一种超声波除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波除油装置，包括有壳体、内桶和搅拌装置，内桶设置于壳体内部，内桶内部形成反应腔，壳体上设置有与反应腔连通的加药口和废油进口，搅拌装置伸入反应腔内，内桶的侧壁还设置有喷头和超声波振头，壳体下部还设置有与反应腔连通的曝气管，壳体底部设置有与反应腔隔开的存油腔，内桶上部设置有溢流堰，溢流堰设置有溢流口，内桶外壁与壳体内壁之间设置有连通溢流口和存油腔的溢流直管。该超声波除油装置不仅能够进行废油的处理，处理效率高，而且该装置结构设置紧凑、集成在壳体内部，体积小，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波除油装置
本技术属于废油处理
，特别涉及一种超声波除油装置。
技术介绍
废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油。其中，包括使用过的润滑油，各种金属加工用润滑剂在使用过程中，由于金属屑、研磨粉大量混入，也会使其加工性能下降、磨损增加，而水基金属加工用润滑油在使用过程中，很易被污染变质甚至能发出异臭。因此在使用一定时间后要更换新油。对更换下来的废润滑油进行回收处理，不仅可以充分利用资源，还可带来可观的经济效益，也避免随意丢弃造成的环境污染。由于每年全世界更换的废润滑油数量相当大，因此亟需一种能够高效处理废油的处理装置来解决上述问题。在技术申请号为200720097455.5的专利申请中，公开了一种废油的净化设备。包括渍洗槽，真空反应罐，铜网过滤器A，油泵，铜网过滤器B，铜网过滤器C，静电净油器，并依次以管道连接；其中，渍洗槽内设有超声波发生器；真空反应罐为两个底部连通的，带有搅拌器的真空罐，其上部分别设有废油进口和添加剂进口，底部设有出油口；静电净油器包括罐体和罐体内设有的多个电极板，其上部设有净化油出口，下部设有进油口，底部为锥形，锥形的尖部设有排污口。但是上述公开的废油的净化设备，需要多个装置一起实现废油处理，占地空间大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种超声波除油装置，该装置不仅能够进行废油的处理，处理效率高，而且该装置结构设置紧凑、集成在壳体内部，体积小，占地面积小。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：本技术提供一种超声波除油装置，包括有壳体、内桶和搅拌装置，所述内桶设置于壳体内部，内桶内部形成反应腔，所述壳体上设置有与反应腔连通的加药口和废油进口，所述搅拌装置伸入反应腔内，所述内桶的侧壁还设置有喷头和超声波振头，所述壳体下部还设置有与反应腔连通的曝气管，所述壳体底部设置有与反应腔隔开的存油腔，所述内桶上部设置有溢流堰，溢流堰设置有溢流口，内桶侧壁还设置有连通溢流口和存油腔的溢流直管。在本技术中，废油与药剂分别通过废油进口和加药口进入反应腔，通过内桶内壁设置的喷头进行喷淋步水方式，使药剂和废油进一步地混合反应；通过超声波振头辅助底部曝气管进行微气泡破乳分离，进行水油分离；在搅拌装置的搅拌下，能够增加废油与超声波振头的反应次数，增强水油的分离效果，分离后的浓油从顶部溢流堰的溢流口流出，经过溢流直管流入壳体底部的存油腔；通过上述设置，使该超声波除油装置不仅能够进行废油的处理，处理效率高，而且该装置结构设置紧凑、集成在壳体内部，体积小，占地面积小。进一步地，所述壳体包括有上封盖、外壳和下封盖，上封盖与下封盖分别盖合于外壳的上、下两端，所述内桶位于外壳内部，所述加药口设置于上封盖上，所述曝气管设置于下封盖处且所述曝气管设置有伸出下封盖外部的曝气口，所述存油腔设置于下封盖内。在本技术中，上述结构设置紧凑，通过上述结构设置，方便该装置的组装与运输，组装后结构稳定。进一步地，超声波振头包括有高频率振头、中频率振头和低频率振头，高频率振头、中频率振头和低频率振头均匀排布在内桶的侧壁上。在本技术中，高频率振头用于辅助底部曝气管路进行高频微气泡破乳分离，中频率振头用于增强效果，低频率振头进一步进行增强水油分离，实现更高效的废油处理。进一步地，所述内桶为截面呈六角形的柱体结构，内桶的6个侧面上均设置有高频率振头、中频率振头和低频率振头，内桶侧壁的每个侧面上的高频率振头、中频率振头和低频率振头均为10个，且内桶侧壁的每个侧面上的高频率振头、中频率振头和低频率振头均分为2组，每组的高频率振头、中频率振头和低频率振头的数量均为5个，且每组高频率振头、中频率振头和低频率振头均相互平行设置，内桶侧壁的每个侧面上的2组低频率振头分别设置于其上部与下部，内桶侧壁的每个侧面上的2组高频率振头呈上、下两排设置于其中部，内桶侧壁的每个侧面上的其中一组中频率振头设置于其上部的低频率振头与中部的高频率振头之间，内桶侧壁的每个侧面上的另一组中频率振头设置于其下部的低频率振头与中部的高频率振头之间。在本技术中，通过内桶的结构设置与高频率振头、中频率振头和低频率振头的位置排布设置，能够实现更高效的废油处理。