【技术实现步骤摘要】
一种石油液化气管道铺装对接处理方法
本专利技术涉及管道铺装
，具体的说是一种石油液化气管道铺装对接处理方法。
技术介绍
液化气是由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，通过炼油厂所得到的液化石油气主要组成成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、戊烷、戊烯和微量的硫化物杂质等等，石油液化气通过液化气管道进行输送，液化气管道在安装时经常需要对接焊接才能达到输送的长度。然而现有的液化气管道安装对接时存在的以下难题，a,传统的液化气管道铺装施工过程中，在对液化气管道进行对接安装时需要人力进行配合，人工对液化气管道对接时经常发生管道连接处错位的情况，影响液化气管道的连接质量，导致液化气发生泄露，存在较大的安全隐患，使得液化气管道的安装效率降低；b现有的液化气管道铺装对接设备在对液化气管道对接时，由于液化气管道质量较大，在对接的过程中，难以进行对准调整，对准过程费时费力，大大减低了施工效率，提高了液化气管道安装的效率和质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种石油液化气管道铺...
【技术保护点】
1.一种石油液化气管道铺装对接处理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，管道对接，将需要对接的管道放置到管道铺装对接设备内对管道进行对接定位作业，得到定位完成的管道；/n步骤二，焊接作业，对步骤一中得到的定位完成的管道进行焊接作业，得到焊接完成的管道；/n步骤三，精细处理，对步骤二中得到的焊接完成的管道进行精细化处理作业，得到铺装完成的管道；/n上述步骤中使用到的管道铺装对接设备包括顶板(1)、升降装置(2)、夹持装置(3)和拉紧装置(4)，所述的顶板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有夹持装置(3)和拉紧装置(4)；/n所述的升降装置(2)包括定...
【技术特征摘要】
1.一种石油液化气管道铺装对接处理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，管道对接，将需要对接的管道放置到管道铺装对接设备内对管道进行对接定位作业，得到定位完成的管道；
步骤二，焊接作业，对步骤一中得到的定位完成的管道进行焊接作业，得到焊接完成的管道；
步骤三，精细处理，对步骤二中得到的焊接完成的管道进行精细化处理作业，得到铺装完成的管道；
上述步骤中使用到的管道铺装对接设备包括顶板(1)、升降装置(2)、夹持装置(3)和拉紧装置(4)，所述的顶板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有夹持装置(3)和拉紧装置(4)；
所述的升降装置(2)包括定位块(2a)、旋转圆杆(2b)、动力锥齿轮(2c)、一号电机(2d)、从动锥齿轮(2e)、支撑板(2f)、直板(2g)、转动圆杆(2h)、收卷辊(2i)、钢丝绳(2j)和滑动板(2k)，所述的顶板(1)下端前后两端左右对称安装有直板(2g)，直板(2g)内壁上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2k)，顶板(1)上左右两端对称开设有穿孔，顶板(1)上前后两端左右对称安装有支撑板(2f)，位于顶板(1)后端的支撑板(2f)内壁上通过轴承安装有转动圆杆(2h)，转动圆杆(2h)上位于顶板(1)上前后两端的支撑板(2f)内壁之间安装有收卷辊(2i)，收卷辊(2i)上缠绕有钢丝绳(2j)，钢丝绳(2j)下端穿过穿孔连接在滑动板(2k)上，转动圆杆(2h)前端穿过位于顶板(1)前端的支撑板(2f)安装有从动锥齿轮(2e)，顶板(1)中部左右两端对称安装有定位块(2a)，定位块(2a)上开设有通孔，顶板(1)右端安装有一号电机(2d)，一号电机(2d)输出端安装有动力锥齿轮(2c)，动力锥齿轮(2c)上安装有旋转圆杆(2b)，且旋转圆杆(2b)通过轴承安装在通孔内，旋转圆杆(2b)左侧安装有动力锥齿轮(2c)，且动力锥齿轮(2c)和从动锥齿轮(2e)之间相互啮合使用，旋转圆杆(2b)左端安装有定位机构(21)；
所述的定位机构(21)包括定位齿轮(211)、定位转板(212)、定位圆杆(213)、定位板(214)和二号电机(215)，所述的旋转圆杆(2b)左端安装有定位齿轮(211)，顶板(1)上位于定位齿轮(211)前后两端对称安装有定位板(214)，位于顶板(1)上后端的定位板(214)上安装有二号电机(215)，二号电机(215)输出端安装有定位圆杆(213)，定位圆杆(213)上安装有定位转板(212)；
所述的夹持装置(3)包括平板(3a)、三号电机(3b)、夹持螺纹杆(3c)、动力板(3d)、动力块(3e)、方板(3f)、夹持板(3g)、弧形板(3h)、橡胶块(3i)、四号电机(3j)、旋转辊(3k)和橡胶板(3l)，所述的滑动板(2k)下端开设有滑槽，滑槽内通过滑动...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。