形状的第一滑动槽；所述第一滑动槽的后端与外部连通，且第一滑动槽的后端镶嵌有矩形状的第一限位块，并且第一限位块通过螺栓与底座固定连接；所述第一滑动槽的内部通过间隙配合方式容纳有第一丝杆，且第一丝杆的前端通过轴承镶嵌底座上，并且第一丝杆的后端通过轴承镶嵌在第一限位块上；所述第一丝杆的后端向后贯穿出第一限位块，本实用新型专利技术具有折弯与恢复折弯的功能，且折弯与恢复折弯时，钢筋不易弹起，安全性较高的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
多功能折弯器
本技术涉及折弯
，更具体的说，尤其涉及多功能折弯器。
技术介绍
折弯机是钢筋折弯常用的折弯设备，目前市场上的折弯机大多不能将折弯的钢筋重新恢复，在需要进行恢复时需要借助其他工具，大大增加了生产成本和设备采购成本，且在折弯时钢筋容易弹起伤人，安全性较低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供多功能折弯器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多功能折弯器，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的折弯机大多不能将折弯的钢筋重新恢复，在需要进行恢复时需要借助其他工具，大大增加了生产成本和设备采购成本，且在折弯时钢筋容易弹起伤人，安全性较低的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了多功能折弯器，由以下具体技术手段所达成：多功能折弯器，包括：底座、第一滑动槽、第二滑动槽、第一限位块、滑块、指针、长度刻度、第一丝杆、卸扣槽、桩杆、支撑轮、连接套筒、高强度弯钩、连接块、第二限位块、第二丝杆；所述底座呈矩形状，且底座顶端的中间位置开设有矩形状的第一滑动槽；所述第一滑动槽的后端与外部连通，且第一滑动槽的后端镶嵌有矩形状的第一限位块，并且第一限位块通过螺栓与底座固定连接；所述第一滑动槽的内部通过间隙配合方式容纳有第一丝杆，且第一丝杆的前端通过轴承镶嵌底座上，并且第一丝杆的后端通过轴承镶嵌在第一限位块上；所述第一丝杆的后端向后贯穿出第一限位块，且第一丝杆贯穿出第一限位块的一端的杆身上开设有正六边形状的卸扣槽，并且所述卸扣槽设置在靠近第一限位块的一侧；所述第一丝杆的杆身上螺纹啮合有矩形状的滑块，且滑块与第一滑动槽滑动配合；所述第一滑动槽内的滑块顶端的中间位置焊接有圆杆状的桩杆，且桩杆的杆身上套接有圆筒状的连接套筒；所述连接套筒与桩杆通过间隙配合方式转动连接，且连接套筒顶端的外壁上焊接有矩形状的连接块；所述连接块前端的底部焊接有圆柱状的高强度弯钩；所述底座顶端的左右两侧均开设有矩形状的第二滑动槽，且第二滑动槽位于第一滑动槽的前侧，并且两处第二滑动槽左右对称；所述两处第二滑动槽相背的一端均与外部连通，且两处第二滑动槽相背的一端均镶嵌有矩形状的第二限位块，并且第二限位块通过螺栓与底座固定连接；所述第二滑动槽的内部均通过间隙配合方式容纳有第二丝杆，且第二丝杆的一端通过轴承镶嵌在底座上，并且第二丝杆的另一端通过轴承镶嵌在第二限位块上；所述第二丝杆靠近第二限位块的一端向外贯穿出第二限位块，且第二丝杆贯穿出第二限位块的一端的杆身上也开设有正六边形状的卸扣槽；所述第二丝杆的杆身上也螺纹啮合有矩形状的滑块，且所述滑块与第二滑动槽滑动配合；所述第二滑动槽内的滑块顶端的中间位置焊接也焊接有圆杆状的桩杆，且所述桩杆的杆身上通过间隙配合方式镶嵌有带有弧形沟槽的支撑轮；所述第一滑动槽与第二滑动槽顶端的一侧均设置有长度刻度，且长度刻度靠近桩杆的一侧配合有指针，并且指针焊接在滑块的顶端。作为本技术方案的进一步优化，本技术多功能折弯器所述第二滑动槽内部的滑块通过与第二丝杆的螺纹啮合在第二滑动槽的内部左右滑动，且第一滑动槽内部的滑块通过与第一丝杆的螺纹啮合在第一滑动槽的内部前后滑动。