一种无蜡膏状化妆品制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无蜡膏状化妆品制备装置，包括底座、升降板和反应釜，所述底座顶部两端均通过安装座安装电动升降杆，且电动升降杆顶部输出端焊接升降板，所述电动升降杆之间通过安装杆安装反应釜，且升降板底部焊接与反应釜相对应的顶盖，所述升降板顶部通过安装架安装搅拌电机，且升降板顶部另一侧通过固定架安装小型真空泵，所述搅拌电机底部输出端贯穿升降板通过联轴套连接转杆，且转杆底端焊接搅拌叶，所述小型真空泵一侧抽气端通过管套连接抽气管道，且抽气管道一端位于顶盖内，所述反应釜底部一侧通过紧固螺栓安装电加热棒。本实用新型专利技术无蜡膏状化妆品制备装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无蜡膏状化妆品制备装置
本技术涉及化妆品制备设备
，特别涉及一种无蜡膏状化妆品制备装置。
技术介绍
目前各式各样的化妆品充斥着市场，而众多的化妆品又多以乳状液体为主，因此各种乳化装置在化妆品生产工厂极为普遍，乳化器主要依靠搅拌器来实现其功能。但现有技术中的搅拌器，乳化能力不是很好，且乳化时间较长，乳化效率低下。专利公告号CN207342633U公开了一种化妆品乳化搅拌装置，其通过设置有旋转刀片能够在高速旋转下进行剪切并通过与精磨器配合实现浆化，且设置了超声波振动棒能够使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化，提高了化妆品的乳化效率。该装置的不足之处在于：1、虽然超声波振动棒能够使化妆品各相原料充分分散，但是其原料分散所需的时间过长；2、不能够对乳化原料进行加热，如常温下为固体的油相需要升高温度使其溶解度增大或熔化，因而很大程度影响了化妆品原料的乳化效率。为此，我们提出一种无蜡膏状化妆品制备装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种无蜡膏状化妆品制备装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种无蜡膏状化妆品制备装置，包括底座、升降板和反应釜，所述底座顶部两端均通过安装座安装电动升降杆，且电动升降杆顶部输出端焊接升降板，所述电动升降杆之间通过安装杆安装反应釜，且升降板底部焊接与反应釜相对应的顶盖，所述升降板顶部通过安装架安装搅拌电机，且升降板顶部另一侧通过固定架安装小型真空泵，所述搅拌电机底部输出端贯穿升降板通过联轴套连接转杆，且转杆底端焊接搅拌叶，所述小型真空泵一侧抽气端通过管套连接抽气管道，且抽气管道一端位于顶盖内，所述反应釜底部一侧通过紧固螺栓安装电加热棒，且反应釜底部一侧通过紧固螺栓安装超声波振动棒，所述电加热棒的加热端和超声波振动棒的震动端均位于反应釜内。进一步地，所述底座顶部一侧通过承载架安装超声波发生器，且超声波发生器的输出端与超声波振动棒的输入端构成电连接，所述升降板底部通过连接杆安装乳化头，且搅拌叶位于乳化头内。进一步地，所述反应釜一侧通过紧固螺丝安装温度传感器，且温度传感器的检测端位于反应釜内，所述搅拌电机与小型真空泵之间设有气压表，且气压表通过检测管连通顶盖。进一步地，所述升降板顶部另一侧焊接有与顶盖连通的进料管，且进料管顶部通过螺纹安装密封盖，所述反应釜底部焊接排料管，且排料管与反应釜连接处安装手动开关阀。进一步地，所述顶盖底部外围与反应釜连接处套装耐高压橡胶密封圈。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术，通过小型真空泵(上海苍茂实业有限公司产品，型号：2XZ-0.5-220V)，可以抽出反应釜和顶盖内的空气，从而促使反应釜和顶盖内呈现真压状态，以辅助提高超声波振动棒对反应釜内化妆品各相原料充分分散的效率，缩短超声波振动棒震动分散各相原料的时间，进而提高了化妆品的乳化效率。2.本技术，通过电加热棒，可以对反应釜内化妆品各相原料进行加热，以使它们溶解度增大或熔化，进而提高各相原料的溶解混合程度，以辅助提高了化妆品的乳化效率。附图说明图1为本技术一种无蜡膏状化妆品制备装置的整体结构示意图。图2为本技术一种无蜡膏状化妆品制备装置的顶盖内部结构示意图。图3为本技术一种无蜡膏状化妆品制备装置的反应釜内部结构示意图。图4为本技术一种无蜡膏状化妆品制备装置的乳化头内搅拌叶结构示意图。图5为本技术一种无蜡膏状化妆品制备装置的电器连接图。图中：1、搅拌电机；2、气压表；3、小型真空泵；4、升降板；5、耐高压橡胶密封圈；6、温度传感器；7、反应釜；8、超声波振动棒；9、底座；10、排料管；11、超声波发生器；12、电加热棒；13、电动升降杆；14、顶盖；15、进料管；16、连接杆；17、乳化头；18、转杆；19、搅拌叶；20、抽气管道。