一种关于矽钢片防锈用浸漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及矽钢片技术领域，且公开了一种关于矽钢片防锈用浸漆设备，包括外壳，所述外壳的顶部开设有浸漆槽，所述外壳的内部固定安装有过滤板，所述外壳的内部开设有位于过滤板下方的储漆腔，所述外壳的右侧镶嵌有位于储漆腔右侧的透明玻璃板，所述外壳的背部固定安装有与储漆腔连通的出漆管，所述出漆管的背部固定安装有泵，所述泵的出液口固定安装有进漆管，所述进漆管远离泵的一侧固定安装有与浸漆槽连通的储漆罐，外壳的内部固定安装有位于储漆腔底部的密封板，密封板的内部固定安装有密封轴承，密封轴承的内部固定安装有转轴。该关于矽钢片防锈用浸漆设备，将还可以继续使用的原漆回收后重复利用，避免了原漆的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种关于矽钢片防锈用浸漆设备
本技术涉及矽钢片
，具体为一种关于矽钢片防锈用浸漆设备。
技术介绍
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，经热、冷轧制成，一般厚度在1mm以下，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，而为了防止矽钢片生锈，会对其进行浸漆处理，在浸漆时，一般会将产品放置在治具上，先烘烤一个小时，拿出常温冷却半小时，再浸入原漆一刻钟左右，提出来沥漆十分钟左右后烘烤三个小时，以上为一个循环，大概两到三个循环即可浸漆完成。在浸漆过程中，沥漆时会浪费部分的原漆，同时如果直接在原漆上方沥漆则会影响后续进入的矽钢片，影响了工作效率，故而提出了一种关于矽钢片防锈用浸漆设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种关于矽钢片防锈用浸漆设备，具备减少浪费等优点，解决了在浸漆过程中，沥漆时会浪费部分的原漆，同时如果直接在原漆上方沥漆则会影响后续进入的矽钢片，影响了工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述减少浪费的目的，本技术提供如下技术方案：一种关于矽钢片防锈用浸漆设备，包括外壳，所述外壳的顶部开设有浸漆槽，所述外壳的内部固定安装有过滤板，所述外壳的内部开设有位于过滤板下方的储漆腔，所述外壳的右侧镶嵌有位于储漆腔右侧的透明玻璃板，所述外壳的背部固定安装有与储漆腔连通的出漆管，所述出漆管的背部固定安装有泵，所述泵的出液口固定安装有进漆管，所述进漆管远离泵的一侧固定安装有与浸漆槽连通的储漆罐，所述外壳的内部固定安装有位于储漆腔底部的密封板，所述密封板的内部固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内部固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有搅拌叶，所述外壳的正面固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴通过传动装置传动连接。优选的，所述外壳的顶部开设有位于浸漆槽右侧的漏漆槽，过滤板位于漏漆槽的内部，漏漆槽与储漆腔连通。优选的，所述储漆罐的底部固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为四个。优选的，所述外壳的内部开设有密封槽，密封槽与密封板相适配，密封板位于密封槽的内部。优选的，所述传动装置包含有主动轮、从动轮和皮带，电机的输出轴固定安装有主动轮，转轴的底部固定安装有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动连接。优选的，所述电机座的内部和外壳的内部均活动安装有支撑轴，两个所述支撑轴分别位于主动轮和从动轮的底部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种关于矽钢片防锈用浸漆设备，具备以下有益效果：该关于矽钢片防锈用浸漆设备，通过将浸漆后的矽钢片放置于过滤板的上方进行沥漆，沥漆时漏下的原漆会在经过过滤板后漏进储漆腔的内部，同时启动电机可带动主动轮转动，从而依次带动皮带和从动轮转动，从而带动转轴转动，转轴转动带动搅拌叶转动，从而带动漏下的原漆活动，避免原漆因长时间静止而干固，当原漆达到一定的数量后，即可启动泵将原漆依次通过抽进储漆罐的内部，然后即可继续使用，操作简单，将还可以继续使用的原漆回收后重复利用，避免了原漆的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术外壳右视图；图3为本技术A处结构放大示意图；图4为本技术B处结构放大示意图。