本实用新型专利技术涉及金属容器生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置；其可以对底盖进行批量注胶操作，节省人力，大大提高工作效率，提高使用可靠性，包括操作台、注胶装置、烘干装置和输送装置，注胶装置和烘干装置均安装于操作台上；输送装置包括往复电机、丝杠、横向滑台、升降气缸、两个伸缩杆、升降板、伺服电机、滚珠轴承、滑块、传动轴、限位块、活塞杆、定位圆板、转轴、传动齿轮和主动齿轮，注胶装置包括箱体、注胶泵、储胶罐、连通管、注胶头，烘干装置包括烘干箱和多组烘干灯管，烘干箱安装于操作台的顶端右侧，并在烘干箱的内部设置有放置腔，多组烘干灯管均安装于放置腔的内顶壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置
本技术涉及金属容器生产加工附属装置的
，特别是涉及一种金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置。
技术介绍
众所周知，气雾罐等金属容器一般有罐体、顶盖和底盖加工而成，为了提高底盖与罐体之间的密封性，需要在底盖的盖沟内进行注胶，以保证后续安装时的密封性，金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置是一种用于金属容器加工过程中，对底盖的盖沟内进行注胶，从而保证后续底盖安装时密封性的辅助装置，其在气雾罐、金属罐生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置需要对底盖逐个进行涂胶，耗费人力，工作效率较低，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可以对底盖进行批量注胶操作，节省人力，大大提高工作效率，提高使用可靠性的金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置，包括操作台、注胶装置、烘干装置和输送装置，注胶装置和烘干装置均安装于操作台上；所述输送装置包括往复电机、丝杠、横向滑台、升降气缸、两个伸缩杆、升降板和伺服电机，所述工作台的顶端设置有横向的条形滑槽和两组限位槽，两组限位槽分别位于条形滑槽的两侧，条形滑槽的左侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承，条形滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述往复电机安装于操作台的右端，并在往复电机的左侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的左端自操作台的右端伸入至条形滑槽内，所述丝杠的左端自横向滑块的左端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承内部，两组限位槽内均滑动设置有限位块，两组所述限位块的顶端分别与横向滑台底端的前侧和后侧连接，滑块的顶端与横向滑台的底端中部连接，所述升降气缸安装于横向滑台的顶端，并在升降气缸的顶部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端与升降板的底端中部接触，升降板底端的前侧和后侧均设置有圆形槽，所述伸缩杆的底端分别与横向滑台顶端的前侧和后侧连接，两组伸缩杆的顶端自升降板的底端分别插入至两组圆形槽内，升降板的顶端设置有多组定位槽，并在多组定位槽内均设置有定位圆板，升降板的内部设置有空腔，所述空腔与多组定位槽之间均设置有连通孔，并在连通孔处设置有转轴，多组所述转轴的顶端分别与多组所述定位圆板的底端连接，所述转轴的底端设置有传动齿轮，并且多组传动齿轮依次传动，所述伺服电机安装于升降板的底端后侧，伺服电机的顶部输出端伸入至空腔内，并在伺服电机的顶部输出端设置有主动齿轮，主动齿轮与最后方一组所述传动齿轮啮合；所述注胶装置包括箱体、注胶泵、储胶罐和连通管，所述箱体安装于操作台的顶端左侧，并在箱体的内部设置有工作腔，连通管安装于工作腔内，并在连通管的底端连通设置有多组注胶头，所述注胶泵的输入端与储胶罐连通，注胶泵的输出端与连通管连通，操作箱的右端底部设置有与工作腔相通的第一开口；所述烘干装置包括烘干箱和多组烘干灯管，所述烘干箱安装于操作台的顶端右侧，并在烘干箱的内部设置有放置腔，所述多组烘干灯管均安装于放置腔的内顶壁上，烘干箱的左端底部设置有第二开口。优选的，当所述横向滑台移动至左侧极限位置时，多组所述定位圆板分别位于多组注胶头的正下方。优选的，所述伸缩杆的外侧顶部设置有环形支撑台，所述环形支撑台的顶端与升降板的底端贴紧。优选的，所述伺服电机每次带动多组定位圆板转动的角度为360°。