作为本技术方案的进一步优化，本技术多功能折弯器所述高强度弯钩的腰部呈弧形状内凹，且高强度弯钩与支撑轮前后配合。作为本技术方案的进一步优化，本技术多功能折弯器所述支撑轮与连接套筒均通过间隙配合方式设置呈拆卸装置。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置第一滑动槽内部的滑块通过与第一丝杆的螺纹啮合在第一滑动槽的内部前后滑动，使得高强度弯钩能够前后移动，通过高强度弯钩向后钩拉钢筋或向前推动钢筋来实现钢筋的折弯与恢复折弯，且高强度弯钩的腰部呈弧形状内凹，且高强度弯钩与支撑轮前后配合，并且支撑轮带有弧形沟槽，使得钢筋折弯与恢复折弯的过程中，钢筋不易弹起，安全性较高。2、本技术通过对多功能折弯器的改进，具有折弯与恢复折弯的功能，且折弯与恢复折弯时，钢筋不易弹起，安全性较高的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视剖视结构示意图；图4为本技术的A-A向剖视结构示意图。图中：底座1、第一滑动槽2、第二滑动槽3、第一限位块4、滑块5、指针6、长度刻度7、第一丝杆8、卸扣槽9、桩杆10、支撑轮11、连接套筒12、高强度弯钩13、连接块14、第二限位块401、第二丝杆801。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供多功能折弯器的具体技术实施方案：多功能折弯器，包括：底座1、第一滑动槽2、第二滑动槽3、第一限位块4、滑块5、指针6、长度刻度7、第一丝杆8、卸扣槽9、桩杆10、支撑轮11、连接套筒12、高强度弯钩13、连接块14、第二限位块401、第二丝杆801；底座1呈矩形状，且底座1顶端的中间位置开设有矩形状的第一滑动槽2；第一滑动槽2的后端与外部连通，且第一滑动槽2的后端镶嵌有矩形状的第一限位块4，并且第一限位块4通过螺栓与底座1固定连接；第一滑动槽2的内部通过间隙配合方式容纳有第一丝杆8，且第一丝杆8的前端通过轴承镶嵌底座1上，并且第一丝杆8的后端通过轴承镶嵌在第一限位块4上；第一丝杆8的后端向后贯穿出第一限位块4，且第一丝杆8贯穿出第一限位块4的一端的杆身上开设有正六边形状的卸扣槽9，并且卸扣槽9设置在靠近第一限位块4的一侧；第一丝杆8的杆身上螺纹啮合有矩形状的滑块5，且滑块5与第一滑动槽2滑动配合；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能折弯器，包括：底座(1)、第一滑动槽(2)、第二滑动槽(3)、第一限位块(4)、滑块(5)、指针(6)、长度刻度(7)、第一丝杆(8)、卸扣槽(9)、桩杆(10)、支撑轮(11)、连接套筒(12)、高强度弯钩(13)、连接块(14)、第二限位块(401)、第二丝杆(801)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形状，且底座(1)顶端的中间位置开设有矩形状的第一滑动槽(2)；所述第一滑动槽(2)的后端与外部连通，且第一滑动槽(2)的后端镶嵌有矩形状的第一限位块(4)，并且第一限位块(4)通过螺栓与底座(1)固定连接；所述第一滑动槽(2)的内部通过间隙配合方式容纳有第一丝杆(8)，且第一丝杆(8)的前端通过轴承镶嵌底座(1)上，并且第一丝杆(8)的后端通过轴承镶嵌在第一限位块(4)上；所述第一丝杆(8)的后端向后贯穿出第一限位块(4)，且第一丝杆(8)贯穿出第一限位块(4)的一端的杆身上开设有正六边形状的卸扣槽(9)，并且所述卸扣槽(9)设置在靠近第一限位块(4)的一侧；所述第一丝杆(8)的杆身上螺纹啮合有矩形状的滑块(5)，且滑块(5)与第一滑动槽(2)滑动配合；所述第一滑动槽(2)内的滑块(5)顶端的中间位置焊接有圆杆