换热装置及热水器制造方法及图纸

本申请总体来说涉及热水器技术领域，具体而言，涉及一种换热装置及热水器，其中，换热装置包括箱体、换热器及用于收集所述换热器滴落水滴的集水件，所述箱体内部具有呈回折状延伸设置的烟道，所述换热器设置于所述烟道内，所述集水件设置于所述换热器下方，所述换热器包括，换热片组及与所述换热片组连接的换热管，其中，所述换热片组开设有用于烟气流通的换热通道，以使烟气穿过所述换热片组进行换热，在不改变换热装置大小的基础上，延长了烟气在箱体内的流通路径，提高了换热器的换热效率，减少了热量的损失。

【技术实现步骤摘要】
换热装置及热水器
本申请总体来说涉及热水器
，具体而言，涉及一种换热装置及热水器。
技术介绍
现燃气热水器行业中使用的冷凝换热器结构主要是翅片管结构和盘管结构，无论使用哪种结构，都是由耐腐蚀材料制成，耐腐蚀材料一般以不锈钢为主，由于不锈钢材料的导热性差，需要增加外形尺寸来满足换热效果，但增加的外形尺寸影响产品的小型化设计趋势，导致热水器产品体型无法更好的节省空间。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了解决热水器换热效果差的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够在不增大尺寸的基础上提高换热效果的换热装置及热水器。为实现上述专利技术目的，本申请采用如下技术方案：包括箱体、换热器及用于收集所述换热器滴落水滴的集水件，所述箱体内部具有呈回折状延伸设置的烟道，所述换热器至少设置有两个，且分别位于所述烟道的两个回折段内，所述集水件设置于所述换热器下方；所述换热器包括，换热片组及与所述换热片组连接的换热管，其中，所述换热片组开设有用于烟气流通的换热通道，以使烟气穿过所述换热片组进行换热。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述换热片组包括多个沿所述烟道延伸路径排列设置的换热片；所述换热片开设有用于形成所述换热通道的通孔，相邻两个所述换热片之间的通孔错位设置。进一步的，在本方案的一种实施例中，多个所述换热片在垂直于所述烟道延伸方向上交错排列。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述换热片组设置有多个换热通道。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述换热片组设置有多个管孔，所述换热管呈回折状贯穿连接多个所述管孔。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述箱体内部设置有用于固定所述换热器的固定结构。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述箱体外侧设置有连接管，所述连接管用于将相邻两个所述换热器连通。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述箱体内设置有多个导流板，所述导流板用于分隔所述箱体内部空间形成所述烟道。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述换热装置还包括缠绕于所述箱体外侧的预热管组，所述预热管组连通所述换热管，以将预热后的换热介质输送至所述换热器进行换热。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述换热管内设置有扰流件。一种热水器，包括上述换热装置。由上述技术方案可知，本申请的换热装置及热水器的优点和积极效果在于：延长了与烟气的换热路径，提高了换热器的换热效率，减少了热量的损失。箱体内设置有呈回折状延伸设置的烟道，在烟道内设置换热器，所述换热器至少设置有两个，且分别位于所述烟道的两个回折段内，换热器下方设置有集水件，集水件收集换热器凝结的水滴，换热器包括换热片组及与换热片组连接的换热管，换热片组开设有用于烟气流通的换热通道，以使烟气穿过所述换热片组进行换热，换热片组中每一换热片都能与烟气进行换热，提高换热效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一示例性实施方式示出的一种换热装置的结构示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种换热装置的爆炸结构示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的一种换热装置的换热器连接结构示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种换热装置的换热器在箱体内设置结构示意图。图5是根据一示例性实施方式示出的一种换热装置的烟气流通的结构示意图。