【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢的涂油机构
本技术涉及冷轧带钢生产
,具体为一种冷轧带钢的涂油机构。
技术介绍
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料,在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板,一般厚度为0.1~3mm,宽度为100~2000mm,冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点,通常产品都成卷,有很大一部分加工成涂层钢板,冷轧带钢生产过程主要控制坯料准备、酸洗、冷轧、退火和精整,同时冷轧带钢被捆扎成钢卷时,通常钢带的表面会使用防锈油进行涂抹,进行防锈。现有的冷轧带钢的涂油机构结构相对简单,对防锈油的涂抹不够均匀,带钢在后期使用中使用效果受到影响,并且现有的涂油机构对防锈油的损耗较大,使用不够环保,存在一定的改进空间。为此,我们推出一种冷轧带钢的涂油机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧带钢的涂油机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种冷轧带钢的涂油机构,包括底板、储油盒、动力杆和涂油辊,所述储油盒位于底板一端,所述动力杆设置于底板另一端且涂油辊与动力杆连接,所述涂油辊设置于底板一侧表面,所述涂油辊等间距设置有多组且涂油辊之间连接有伸缩支杆,所述储油盒内部设置有增压泵且增压泵一端连接有导油管,所述储油盒一侧设置有出油口且出油口与导油管连接,所述涂油辊两端均连接有活动轴,所述活动轴内侧连接有牵引杆,所述底板表面设置有渗油孔。优选的,所述出油口一侧连接有转轴。优选的,所述底板两侧设置有吸油垫。优选的, ...
【技术保护点】
1.一种冷轧带钢的涂油机构,包括底板(1)、储油盒(2)、动力杆(3)和涂油辊(4),所述储油盒(2)位于底板(1)一端,所述动力杆(3)设置于底板(1)另一端且涂油辊(4)与动力杆(3)连接,所述涂油辊(4)设置于底板(1)一侧表面,其特征在于:所述涂油辊(4)等间距设置有多组且涂油辊(4)之间连接有伸缩支杆(6),所述储油盒(2)内部设置有增压泵(7)且增压泵(7)一端连接有导油管(8),所述储油盒(2)一侧设置有出油口(9)且出油口(9)与导油管(8)连接,所述涂油辊(4)两端均连接有活动轴(14),所述活动轴(14)内侧连接有牵引杆(13),所述底板(1)表面设置有渗油孔(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢的涂油机构,包括底板(1)、储油盒(2)、动力杆(3)和涂油辊(4),所述储油盒(2)位于底板(1)一端,所述动力杆(3)设置于底板(1)另一端且涂油辊(4)与动力杆(3)连接,所述涂油辊(4)设置于底板(1)一侧表面,其特征在于:所述涂油辊(4)等间距设置有多组且涂油辊(4)之间连接有伸缩支杆(6),所述储油盒(2)内部设置有增压泵(7)且增压泵(7)一端连接有导油管(8),所述储油盒(2)一侧设置有出油口(9)且出油口(9)与导油管(8)连接,所述涂油辊(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕强,李波,
申请(专利权)人:广东汇兴金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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