状的桩杆(10)，且桩杆(10)的杆身上套接有圆筒状的连接套筒(12)；所述连接套筒(12)与桩杆(10)通过间隙配合方式转动连接，且连接套筒(12)顶端的外壁上焊接有矩形状的连接块(14)；所述连接块(14)前端的底部焊接有圆柱状的高强度弯钩(13)；所述底座(1)顶端的左右两侧均开设有矩形状的第二滑动槽(3)，且第二滑动槽(3)位于第一滑动槽(2)的前侧，并且两处第二滑动槽(3)左右对称；所述两处第二滑动槽(3)相背的一端均与外部连通，且两处第二滑动槽(3)相背的一端均镶嵌有矩形状的第二限位块(401)，并且第二限位块(401)通过螺栓与底座(1)固定连接；所述第二滑动槽(3)的内部均通过间隙配合方式容纳有第二丝杆(801)，且第二丝杆(801)的一端通过轴承镶嵌在底座(1)上，并且第二丝杆(801)的另一端通过轴承镶嵌在第二限位块(401)上；所述第二丝杆(801)靠近第二限位块(401)的一端向外贯穿出第二限位块(401)，且第二丝杆(801)贯穿出第二限位块(401)的一端的杆身上也开设有正六边形状的卸扣槽(9)；所述第二丝杆(801)的杆身上也螺纹啮合有矩形状的滑块(5)，且所述滑块(5)与第二滑动槽(3)滑动配合；所述第二滑动槽(3)内的滑块(5)顶端的中间位置焊接也焊接有圆杆状的桩杆(10)，且所述桩杆(10)的杆身上通过间隙配合方式镶嵌有带有弧形沟槽的支撑轮(11)；所述第一滑动槽(2)与第二滑动槽(3)顶端的一侧均设置有长度刻度(7)，且长度刻度(7)靠近桩杆(10)的一侧配合有指针(6)，并且指针(6)焊接在滑块(5)的顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.多功能折弯器，包括：底座(1)、第一滑动槽(2)、第二滑动槽(3)、第一限位块(4)、滑块(5)、指针(6)、长度刻度(7)、第一丝杆(8)、卸扣槽(9)、桩杆(10)、支撑轮(11)、连接套筒(12)、高强度弯钩(13)、连接块(14)、第二限位块(401)、第二丝杆(801)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形状，且底座(1)顶端的中间位置开设有矩形状的第一滑动槽(2)；所述第一滑动槽(2)的后端与外部连通，且第一滑动槽(2)的后端镶嵌有矩形状的第一限位块(4)，并且第一限位块(4)通过螺栓与底座(1)固定连接；所述第一滑动槽(2)的内部通过间隙配合方式容纳有第一丝杆(8)，且第一丝杆(8)的前端通过轴承镶嵌底座(1)上，并且第一丝杆(8)的后端通过轴承镶嵌在第一限位块(4)上；所述第一丝杆(8)的后端向后贯穿出第一限位块(4)，且第一丝杆(8)贯穿出第一限位块(4)的一端的杆身上开设有正六边形状的卸扣槽(9)，并且所述卸扣槽(9)设置在靠近第一限位块(4)的一侧；所述第一丝杆(8)的杆身上螺纹啮合有矩形状的滑块(5)，且滑块(5)与第一滑动槽(2)滑动配合；所述第一滑动槽(2)内的滑块(5)顶端的中间位置焊接有圆杆状的桩杆(10)，且桩杆(10)的杆身上套接有圆筒状的连接套筒(12)；所述连接套筒(12)与桩杆(10)通过间隙配合方式转动连接，且连接套筒(12)顶端的外壁上焊接有矩形状的连接块(14)；所述连接块(14)前端的底部焊接有圆柱状的高强度弯钩(13)；所述底座(1)顶端的左右两侧均开设有矩形状的第二滑动槽(3)，且第二滑动槽(3)位于第一滑动槽(2)的前侧，并且两处第二滑动槽(3)左右对称；所述两处第二滑动槽(3)相背的一端均与外部连通，且两处第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑生有，刘星光，袁利明，马俊，王方东，石赐福，辛燕燕，李常秀，南雄，董天亮，张正帅，戴维廉，
申请(专利权)人：黑生有，
类型：新型
国别省市：甘肃;62