优选的，所述滑块的前端和后端分别与条形滑槽的前侧壁和后侧壁接触，所述限位块的前端和后端分别与限位槽的前侧壁和后侧壁接触。优选的，还包括安装板、四组调节螺杆和四组调节螺母，所述烘干箱的顶端设置有四组穿孔，所述四组调节螺杆的底端自烘干箱的顶端分别穿过四组穿孔伸入至放置腔内并分别与安装板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组调节螺杆的顶端分别与四组调节螺母通过螺纹连接，所述多组烘干灯管均安装于安装板的底端。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置，具备以下有益效果：1、该金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置，将多组底盖分别置于多组定位圆板上，通过往复电机带动传动轴和丝杠转动，通过丝杠与滑块螺纹孔的配合，使滑块沿条形滑槽滑动，滑块带动横向滑台向左移动至工作腔内，横向滑台移动至箱体的最左侧时，多组底盖分别位于多组注胶头的正下方，然后通过升降气缸驱动活塞杆向上移动，活塞杆带动升降板向上移动至极限位置，此时多组注胶头的底部输出端刚好位于多组底盖的上方，通过伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动多组传动齿轮进行转动，传动齿轮通过转轴带动多组定位圆板进行转动，使定位圆板和底盖匀速转动一周，底盖转动的同时，注胶泵将胶液经连通管和多组注胶头导出，实现对底盖的盖沟进行注胶，底盖转动一圈刚好完成对底盖盖沟一圈的注胶，可以对底盖进行批量注胶操作，节省人力，大大提高工作效率，提高使用可靠性2、该金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置，注胶结束后，通过升降气缸将升降板的位置降低，然后通过往复电机带动丝杠反向转动，使横向滑台移动至烘干箱内，通过多组烘干灯管对注胶后的底盖进行升温烘干，最后再通过往复电机将横向滑台移动至箱体和烘干箱之间，更换下一组升降板即可。附图说明图1是本技术的平面结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术横向滑台滑入烘干箱内部时的立体结构示意图；图4是本技术升降板的右视剖面结构示意图；图5是本技术横向滑台和升降板连接的立体结构示意图；图6是本技术图5另一角度的结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、往复电机；3、丝杠；4、横向滑台；5、升降气缸；6、伸缩杆；7、升降板；8、伺服电机；9、条形滑槽；10、限位槽；11、滚珠轴承；12、滑块；13、传动轴；14、限位块；15、活塞杆；16、圆形槽；17、定位圆板；18、转轴；19、传动齿轮；20、主动齿轮；21、箱体；22、注胶泵；23、储胶罐；24、连通管；25、注胶头；26、烘干箱；27、烘干灯管；28、环形支撑台；29、安装板；30、调节螺杆；31、调节螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置，包括操作台1、注胶装置、烘干装置和输送装置，注胶装置和烘干装置均安装于操作台1上；所述输送装置包括往复电机2、丝杠3、横向滑台4、升降气缸5、两个伸缩杆6、升降板7和伺服电机8，所述工作台的顶端设置有横向的条形滑槽9和两组限位槽10，两组限位槽10分别位于条本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置，其特征在于，包括操作台(1)、注胶装置、烘干装置和输送装置，注胶装置和烘干装置均安装于操作台(1)上；/n所述输送装置包括往复电机(2)、丝杠(3)、横向滑台(4)、升降气缸(5)、两个伸缩杆(6)、升降板(7)和伺服电机(8)，所述操作台的顶端设置有横向的条形滑槽(9)和两组限位槽(10)，两组限位槽(10)分别位于条形滑槽(9)的两侧，条形滑槽(9)的左侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承(11)，条形滑槽(9)内滑动设置有滑块(12)，所述滑块(12)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述往复电机(2)安装于操作台(1)的右端，并在往复电机(2)的左侧输出端设置有传动轴(13)，所述传动轴(13)的左端自操作台(1)的右端伸入至条形滑槽(9)内，所述丝杠(3)的左端自横向滑块(12)的左端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承(11)内部，两组限位槽(10)内均滑动设置有限位块(14)，两组所述限位块(14)的顶端分别与横向滑台