图中：1外壳、2浸漆槽、3过滤板、4储漆腔、5透明玻璃板、6出漆管、7泵、8进漆管、9储漆罐、10密封板、11密封轴承、12转轴、13搅拌叶、14电机座、15电机、16传动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种关于矽钢片防锈用浸漆设备，包括外壳1，外壳1的顶部开设有浸漆槽2，外壳1的内部固定安装有过滤板3，外壳1的内部开设有位于过滤板3下方的储漆腔4，外壳1的顶部开设有位于浸漆槽2右侧的漏漆槽，过滤板3位于漏漆槽的内部，漏漆槽与储漆腔4连通，外壳1的右侧镶嵌有位于储漆腔4右侧的透明玻璃板5，外壳1的背部固定安装有与储漆腔4连通的出漆管6，出漆管6的背部固定安装有泵7，泵7的型号可为RGP-20，泵7的出液口固定安装有进漆管8，进漆管8远离泵7的一侧固定安装有与浸漆槽2连通的储漆罐9，储漆罐9的底部固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为四个，外壳1的内部固定安装有位于储漆腔4底部的密封板10，外壳1的内部开设有密封槽，密封槽与密封板10相适配，密封板10位于密封槽的内部，密封板10的内部固定安装有密封轴承11，密封轴承11的内部固定安装有转轴12，转轴12的顶部固定安装有搅拌叶13，外壳1的正面固定安装有电机座14，电机座14的顶部固定安装有电机15，电机15的型号可为Y-160M，电机15的输出轴与转轴12通过传动装置16传动连接，传动装置16包含有主动轮、从动轮和皮带，电机15的输出轴固定安装有主动轮，转轴12的底部固定安装有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动连接，电机座14的内部和外壳1的内部均活动安装有支撑轴，两个支撑轴分别位于主动轮和从动轮的底部，该关于矽钢片防锈用浸漆设备，通过将浸漆后的矽钢片放置于过滤板3的上方进行沥漆，沥漆时漏下的原漆会在经过过滤板3后漏进储漆腔4的内部，同时启动电机15可带动主动轮转动，从而依次带动皮带和从动轮转动，从而带动转轴12转动，转轴12转动带动搅拌叶13转动，从而带动漏下的原漆活动，避免原漆因长时间静止而干固，当原漆达到一定的数量后，即可启动泵7将原漆依次通过抽进储漆罐9的内部，然后即可继续使用，操作简单，将还可以继续使用的原漆回收后重复利用，避免了原漆的浪费。综上所述，该关于矽钢片防锈用浸漆设备，通过将浸漆后的矽钢片放置于过滤板3的上方进行沥漆，沥漆时漏下的原漆会在经过过滤板3后漏进储漆腔4的内部，同时启动电机15可带动主动轮转动，从而依次带动皮带和从动轮转动，从而带动转轴12转动，转轴12转动带动搅拌叶13转动，从而带动漏下的原漆活动，避免原漆因长时间静止而干固，当原漆达到一定的数量后，即可启动泵7将原漆依次通过抽进储漆罐9的内部，然后即可继续使用，操作简单，将还可以继续使用的原漆回收后重复利用，避免了原漆的浪费，解决了在浸漆过程中，沥漆时会浪费部分的原漆，同时如果直接在原漆上方沥漆则会影响后续进入的矽钢片，影响了工作效率的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种关于矽钢片防锈用浸漆设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部开设有浸漆槽(2)，所述外壳(1)的内部固定安装有过滤板(3)，所述外壳(1)的内部开设有位于过滤板(3)下方的储漆腔(4)，所述外壳(1)的右侧镶嵌有位于储漆腔(4)右侧的透明玻璃板(5)，所述外壳(1)的背部固定安装有与储漆腔(4)连通的出漆管(6)，所述出漆管(6)的背部固定安装有泵(7)，所述泵(7)的出液口固定安装有进漆管(8)，所述进漆管(8)远离泵(7)的一侧固定安装有与浸漆槽(2)连通的储漆罐(9)，所述外壳(1)的内部固定安装有位于储漆腔(4)底部的密封板(10)，所述密封板(10)的内部固定安装有密封轴承(11)，所述密封轴承(11)的内部固定安装有转轴(12)，所述转轴(12)的顶部固定安装有搅拌叶(13)，所述外壳(1)的正面固定安装有电机座(14)，所述电机座(14)的顶部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴与转轴(12)通过传动装置(16)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种关于矽钢片防锈用浸漆设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部开设有浸漆槽(2)，所述外壳(1)的内部固定安装有过滤板(3)，所述外壳(1)的内部开设有位于过滤板(3)下方的储漆腔(4)，所述外壳(1)的右侧镶嵌有位于储漆腔(4)右侧的透明玻璃板(5)，所述外壳(1)的背部固定安装有与储漆腔(4)连通的出漆管(6)，所述出漆管(6)的背部固定安装有泵(7)，所述泵(7)的出液口固定安装有进漆管(8)，所述进漆管(8)远离泵(7)的一侧固定安装有与浸漆槽(2)连通的储漆罐(9)，所述外壳(1)的内部固定安装有位于储漆腔(4)底部的密封板(10)，所述密封板(10)的内部固定安装有密封轴承(11)，所述密封轴承(11)的内部固定安装有转轴(12)，所述转轴(12)的顶部固定安装有搅拌叶(13)，所述外壳(1)的正面固定安装有电机座(14)，所述电机座(14)的顶部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴与转轴(12)通过传动装置(16)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈公杰，
申请(专利权)人：久利科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32