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种无蜡膏状化妆品制备装置，包括底座9、升降板4和反应釜7，所述底座9顶部两端均通过安装座安装电动升降杆13，且电动升降杆13顶部输出端焊接升降板4，所述电动升降杆13之间通过安装杆安装反应釜7，且升降板4底部焊接与反应釜7相对应的顶盖14，所述升降板4顶部通过安装架安装搅拌电机1，且升降板4顶部另一侧通过固定架安装小型真空泵3，所述搅拌电机1底部输出端贯穿升降板4通过联轴套连接转杆18，且转杆18底端焊接搅拌叶19，所述小型真空泵3一侧抽气端通过管套连接抽气管道20，且抽气管道20一端位于顶盖14内，所述反应釜7底部一侧通过紧固螺栓安装电加热棒12，且反应釜7底部一侧通过紧固螺栓安装超声波振动棒8，所述电加热棒12的加热端和超声波振动棒8的震动端均位于反应釜7内。其中，所述底座9顶部一侧通过承载架安装超声波发生器11，且超声波发生器11的输出端与超声波振动棒8的输入端构成电连接，所述升降板4底部通过连接杆16安装乳化头17，且搅拌叶19位于乳化头17内。本实施例中如图1所示，超声波发生器11可以驱动超声波振动棒8工作，从而通过超声震动使化妆品各相原料充分分散，进而提高化妆品的乳化效率。其中，所述反应釜7一侧通过紧固螺丝安装温度传感器6，且温度传感器6的检测端位于反应釜7内，所述搅拌电机1与小型真空泵3之间设有气压表2，且气压表2通过检测管连通顶盖14。本实施例中如图1所示，温度传感器6可以实时监测反应釜7内乳化液的温度，以便人员通过电加热棒12对反应釜7内乳化液的温度进行调控；气压表2可以实时监测反应釜7和顶盖14的气压，便于人员对小型真空泵3的工作状态进行调控。其中，所述升降板4顶部另一侧焊接有与顶盖14连通的进料管15，且进料管15顶部通过螺纹安装密封盖，所述反应釜7底部焊接排料管10，且排料管10与反应釜7连接处安装手动开关阀。本实施例中如图1所示，进料管15可以方便乳化原料(如去离子水等)的加入；排料管10可以方便乳化成品从反应釜7底部排出。其中，所述顶盖14底部外围与反应釜7连接处套装耐高压橡胶密封圈5。本实施例中如图1,2所示，耐高压橡胶密封圈5可以有效提高顶盖14底部与反应釜7连接处的密封性。需要说明的是，本技术为一种无蜡膏状化妆品制备装置，工作时，人员事先将超声波发生器11、电动升降杆13、小型真空泵3、搅拌电机1和电加热棒12的接电线连接外部供电机构；下一步，人员可以控制电动升降杆13工作，进而驱使顶盖14下行以盖合在反应釜7的顶部；下一步，人员可以通过进料管15向反应釜7内加入乳化原料(如去离子水等)，并盖合密封盖；下一步，人员可手动控制电加热棒12工作，从而可以对反应釜7内化妆品各相原料进行加热，以使它们溶解度增大或熔化，进而提高各相原料的溶解混合程度；人员控制超声波发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无蜡膏状化妆品制备装置，包括底座(9)、升降板(4)和反应釜(7)，其特征在于：所述底座(9)顶部两端均通过安装座安装电动升降杆(13)，且电动升降杆(13)顶部输出端焊接升降板(4)，所述电动升降杆(13)之间通过安装杆安装反应釜(7)，且升降板(4)底部焊接与反应釜(7)相对应的顶盖(14)，所述升降板(4)顶部通过安装架安装搅拌电机(1)，且升降板(4)顶部另一侧通过固定架安装小型真空泵(3)，所述搅拌电机(1)底部输出端贯穿升降板(4)通过联轴套连接转杆(18)，且转杆(18)底端焊接搅拌叶(19)，所述小型真空泵(3)一侧抽气端通过管套连接抽气管道(20)，且抽气管道(20)一端位于顶盖(14)内，所述反应釜(7)底部一侧通过紧固螺栓安装电加热棒(12)，且反应釜(7)底部一侧通过紧固螺栓安装超声波振动棒(8)，所述电加热棒(12)的加热端和超声波振动棒(8)的震动端均位于反应釜(7)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种无蜡膏状化妆品制备装置，包括底座(9)、升降板(4)和反应釜(7)，其特征在于：所述底座(9)顶部两端均通过安装座安装电动升降杆(13)，且电动升降杆(13)顶部输出端焊接升降板(4)，所述电动升降杆(13)之间通过安装杆安装反应釜(7)，且升降板(4)底部焊接与反应釜(7)相对应的顶盖(14)，所述升降板(4)顶部通过安装架安装搅拌电机(1)，且升降板(4)顶部另一侧通过固定架安装小型真空泵(3)，所述搅拌电机(1)底部输出端贯穿升降板(4)通过联轴套连接转杆(18)，且转杆(18)底端焊接搅拌叶(19)，所述小型真空泵(3)一侧抽气端通过管套连接抽气管道(20)，且抽气管道(20)一端位于顶盖(14)内，所述反应釜(7)底部一侧通过紧固螺栓安装电加热棒(12)，且反应釜(7)底部一侧通过紧固螺栓安装超声波振动棒(8)，所述电加热棒(12)的加热端和超声波振动棒(8)的震动端均位于反应釜(7)内。


2.根据权利要求1所述的一种无蜡膏状化妆品制备装置，其特征在于：所述底座(9)顶部一侧通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：田勇，
申请(专利权)人：上海臻臣化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31