(4)底端的前侧和后侧连接，滑块(12)的顶端与横向滑台(4)的底端中部连接，所述升降气缸(5)安装于横向滑台(4)的顶端，并在升降气缸(5)的顶部输出端设置有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的顶端与升降板(7)的底端中部接触，升降板(7)底端的前侧和后侧均设置有圆形槽(16)，所述伸缩杆(6)的底端分别与横向滑台(4)顶端的前侧和后侧连接，两组伸缩杆(6)的顶端自升降板(7)的底端分别插入至两组圆形槽(16)内，升降板(7)的顶端设置有多组定位槽，并在多组定位槽内均设置有定位圆板(17)，升降板(7)的内部设置有空腔，所述空腔与多组定位槽之间均设置有连通孔，并在连通孔处设置有转轴(18)，多组所述转轴(18)的顶端分别与多组所述定位圆板(17)的底端连接，所述转轴(18)的底端设置有传动齿轮(19)，并且多组传动齿轮(19)依次传动，所述伺服电机(8)安装于升降板(7)的底端后侧，伺服电机(8)的顶部输出端伸入至空腔内，并在伺服电机(8)的顶部输出端设置有主动齿轮(20)，主动齿轮(20)与最后方一组所述传动齿轮(19)啮合；/n所述注胶装置包括箱体(21)、注胶泵(22)、储胶罐(23)和连通管(24)，所述箱体(21)安装于操作台(1)的顶端左侧，并在箱体(21)的内部设置有工作腔，连通管(24)安装于工作腔内，并在连通管(24)的底端连通设置有多组注胶头(25)，所述注胶泵(22)的输入端与储胶罐(23)连通，注胶泵(22)的输出端与连通管(24)连通，操作箱的右端底部设置有与工作腔相通的第一开口；/n所述烘干装置包括烘干箱(26)和多组烘干灯管(27)，所述烘干箱(26)安装于操作台(1)的顶端右侧，并在烘干箱(26)的内部设置有放置腔，所述多组烘干灯管(27)均安装于放置腔的内顶壁上，烘干箱(26)的左端底部设置有第二开口。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置，其特征在于，包括操作台(1)、注胶装置、烘干装置和输送装置，注胶装置和烘干装置均安装于操作台(1)上；
所述输送装置包括往复电机(2)、丝杠(3)、横向滑台(4)、升降气缸(5)、两个伸缩杆(6)、升降板(7)和伺服电机(8)，所述操作台的顶端设置有横向的条形滑槽(9)和两组限位槽(10)，两组限位槽(10)分别位于条形滑槽(9)的两侧，条形滑槽(9)的左侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承(11)，条形滑槽(9)内滑动设置有滑块(12)，所述滑块(12)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述往复电机(2)安装于操作台(1)的右端，并在往复电机(2)的左侧输出端设置有传动轴(13)，所述传动轴(13)的左端自操作台(1)的右端伸入至条形滑槽(9)内，所述丝杠(3)的左端自横向滑块(12)的左端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承(11)内部，两组限位槽(10)内均滑动设置有限位块(14)，两组所述限位块(14)的顶端分别与横向滑台(4)底端的前侧和后侧连接，滑块(12)的顶端与横向滑台(4)的底端中部连接，所述升降气缸(5)安装于横向滑台(4)的顶端，并在升降气缸(5)的顶部输出端设置有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的顶端与升降板(7)的底端中部接触，升降板(7)底端的前侧和后侧均设置有圆形槽(16)，所述伸缩杆(6)的底端分别与横向滑台(4)顶端的前侧和后侧连接，两组伸缩杆(6)的顶端自升降板(7)的底端分别插入至两组圆形槽(16)内，升降板(7)的顶端设置有多组定位槽，并在多组定位槽内均设置有定位圆板(17)，升降板(7)的内部设置有空腔，所述空腔与多组定位槽之间均设置有连通孔，并在连通孔处设置有转轴(18)，多组所述转轴(18)的顶端分别与多组所述定位圆板(17)的底端连接，所述转轴(18)的底端设置有传动齿轮(19)，并且多组传动齿轮(19)依次传动，所述伺服电机(8)安装于升降板(7)的底端后侧，伺服电机(8)的顶部输出端伸入至空腔内，并在伺服电机(8)的顶部输出端设置有主动齿轮(20)，主动齿轮(20)与最后方一组所述传动齿轮(19)啮合；
所述注胶装置包括箱体(21)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：何雷，吴增然，刘志强，
申请(专利权)人：河北沃润达金属包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。