进一步地，搅拌装置包括有搅拌器，搅拌器的下部伸入反应腔内，且设置有搅拌叶片，搅拌器顶端伸出上封盖后连接有减速电机。在本技术中，通过搅拌器的设置能够增大废油与超声波振头的反应次数，增强水油的分离效果。进一步地，内桶的侧壁还设置有冷却管路，冷却管路为环形的管道，环绕设置在内桶的侧壁上，外壳侧壁还设置有与冷却管路连通的冷却液进口和冷却液出口。在本技术中，通过冷却管路的设置，使废油与超声波振头反应时，温度不会过高，提高水油的分离效率。进一步地，所述冷却管路为5组，5组冷却管路从上到下依次间隔设置在低频率振头、中频率振头、高频率振头之间。在本技术中，通过上述设置，能够更好防止废油与超声波振头反应时温度过高，提高水油的分离效率。进一步地，该超声波除油装置还包括有气缸推杆机构，气缸推杆机构包括有气缸和推杆，存油腔底部设置有法兰口，气缸推动推杆抵住法兰口。在本技术中，分离后的浓油从顶部溢流堰流入底部下封盖的存油腔，当存油腔存满时，气缸推杆机构工作，使气缸收缩，底部法兰口打开，油落下进入外部；通过上述设置，能够更方便分离后的浓油的收集。进一步地，上封盖上还设有压力表安装口、观察口，上封盖与外壳之间还设置有密封圈。在本技术中，密封圈能够防止废油溢出，压力表安装口用于安装压力表，可以检测到反应腔内的压力，当压力异常时可以及时处理，观察口可以对反应腔内的反应情况，当有异常时可以及时处理。进一步地，外壳侧壁还设置有液位计，液位计伸入反应腔内；外壳侧壁还设置有用于接通电源的电缆接线口，外壳侧壁还设置有吊耳；外壳侧壁还设置有清水出口和排空口。在本技术中，液位计用于监测反应腔内的液位；电缆接线口用于接通电源；吊耳的设置方便该装置的操作；清水出口和排空口的设置是为了当水油分离后，清水从清水出口排出，杂质从排空口排出。本技术的有益效果在于：相比于现有技术，在本技术中，废油与药剂分别通过废油进口和加药口进入反应腔，通过内桶内壁设置的喷头进行喷淋步水方式，使药剂和废油进一步地混合反应；通过超声波振头辅助底部曝气管进行微气泡破乳分离，进行水油分离；在搅拌装置的搅拌下，能够增加废油与超声波振头的反应次数，增强水油的分离效果，分离后的浓油从顶部溢流堰的溢流口流出，经过溢流直管流入壳体底部的存油腔；通过上述设置，使该超声波除油装置不仅能够进行废油的处理，处理效率高，而且该装置结构设置紧凑、集成在壳体内部，体积小，占地面积小。附图说明图1是本技术一种超声波除油装置的爆炸示意图。图2是本技术一种超声波除油装置的立体图。图3是本技术一种超声波除油装置的正视图。图4是本技术一种超声波除油装置的剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波除油装置，其特征在于包括有壳体、内桶和搅拌装置，所述内桶设置于壳体内部，内桶内部形成反应腔，所述壳体上设置有与反应腔连通的加药口和废油进口，所述搅拌装置伸入反应腔内，所述内桶的侧壁还设置有喷头和超声波振头，所述壳体下部还设置有与反应腔连通的曝气管，所述壳体底部设置有与反应腔隔开的存油腔，所述内桶上部设置有溢流堰，溢流堰设置有溢流口，内桶侧壁还设置有连通溢流口和存油腔的溢流直管。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波除油装置，其特征在于包括有壳体、内桶和搅拌装置，所述内桶设置于壳体内部，内桶内部形成反应腔，所述壳体上设置有与反应腔连通的加药口和废油进口，所述搅拌装置伸入反应腔内，所述内桶的侧壁还设置有喷头和超声波振头，所述壳体下部还设置有与反应腔连通的曝气管，所述壳体底部设置有与反应腔隔开的存油腔，所述内桶上部设置有溢流堰，溢流堰设置有溢流口，内桶侧壁还设置有连通溢流口和存油腔的溢流直管。


2.根据权利要求1所述的超声波除油装置，其特征在于所述壳体包括有上封盖、外壳和下封盖，上封盖与下封盖分别盖合于外壳的上、下两端，所述内桶位于外壳内部，所述加药口设置于上封盖上，所述曝气管设置于下封盖处且所述曝气管设置有伸出下封盖外部的曝气口，所述存油腔设置于下封盖内。


3.根据权利要求2所述的超声波除油装置，其特征在于超声波振头包括有高频率振头、中频率振头和低频率振头，高频率振头、中频率振头和低频率振头均匀排布在内桶的侧壁上。


4.根据权利要求3所述的超声波除油装置，其特征在于所述内桶为截面呈六角形的柱体结构，内桶的6个侧面上均设置有高频率振头、中频率振头和低频率振头，内桶侧壁的每个侧面上的高频率振头、中频率振头和低频率振头均为10个，且内桶侧壁的每个侧面上的高频率振头、中频率振头和低频率振头均分为2组，每组的高频率振头、中频率振头和低频率振头的数量均为5个，且每组高频率振头、中频率振头和低频率振头均相互平行设置，内桶侧壁的每个侧面上的2组低频率振头分别设置于其上部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨有贤，
申请(专利权)人：中山市睿晟环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44