其中，附图标记说明如下：100-箱体；200-烟道；300-第一换热器；400-第二换热器；500-第三换热器；600-连接管；700-导流板；800-预热管组；900-集水件；110-凸条；120-安装法兰；210-第一回折段；220-第二回折段；230-第三回折段；310-换热片组；320-换热管；311-换热片；312-换热通道；313-管孔；311’1-通孔；311’2-翻边；810-盘管；820-进水管；830-进水接头；840-出水管；850-出水接头；910-集水板；920-排水管。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。现有燃气热水器多采用不锈钢作为导热材料，不锈钢材料的导热性差，通过增加外形尺寸来满足换热效果，但增加的外形尺寸影响产品的小型化设计趋势，因此，燃气热水器受材料及体积影响，换热效果差，本方案提供一种换热装置及热水器，在满足换热装置小型化需求的基础上，延长了换热器与烟气的换热路径，提高了换热器的换热效率，减少了热量的损失。箱体100内部具有呈回折状延伸设置的烟道200，至少两个换热器设置于烟道200的两个回折段内，集水件设置于换热器下方；换热器包括换热片组310及与换热片组310连接的换热管320，其中，换热片组310开设有用于烟气流通的换热通道312，以使烟气穿过换热片组310进行换热，回折状延伸的烟道200及换热通道312增加了烟气流通路径，同时，换热通道312增加了换热片组310与烟气的换热面积，提高了换热效率。结合图1-5所示，本实施例提供一种换热装置及热水器，其中换热装置包括箱体100、换热器及集水件900，箱体100内部具有呈回折延伸设置的烟道200，换热器设置于烟道200内，集水件设置于换热器下方。本实施例中换热器设置有三个，以箱体100使用状态作为参照，将三个换热器从下至上依次定义为第一换热器300、第二换热器400及第三换热器500，烟道200设置有三个回折段，从下至上依次定义为第一回折段210、第二回折段220及第三回折段230，如图5所示，第一换热器300设置于烟道200的第一回折段210内，第二换热器400设置于烟道200的第二回折段220内，第三换热器500设置于烟道200的第三回折段230内，烟气经过烟道200的第三弯折段后排出箱体100外。在使用过程时，烟气从箱体100底部进入箱体100，然后依次经过烟道200的第一回折段210、第二回折段220及第三回折段230，烟气依次与第一换热器300、第二换热器400及第三换热器500进行换热，烟道200延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热装置，其特征在于，包括箱体(100)、换热器及用于收集所述换热器滴落水滴的集水件(900)，所述箱体(100)内部具有呈回折状延伸设置的烟道(200)，所述换热器至少设置有两个，且分别位于所述烟道(200)的两个回折段内，所述集水件(900)设置于所述换热器下方；/n所述换热器包括，换热片组(310)及与所述换热片组(310)连接的换热管(320)，其中，所述换热片组(310)开设有用于烟气流通的换热通道(312)，以使烟气穿过所述换热片组(310)进行换热。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热装置，其特征在于，包括箱体(100)、换热器及用于收集所述换热器滴落水滴的集水件(900)，所述箱体(100)内部具有呈回折状延伸设置的烟道(200)，所述换热器至少设置有两个，且分别位于所述烟道(200)的两个回折段内，所述集水件(900)设置于所述换热器下方；
所述换热器包括，换热片组(310)及与所述换热片组(310)连接的换热管(320)，其中，所述换热片组(310)开设有用于烟气流通的换热通道(312)，以使烟气穿过所述换热片组(310)进行换热。


2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热片组(310)包括多个沿所述烟道(200)延伸路径排列设置的换热片(311)；
所述换热片(311)开设有用于形成所述换热通道(312)的通孔，相邻两个所述换热片(311)之间的通孔错位设置。


3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，多个所述换热片(311)在垂直于所述烟道(200)延伸方向上交错排列。


4.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热片组(310)设置有多个换热通道(312)。


5.根据权利要求1所述的换...

【专利技术属性】
技术研发人员：高砚庄，林钦，刘小平，瞿福元，李忠堂，苏开阮，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44