一种新型重整反应器制造技术

一种新型重整反应器，包括还原罐、重整反应器，重整反应器包括固接于其内部的盖板，重整反应器内位于盖板上方部分为腔室；盖板下方设有底部与油气进口连通的中心管且中心管与盖板固接，盖板下方还设有扇形筒，扇形筒与中心管之间为催化剂床层；还原罐底部设置有将罐内的催化剂输送进催化剂床层的催化剂输送管，重整反应器的顶部设有用于将还原罐和重整反应器连接为一体的锥形壳体，重整反应器的底部设有用于同时固定重整反应器和还原罐的结构框架；将重整反应罐和还原罐两台设备做成一台设备，减轻了装置的重量，省去了用于固定还原罐的结构框架，结构简单，节约了制造和设备本身成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型重整反应器
本技术属于石油化工连续重整装置领域，特别涉及一种新型重整反应器。
技术介绍
石油化工行业连续重整装置很多，重整反应器是连续重整装置中最重要的设备。在连续重整装置中，催化剂先进入上部还原罐，通过催化剂输送管进入重整反应器进行反应，还原罐和重整反应器都是通过结构框架将其固定。重整反应器一般放置在12米左右的结构框架上，重整反应器顶部有一个油气出口，由于装置规模的大型化，油气出口管径已做到1.2米甚至更大，还原罐要避开油气出口弯头，所以一般布置在26米的结构框架上，给工业生产带来了很大的不便。
技术实现思路
为了克服现有不足，本技术的目的在于提出一种将还原罐和重整反应器结合在一起，降低结构框架高度的新型重整反应器。本技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种新型重整反应器，包括设置有催化剂入口的还原罐、设置有油气进口和催化剂出口的重整反应器，重整反应器包括固接于其内部的盖板，重整反应器内位于盖板上方部分为腔室；盖板下方设有底部与油气进口连通的中心管且中心管与盖板固接，盖板下方还设有沿重整反应器内壁分布且底部密封、顶部通过盖板与腔室连通的扇形筒，扇形筒与中心管之间为催化剂床层；还原罐底部设置有将罐内的催化剂输送进催化剂床层的催化剂输送管，重整反应器的顶部设有用于将还原罐和重整反应器连接为一体的锥形壳体，重整反应器的底部设有用于同时固定重整反应器和还原罐的结构框架。进一步的，位于扇形筒上部的盖板上设置有多个供混合后油气从扇形筒进入腔室的通孔。借由上述技术方案，本技术的优点是：将重整反应罐和还原罐两台设备做成一台设备，不但减轻了装置的重量，节约了制造和设备本身成本，而且省去了用于固定还原罐的结构框架，使设备整体结构更加简单。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本实施例一种新型重整反应器的结构示意图。附图标记1-催化剂进口，2-还原罐，3-锥形壳体，4-腔室，5-油气出口，6-盖板，7-扇形筒，8-中心管，9-油气进口，10-催化剂出口，11-重整反应器，12-催化剂输送管，13-催化剂床层，14-结构框架。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种新型重整反应器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。请参阅1，一种新型重整反应器，包括还原罐2、位于还原罐2下方的重整反应器11，重整反应器11的顶部设有用于将还原罐2和重整反应器11连接为一体的锥形壳体3，重整反应器11的底部设有用于同时固定重整反应器11和还原罐2的结构框架14。还原罐2顶部设置有封头、底部设置有内封头，还原罐2内部还设有一端穿过顶部的封头将还原罐2与外部相连通的管路，管路上端为催化剂进口1，催化剂通过该管路进入还原罐2并在还原罐2内部发生还原反应，还原罐2底部还设有两条催化剂输送管12；还原罐2下方设置有锥形壳体3，还原罐2和锥形壳体3通过法兰相连；锥形壳体3下部固定设置有重整反应器11，重整反应器11内部设置有位于重整反应器11上部的腔室4、位于腔室4底部的盖板6、中心管8、催化剂床层13和扇形筒7，重整反应器11底部设置有油气进口9，油气通过油气进口9进入中心管8内，中心管8顶部与盖板6固接；盖板6下部还设有沿重整反应器11内壁布设的扇形筒7，扇形筒7底部密封、顶部的盖板6上设置有将扇形筒7与腔室4连通的多个通孔；扇形筒7与中心管8之间为催化剂床层13，还原罐2底部设置的两条催化剂输送管12将还原罐2内的催化剂输送至重整反应器11内的催化剂床层13内；进入中心管8内的油气进入催化剂床层13内并与催化剂发生反应后生成混合油气，混合油气进入扇形筒7内部，再通过盖板6上的通孔进入腔室4内；腔室4侧壁上设置有供腔室4内的混合油气排出去的油气出口5；重整反应器11底部设有两个带有阀门的催化剂出口10，使催化剂床层13内的催化剂能够从该催化剂出口10排到重整反应器11外；重整反应器11外部设有与重整反应器11外部固接的结构框架14，用于将重整反应器11固定至一定的高度。本实施例的工作原理：油气从油气进口9进入重整反应器11内，再进入中心管8中，油气向器壁扩散，穿过催化剂床层13后进入扇形筒7中，然后通过扇形筒7顶部盖板6上对应设置的通孔进入腔室4内并在腔室4内混合后从油气出口5流出；催化剂通过催化剂进口1送入到还原罐2内，催化剂通过还原罐内2底部的催化剂输送管12被输送至催化剂床层13中与油气参与反应，打开重整反应器底部催化剂出口10上设置的阀门，催化剂从底部的催化剂出口10流出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型重整反应器，包括设置有催化剂入口的还原罐、设置有油气进口和催化剂出口的重整反应器，其特征在于：重整反应器包括固接于其内部的盖板，重整反应器内位于盖板上方部分为腔室；盖板下方设有底部与油气进口连通的中心管且中心管与盖板固接，盖板下方还设有沿重整反应器内壁分布且底部密封、顶部通过盖板与腔室连通的扇形筒，扇形筒与中心管之间为催化剂床层；还原罐底部设置有将罐内的催化剂输送进催化剂床层的催化剂输送管，重整反应器的顶部设有用于将还原罐和重整反应器连接为一体的锥形壳体，重整反应器的底部设有用于同时固定重整反应器和还原罐的结构框架。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型重整反应器，包括设置有催化剂入口的还原罐、设置有油气进口和催化剂出口的重整反应器，其特征在于：重整反应器包括固接于其内部的盖板，重整反应器内位于盖板上方部分为腔室；盖板下方设有底部与油气进口连通的中心管且中心管与盖板固接，盖板下方还设有沿重整反应器内壁分布且底部密封、顶部通过盖板与腔室连通的扇形筒，扇形筒与中心管之间为催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新颖，昌敬源，万千，
申请(专利权)人：洛阳瑞泽石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41